一种H型钢画线定位工装模具的制作方法

一种h型钢画线定位工装模具
技术领域
1.本实用新型涉及一种h型钢画线定位工装模具，属于h型钢模具技术领域。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.h型钢在下料时，需要对其切割，而传统的工艺已无法做到一次切割成型，必须先用卷尺测量画线进行切口定位，沿线切割，一般每道切口作业用时10分钟以上，且需要上下翻动钢材，效率和安全系数极低，误差率高，现急需一种方便画线定位的h型钢工装模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有h型钢下料切割的不足，提供一种h型钢画线定位工装模具，为下料提供现成的画线模板，画线及切口一次到位，极大提高生产效率，减少安全事故发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种h型钢画线定位工装模具，至少包括模具本体，所述模具本体呈h型，且所述模具本体包括槽板、以及槽板两侧的限位板，所述限位板至少包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一端与所述槽板的对应端通过第一连接板连接，且所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的同侧端通过第二连接板连接。
6.进一步的，所述槽板与所述第一连接板、所述第一连接板与所述第一侧板、所述第一侧板与所述第二连接板、所述第二连接板和所述第二侧板之间均通过焊接连接。
7.进一步的，所述槽板与所述第一连接板、以及所述第一连接板与所述第一侧板之间均呈钝角，且所述第一侧板与所述第二连接板之间、以及所述第二连接板与所述第二侧板之间均为垂直连接。
8.进一步的，所述槽板与所述第二连接板之间相互平行，且所述第一侧板、所述第二连接板和所述第二侧板之间依次垂直连接形成限位槽。
9.进一步的，所述第一侧板的宽度比所述第二侧板的宽度短，所述槽板的一端与所述第一侧板和所述第一连接板的通侧端平齐，且槽板的另一端向外以平齐的方式延伸。
10.进一步的，其中一个所述第一侧板的两端与相对应的所述第一连接板、所述第二连接板和所述第二侧板的两端均平齐，另一个所述第一侧板的一端与相对应的所述第一连接板、所述第二连接板和所述第二侧板一端平齐，且另一个所述第一侧板的长度比相对应的所述第二侧板的长度长。
11.进一步的，所述第二侧板的宽度与两个所述第二侧板内壁之间的距离相等。
12.本实用新型提供的h型钢画线定位工装模具的有益效果在于：
13.该h型钢画线定位工装模具通过设置槽板、第一连接板、第一侧板、第二连接板和
第二侧板，形成一个可套接在h型钢上的工装模具，通过将该工装模具上精准量定的榫型预制片插入h型钢槽底，贴合槽底面，为下料提供现成的画线模板，画线及切口一次到位，单人1-2分钟即可完成，极大提高生产效率，减少安全事故发生。
附图说明
14.图1为本实用新型h型钢画线定位工装模具的示意图。
15.图2为本实用新型h型钢画线定位工装模具的侧视图。
16.图中：1.槽板，2.限位板，21.第一侧板，22.第二侧板，23.第一连接板，24.第二连接板，25.限位槽。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种h型钢画线定位工装模具，至少包括模具本体，所述模具本体呈h型，且所述模具本体包括槽板1、以及槽板1两侧的限位板2，所述限位板2至少包括第一侧板21和第二侧板22，所述第一侧板21一端与所述槽板1的对应端通过第一连接板23连接，且所述第一侧板21的另一端与所述第二侧板22的同侧端通过第二连接板24连接。
19.进一步的，所述槽板1与所述第一连接板23、所述第一连接板23与所述第一侧板21、所述第一侧板21与所述第二连接板24、所述第二连接板24和所述第二侧板22之间均通过焊接连接。
20.进一步的，所述槽板1与所述第一连接板23、以及所述第一连接板23与所述第一侧板21之间均呈钝角，且所述第一侧板21与所述第二连接板24之间、以及所述第二连接板24与所述第二侧板22之间均为垂直连接。
21.进一步的，所述槽板1与所述第二连接板24之间相互平行，且所述第一侧板21、所述第二连接板24和所述第二侧板22之间依次垂直连接形成限位槽25。
22.进一步的，所述第一侧板21的宽度比所述第二侧板22的宽度短，所述槽板1的一端与所述第一侧板21和所述第一连接板23的通侧端平齐，且槽板1的另一端向外以平齐的方式延伸，槽板1延伸的部件，也是为了方便画线处理。
23.进一步的，其中一个所述第一侧板21的两端与相对应的所述第一连接板23、所述第二连接板24和所述第二侧板22的两端均平齐，另一个所述第一侧板21的一端与相对应的所述第一连接板23、所述第二连接板24和所述第二侧板22一端平齐，且另一个所述第一侧板21的长度比相对应的所述第二侧板22的长度长，因此该第一侧板21与第二连接板24和第二侧板22之间形成一个缺口，而该缺口是为了便于画线，方便h型钢下料切割使用。
24.进一步的，所述第二侧板22的宽度与两个所述第二侧板22内壁之间的距离相等。
25.该h型钢画线定位工装模具的使用步骤如下:通过将该工装模具直接套接在对应尺寸的h型钢上，比如h型钢型号依次为100#、150#、200#，对应的100*100mm、150*150mm、200*200mm，其对应表示的是第二侧板22的宽度、以及两个第二侧板22内壁之间的距离，因此，当该工装模具套接在h型钢上，模具上精确量定的榫型预制片插入h型钢槽底，贴合槽底面，为下料提供现成的画线模板，画线及切口一次到位，单人1-2分钟即可完成，极大提高生
产效率，减少安全事故发生；与此同时，如图1所示，其中一个第一侧板21的长度比第二侧板22的长度长，也就是说在槽板1的一侧限位板2上存在一个缺口，第二侧板22的长度可以根据需求进行专门的设定，因此该缺口的尺寸也是灵活变化的，因此可以应对不同尺寸的h型钢，便于画线，从而体提高了该工装模具下料切割的使用灵活性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种h型钢画线定位工装模具，至少包括模具本体，其特征在于：所述模具本体呈h型，且所述模具本体包括槽板、以及槽板两侧的限位板，所述限位板至少包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一端与所述槽板的对应端通过第一连接板连接，且所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的同侧端通过第二连接板连接。2.根据权利要求1所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：所述槽板与所述第一连接板、所述第一连接板与所述第一侧板、所述第一侧板与所述第二连接板、所述第二连接板和所述第二侧板之间均通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：所述槽板与所述第一连接板、以及所述第一连接板与所述第一侧板之间均呈钝角，且所述第一侧板与所述第二连接板之间、以及所述第二连接板与所述第二侧板之间均为垂直连接。4.根据权利要求3所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：所述槽板与所述第二连接板之间相互平行，且所述第一侧板、所述第二连接板和所述第二侧板之间依次垂直连接形成限位槽。5.根据权利要求1所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：所述第一侧板的宽度比所述第二侧板的宽度短，所述槽板的一端与所述第一侧板和所述第一连接板的通侧端平齐，且槽板的另一端向外以平齐的方式延伸。6.根据权利要求5所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：其中一个所述第一侧板的两端与相对应的所述第一连接板、所述第二连接板和所述第二侧板的两端均平齐，另一个所述第一侧板的一端与相对应的所述第一连接板、所述第二连接板和所述第二侧板一端平齐，且另一个所述第一侧板的长度比相对应的所述第二侧板的长度长。7.根据权利要求1所述的h型钢画线定位工装模具，其特征在于：所述第二侧板的宽度与两个所述第二侧板内壁之间的距离相等。

技术总结
本实用新型提供的一种H型钢画线定位工装模具，至少包括模具本体，所述模具本体呈H型，且所述模具本体包括槽板、以及槽板两侧的限位板，所述限位板至少包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一端与所述槽板的对应端通过第一连接板连接，且所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的同侧端通过第二连接板连接，该H型钢画线定位工装模具为下料提供现成的画线模板，画线及切口一次到位，极大提高生产效率，减少安全事故发生。少安全事故发生。少安全事故发生。


技术研发人员：秦松
受保护的技术使用者：湖北弘仪电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/6/13