一种药材切药机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，尤其是涉及一种药材切药机。


背景技术：

2.中药材在生产加工过程中，常常将中药材炮制成不同的形状和尺寸的中药饮片。切药机是一种能将中药材切成片状或块状的设备。目前，常用的药材切药机在作业时，部分药材会到处飞溅，使得药材洒落在地，造成浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药材切药机，解决了现有药材切药机在作业过程中药材易洒落在地的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种药材切药机，包括：工作台，上表面具有一输送槽，所述输送槽内设置有输送带；切药机构，设置于所述输送带上方；压料辊，转动设置于所述输送带上方，且靠近所述切药机构的进料端；防护罩，设置于所述输送带上方，其开口侧与所述切药机构的出料端相对接；其中，所述输送槽的出口处设置有一下料机构，所述防护罩紧邻所述下料机构。
6.本实用新型在工作台上开设输送槽，并将输送带设置于输送槽内，从而将药材的输送限制在输送槽内，有效避免输送带在输送药材的过程中药材洒落在地。同时在切药机构一端设置压料辊，另一端设置防护罩，使得切药机构在对药材切割时，飞溅的药材被拦截在防护罩内，从而避免药材洒落在地，进而避免造成不必要的药材浪费。
7.可选的，该药材切药机还包括设置于所述输送带上方的整平机构，所述整平机构位于所述压料辊前侧。
8.可选的，所述整平机构包括：固定架，架设于所述输送带上方；气缸，安装于所述固定架上方；压板，设置于所述固定架内侧，并位于所述输送带正上方；其中，所述气缸可动端与所述压板上表面固定连接，并带动所述压板竖直往复移动。
9.通过整平机构预先将药材压平，药材平整地由压料辊送入切药机构进行切割，不仅能有利于切药机构进行切割作业，还能避免输送带上药材过于凌乱。
10.可选的，所述切药机构包括：往复杆，活动设置于所述输送带两侧；装刀板，两端分别固定于往复杆上，所述装刀板上安装有切刀；其中，所述往复杆带动所述装刀板竖直往复移动以对输送带上的药材进行切割。
11.可选的，所述往复杆设置于支撑架内侧，所述支撑架架设于所述输送带上。
12.可选的，所述支撑架呈π型结构，其两底端固定于输送槽两侧的工作台上，所述防护罩一侧的开口与所述支撑架一侧对接。
13.可选的，所述切药机构还包括：导向杆，设置于所述输送带两侧；滑轨，固定于所述导向杆一侧；其中，所述往复杆一侧设有与所述滑轨相滑动配合的滑块。
14.可选的，所述工作台上相对称地开设有安装槽，所述导向杆下端固定于所述安装
槽内，上端固定于所述支撑架顶部。
15.可选的，所述压料辊两端分别设置有固定块及传动齿轮，所述固定块固定于安装槽内，所述传动齿轮转动设置于所述固定块一侧，所述压料辊两端的转轴贯穿固定块后与所述传动齿轮连接。
16.本实用新型有益效果为：
17.1、通过在工作台上开设输送槽，并将输送带设置于输送槽内，从而将药材的输送限制在输送槽内，有效避免输送带在输送药材的过程中药材洒落在地。
18.2、通过在切药机构一端设置压料辊，另一端设置防护罩，使得切药机构在对药材切割时，飞溅的药材被拦截在防护罩内，从而避免药材洒落在地，进而避免造成不必要的药材浪费。
19.3、通过整平机构预先将药材压平，药材平整地由压料辊送入切药机构进行切割，不仅能有利于切药机构进行切割作业，还能避免输送带上药材出现凌乱现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
23.图3为本实用新型中切药机构的结构示意图。
24.附图标记：1、工作台；10、输送槽；11、安装槽；2、输送带；3、切药机构；30、支撑架；31、往复杆；32、装刀板；33、导向杆；34、滑轨；35、滑块；4、压料辊；40、固定块；41、传动齿轮；5、防护罩；6、整平机构；60、固定架；61、气缸；62、压板；7、下料机构；70、底板；71、挡板。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
27.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
28.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.目前，常用的药材切药机在作业时，部分药材会在到处飞溅，使得药材洒落在地，造成浪费。
32.如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种药材切药机，藉以解决上述问题。包括：工作台1，输送带2，切药机构3，压料辊4，防护罩5，整平机构6及传动机构（图中未显示）。
33.工作台1上表面沿长度方向的中部位置处设有一输送槽10，输送带2设置于输送槽10内，整平机构6、压料辊4、切药机构3及防护罩5依次设置于输送带2上方，切药机构3一侧为进料端，另一侧为出料端，压料辊4靠近切药机构3的进料端设置，防护罩5设置于切药机构3的出料端，传动机构设置于工作台1上，用于为输送带2、切药机构3及压料辊4提供动力。工作台1上还设置有控制装置（图中未显示），该控制装置用于控制输送带2、切药机构3、压料辊4及整平机构6的启闭。在控制装置的控制下，输送带2持续或间歇运动，并带动置于其上的药材往压料辊4处送料，压料辊4再将药材送入切药机构3进行切割，在进入压料辊4前整平机构6对输送带2上的药材进行压平，切割后的药材经防护罩5后从下料机构7导出。传动机构和控制装置图中未显示，均为现有技术。输送槽10一端为进口，另一为出口，下料机构7倾斜向下设置于出口处。
34.切药机构3包括支撑架30、往复杆31及装刀板32。支撑架30架设于输送带2上，支撑架30呈π型结构，其两底端固定于输送槽10两侧的工作台1上；两往复杆31活动设置于支撑架30内侧，并相对称地位于输送带2两侧；装刀板32两端分别固定在往复杆31上，即装刀板32安装于两个往复杆31之间，装刀板32靠近输送带2的一端是可以突出于往复杆31的；装刀板32上安装有切刀（图中未显示）；往复杆31由传动机构提供动力，即传动机构带动往复杆31上下往复移动，从而往复杆31带动装刀板32竖直上下往复移动以实现切刀对输送带2上的药材进行切割。
35.为了增加装刀板32上下移动的稳定性，提高切割效果，在支撑架30内侧还设有导向杆33，导向杆33竖向设置于输送带2两侧，导向杆33一侧设有滑轨34，滑轨34沿导向杆33长度方向竖向设置，往复杆31一侧设有与滑轨34相配合的滑块35。当往复杆31上下移动时，其滑块35沿滑轨34竖直上下往复移动。
36.在工作台1上开设有两个安装槽11，两安装槽11相对称地设置于输送带2两侧，导向杆33下端固定于安装槽11内，上端固定于支撑架30顶部。
37.压料辊4转动设置于输送带2上方且靠近装刀板32处，压料辊4长度与输送槽10宽度相匹配，压料辊4两端分别设置有固定块40及传动齿轮41，固定块40设置于对应的安装槽11内，传动齿轮41转动设置于所述固定块40一侧，压料辊4两端的转轴分别贯穿固定块40后与传动齿轮41连接，压料辊4的转轴与固定块40转动配合，传动机构向传动齿轮41提供动力，即传动机构带动传动齿轮41转动，从而传动齿轮41带动压料辊4转动，进而压料辊4将药材送入切药机构3进行切割。
38.传动机构和控制装置均为现有技术，传动机构用于驱动往复杆31竖直上下往复移动、压料辊4转动及输送带2运行。传动机构可联动的驱动往复杆31、压料辊4及输送带2；也可逐一驱动，比如：采用直线电机与往复杆31连接，和采用电机驱动输送带2和压料辊4运行。控制装置用于控制往复杆31、压料辊4、输送带2及气缸61的启闭。
39.防护罩5设置于支撑架30后侧，且防护罩5与支撑架30一侧拆卸连接。防护罩5一侧及底部为开口结构，其一侧的开口与支撑架30一侧相对接，形成一封闭的空腔。防护罩5结构与支撑架30结构相适配。防护罩5紧邻下料机构7设置，下料机构7包括底板70及固定于底板70两侧的挡板71，底板70一端与输送槽10的出口连接，另一端倾斜向下。通过防护罩5的设置，当切药机构3在对药材切割时可避免药材飞溅。
40.整平机构6包括：固定架60、气缸61及压板62。固定架60架设于输送带2上方，固定架60位于压料辊4前侧，该固定架60呈π型结构，其两底端固定于输送槽10两侧的工作台1上；气缸61安装于固定架60顶部，其可动端贯穿固定架60顶部与压板62固定连接，压板62设置于固定架60内侧，且压板62长度与输送槽10宽度尺寸相适配。使用时，气缸61带动压板62向下移动以对输送带2上的药材压平。根据需要，所述整平机构6可设置多组。现有技术中，在药材进入压料辊4前，通常需要人工手动对药材进行抹平，使药材相对平整地进入压料辊4处，本实用新型通过整平机构的设置，药材在进入压料辊4前预先被压板62自动压平，从而不需要再依靠人工进行压平整理，有效降低了工人的劳动强度。
41.工作原理：将待切的药材置于输送带2上，输送带2带动置于其上的药材向切药机构3方向输送，首先，气缸61带动压板62向下运动将输送带2上的药材压平，压平后的药材继续被输送至压料辊4处，压料辊4转动将药材送入切药机构3，往复杆31带动切刀上下往复运动以对药材进行切割，切割时飞溅的药材被限制在防护罩5的空腔内，切割后的药材经防护罩5下方后送入下料机构7处被导出。
42.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。