一种显示器测试用定位工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器测试工装领域，尤其涉及一种显示器测试用定位工装装置。


背景技术：

2.显示器生产测试过程，需要将支架、底座组装完整，使用绑带固定在周转工装板上；经过加温老化房后，进入各测试站位，需人工定位显示器进行测试；完成测试后，需将支架底座拆分包装出货。现有技术主要存在以下缺陷：1、显示器生产工艺需安排人力安装、拆除支架底盘；2、显示器无法有效定位，无法实现电气自动测试；3、显示器输送过程有翻倒损坏的隐患，底盘配件有刮伤等品质隐患。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种显示器测试用定位工装装置，减少显示器的组装作业流程，实现精确定位,方便后期导入自动电气测试，减少产品外观品质隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种显示器测试用定位工装装置，包括底板，所述底板上端面的两侧分别设有两立杆，两立杆的下端分别转动连接有转动座，两转动座上分别设有卡扣机构，各卡扣机构用于将对应立杆限位于斜支撑状态；两立杆的中部分别固定有底托，显示器底部支撑于底托上，两立杆的顶部分别固定有侧托，显示器两侧分别限位于对应侧的侧托上；其中一个立杆底部的转动座固定连接于底部上，另一个立杆底部的转动座固定连接于横移机构上，由横移机构调节两个立杆之间的距离。
6.进一步的，所述卡扣机构包括卡块，卡块的中部转动连接于转动座上，卡块的前端顶靠于立杆的底部从而将立杆限位于斜支撑状态。
7.进一步的，所述卡块的后端设有手动拨杆。
8.进一步的，所述底托为u型，所述侧托为l型。
9.进一步的，所述横移机构包括滑座、导向轨、齿条和齿槽，所述导向轨沿横向固定连接于底板上端面，所述滑座滑动连接于导向轨上，所述齿条固定连接于底板上端面并与导向轨平行设置，所述滑座的上端面设有按钮（按钮上连接有复位弹簧，每次按压后都会自动回位），所述齿槽固定连接于按钮的前端，齿槽与齿条啮合，按压按钮，带动齿槽与齿条脱离。
10.进一步的，固定侧立杆上的底托在对应立杆上的位置可调节。
11.本实用新型采用以上结构，具有以下技术效果：
12.1、显示器采用卡扣式倾斜立杆靠背支撑（角度60
°
），立杆分为左右2根，立杆上设置有u型+l型的托块来限位显示类产品，实现显示类产品定位及输送过程固定牢靠；
13.2、产品定位用靠背治具为可折叠模式，立起时支撑产品测试使用，折叠平放可跟
随线体循环流动，搬离线体可堆叠存放，使用灵活；
14.3、两个立杆之间的距离可以实现调节，从而适应不同尺寸显示器的调整，操作方便、定位牢靠；
15.4、显示器定位于两个立杆上，显示器的后壳空间基本都显露出来，方便接口插拔作业，方便产品背部区域自动搬运夹具的作业，同时中间位置镂空，可适应平面和曲面及长支架显示器的使用；
16.5、整体结构设计采用简易可拆卸方式，有利于各配件的组装。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
18.图1为本实用新型一种显示器测试用定位工装装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种显示器测试用定位工装装置的侧视图；
20.图3为横移机构的示意图。
具体实施方式
21.如图1-3所示，本实用新型一种显示器测试用定位工装装置，包括底板1，底板1为木制基板，底部安装有导电铜条，与板面配置电源线连接机构对接，提供显示器电源供应；底板1上端面的两侧分别设有两立杆2，两立杆2的下端分别转动连接有转动座3，两转动座3上分别设有卡扣机构4，各卡扣机构4用于将对应立杆2限位于斜支撑状态；两立杆2的中部分别固定有底托5，显示器底部支撑于底托5上，两立杆2的顶部分别固定有侧托6，显示器两侧分别限位于对应侧的侧托6上；其中一个立杆2底部的转动座3固定连接于底部上，另一个立杆2底部的转动座3固定连接于横移机构7上，由横移机构7调节两个立杆2之间的距离。
22.卡扣机构4包括卡块41，卡块41的后端设有手动拨杆42，卡块41的中部转动连接于转动座3上，卡块41的前端顶靠于立杆2的底部从而将立杆2限位于斜支撑状态。将手动拨杆42上提带动卡块41前端往下转动（底板1对应位置上设有让位孔），卡块41前端与立杆2底部脱离接触，就可以将立杆2放倒于底板1上。
23.底托5为u型，侧托6为l型，这样的结构可以有效牢靠地将显示器进行定位。此外，底托5和侧托6与产品接触的位置均采用硅胶防护，避免损伤显示器。
24.横移机构7包括滑座71、导向轨72、齿条73和齿槽74，导向轨72沿横向固定连接于底板1上端面，滑座71滑动连接于导向轨72上，齿条73固定连接于底板1上端面并与导向轨72平行设置，滑座71的上端面设有按钮75（按钮75上连接有复位弹簧，每次按压后都会自动回位），齿槽74固定连接于按钮75的前端，齿槽74与齿条73啮合，实现对滑座71的定位。按压按钮75，带动齿槽74与齿条73脱离，然后调节滑座71的位置即可调节活动侧立杆2的位置，从而调节两个立杆2直接的距离，适应不同尺寸显示器的调整，操作方便、定位牢靠；
25.固定侧立杆2上的底托5在对应立杆2上的位置可调节，可以避让不同显示器设置的按键。本实施例中固定侧立杆2上的底托5固定在以活动座8上，活动座8可以沿立杆2滑动并通过螺钉锁紧定位，此外，活动座8上设置有至少两个用于固定底托5的固定座9，底托5可以选择固定在不同位置的固定座9上。
26.本实用新型中，显示器采用卡扣式倾斜立杆2靠背支撑（角度60
°
），立杆2分为左右
2根，立杆2上设置有u型+l型的托块来限位显示类产品，实现显示类产品定位及输送过程固定牢靠；产品定位用靠背治具为可折叠模式，立起时支撑产品测试使用，折叠平放可跟随线体循环流动，搬离线体可堆叠存放，使用灵活；
27.显示器定位于两个立杆2上，显示器的后壳空间基本都显露出来，方便接口插拔作业，方便产品背部区域自动搬运夹具的作业，同时中间位置镂空，可适应平面和曲面及长支架显示器的使用。
28.本实用新型的整体设计采用简易可拆卸方式，有利于各配件的组装。
29.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种显示器测试用定位工装装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面的两侧分别设有两立杆，两立杆的下端分别转动连接有转动座，两转动座上分别设有卡扣机构，各卡扣机构用于将对应立杆限位于斜支撑状态；两立杆的中部分别固定有底托，显示器底部支撑于底托上，两立杆的顶部分别固定有侧托，显示器两侧分别限位于对应侧的侧托上；其中一个立杆底部的转动座固定连接于底部上，另一个立杆底部的转动座固定连接于横移机构上，由横移机构调节两个立杆之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种显示器测试用定位工装装置，其特征在于：所述卡扣机构包括卡块，卡块的中部转动连接于转动座上，卡块的前端顶靠于立杆的底部从而将立杆限位于斜支撑状态。3.根据权利要求2所述的一种显示器测试用定位工装装置，其特征在于：所述卡块的后端设有手动拨杆。4.根据权利要求1所述的一种显示器测试用定位工装装置，其特征在于：所述底托为u型，所述侧托为l型。5.根据权利要求1所述的一种显示器测试用定位工装装置，其特征在于：所述横移机构包括滑座、导向轨、齿条和齿槽，所述导向轨沿横向固定连接于底板上端面，所述滑座滑动连接于导向轨上，所述齿条固定连接于底板上端面并与导向轨平行设置，所述滑座的上端面设有按钮，所述齿槽固定连接于按钮的前端，齿槽与齿条啮合，按压按钮，带动齿槽与齿条脱离。6.根据权利要求1所述的一种显示器测试用定位工装装置，其特征在于：固定侧立杆上的底托在对应立杆上的位置可调节。

技术总结
本实用新型公开一种显示器测试用定位工装装置，其包括底板，底板上端面的两侧分别设有两立杆，两立杆的下端分别转动连接有转动座，两转动座上分别设有卡扣机构，各卡扣机构用于将对应立杆限位于斜支撑状态；两立杆的中部分别固定有底托，显示器底部支撑于底托上，两立杆的顶部分别固定有侧托，显示器两侧分别限位于对应侧的侧托上；其中一个立杆底部的转动座固定连接于底部上，另一个立杆底部的转动座固定连接于横移机构上，由横移机构调节两个立杆之间的距离。本实用新型减少显示器的组装作业流程，实现精确定位,方便后期导入自动电气测试，减少产品外观品质隐患。减少产品外观品质隐患。减少产品外观品质隐患。


技术研发人员：李文斌 魏猷志 曾汉霖
受保护的技术使用者：冠捷电子科技（福建）有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/16