一种简易软管弧形R角切尾装置的制作方法

一种简易软管弧形r角切尾装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种简易软管弧形r角切尾装置。


背景技术：

2.在化妆品软管类产品包装中，通常有两种生产方式：一是先上盖，尾部灌装后封尾，该方式自动化程度高；二是预先封尾，管口灌装后再上盖，该方式适用范围广。
3.但随着产品市场多元化需求不断发展，现部分软管装产品必须先上盖，灌装后再封尾，此时，需要对封尾后的软管进行弧形r角切尾处理，对于自动化程度高的一体机而言，成套配件不仅加工成本高，且更换配件耗时长，调机损耗非常高，难以应对不同的软管产品切尾需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种简易软管弧形r角切尾装置，满足不同软管封尾后的弧形r角的裁切需求，提高生产灵活性，操作简单，剪切质量稳定，没有调试成本，节约能耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种简易软管弧形r角切尾装置，包括基座、翻转架、定位挡块和切除机构，所述翻转架呈u型结构设置且两端部分别与基座上的定位柱铰接，所述定位挡块通过螺栓固定在基座上表面一侧，所述切除机构设置于基座上并与定位挡块齐平设置，所述切除机构包括支撑架、顶杆、复位弹簧和弧形r角切刀，所述支撑架呈倒置的l型结构设置，所述支撑架的横向端纵向贯穿设置有滑槽，所述顶杆对应设置于滑槽内且下端部与弧形r角切刀对应连接，所述顶杆的上端边沿设置有环形的定位挡片，所述定位挡片和支撑架的上表面之间设置有复位弹簧，所述翻转架的开口端之间设置有压杆与顶杆的顶部对应。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡块呈横向的直角结构设置。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡块的上部还设置有防脱挡块。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上表面设置有滑槽。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡块的螺栓固定在滑槽内。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上表面还内凹设置有与弧形r角切刀对应适配的切槽。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种简易软管弧形r角切尾装置，满足不同软管封尾后的弧形r角的裁切需求，提高生产灵活性，操作简单，剪切质量稳定，没有调试成本，节约能耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种简易软管弧形r角切尾装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：
16.一种简易软管弧形r角切尾装置，包括基座1、翻转架2、定位挡块3和切除机构。
17.其中，所述翻转架2呈u型结构设置且两端部分别与基座1上的定位柱4铰接，使得翻转架2可在定位柱4上翻转动作。
18.所述定位挡块3呈横向的直角结构设置并通过螺栓5固定在基座1上表面一侧，所述基座1上表面设置有滑槽6，所述定位挡块3的螺栓5固定在滑槽6内，根据不同软管封尾后的尾端的长度不同，通过调节定位挡块3的螺栓5在滑槽6内的位置来调节裁切距离。定位挡块3的直角结构可用于定位软管封尾后的其中一尾端，所述定位挡块3的上部还设置有防脱挡块7，以便软管封尾后的尾端可直接插入定位挡块3和防脱挡块7之间的卡槽内以便完成其中一侧的快速定位。
19.所述切除机构设置于基座1上并与定位挡块3齐平设置，以保证软管封尾后的尾端的精准切尾动作。
20.所述切除机构包括支撑架8、顶杆9、复位弹簧10和弧形r角切刀11。
21.所述支撑架8呈倒置的l型结构设置，用以腾起空间以方便进行切尾动作。
22.所述支撑架8的横向端纵向贯穿设置有滑槽，所述顶杆9对应设置于滑槽内且下端部与弧形r角切刀11对应连接，顶杆9可在滑槽内上下活动，以实现弧形r角切刀11的切尾动作。所述基座1上表面还内凹设置有与弧形r角切刀11对应适配的切槽12，以保证弧形r角切刀11对软管封尾后的尾端的有效切除。
23.所述顶杆9的上端边沿设置有环形的定位挡片13，所述定位挡片13和支撑架8的上表面之间设置有复位弹簧10，顶杆9在被下压切尾后可通过复位弹簧10复位。
24.所述翻转架2的开口端之间设置有压杆14与顶杆9的顶部对应，工作人员通过对翻转架2的下压翻转即可实现压杆14对顶杆9的下压，进而实现弧形r角切刀11对软管封尾后的尾端的切除，采用杠杆原理，保证有效切除的前提下降低劳动强度。
25.工作原理：
26.工作人员预先根据产品完成定位挡块和弧形r角切刀之间的距离，随后工作人员手持软管并将软管封尾后的尾端一侧插入定位挡块和防脱挡块之间的卡槽完成一侧定位，之后通过人员下压翻转架，由弧形r角切刀在软管封尾后的尾端切出弧形r角，优先完成一批次的软管的一角切除，之后调整定位挡块和弧形r角切刀之间的距离，反复上述动作以切出当前批次软管另一端的弧形r角。
27.综上所述，本实用新型指出的一种简易软管弧形r角切尾装置，满足不同软管封尾
后的弧形r角的裁切需求，提高生产灵活性，操作简单，剪切质量稳定，没有调试成本，节约能耗。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，包括基座、翻转架、定位挡块和切除机构，所述翻转架呈u型结构设置且两端部分别与基座上的定位柱铰接，所述定位挡块通过螺栓固定在基座上表面一侧，所述切除机构设置于基座上并与定位挡块齐平设置，所述切除机构包括支撑架、顶杆、复位弹簧和弧形r角切刀，所述支撑架呈倒置的l型结构设置，所述支撑架的横向端纵向贯穿设置有滑槽，所述顶杆对应设置于滑槽内且下端部与弧形r角切刀对应连接，所述顶杆的上端边沿设置有环形的定位挡片，所述定位挡片和支撑架的上表面之间设置有复位弹簧，所述翻转架的开口端之间设置有压杆与顶杆的顶部对应。2.根据权利要求1所述的简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，所述定位挡块呈横向的直角结构设置。3.根据权利要求2所述的简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，所述定位挡块的上部还设置有防脱挡块。4.根据权利要求1所述的简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，所述基座上表面设置有滑槽。5.根据权利要求4所述的简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，所述定位挡块的螺栓固定在滑槽内。6.根据权利要求1所述的简易软管弧形r角切尾装置，其特征在于，所述基座上表面还内凹设置有与弧形r角切刀对应适配的切槽。

技术总结
本实用新型公开了一种简易软管弧形R角切尾装置，包括基座、翻转架、定位挡块和切除机构，所述翻转架呈U型结构设置且两端部分别与基座上的定位柱铰接，所述切除机构包括支撑架、顶杆、复位弹簧和弧形R角切刀，所述支撑架呈倒置的L型结构设置，所述支撑架的横向端纵向贯穿设置有滑槽，所述顶杆对应设置于滑槽内且下端部与弧形R角切刀对应连接，所述顶杆的上端边沿设置有环形的定位挡片，所述定位挡片和支撑架的上表面之间设置有复位弹簧，所述翻转架的开口端之间设置有压杆与顶杆的顶部对应。本实用新型满足不同软管封尾后的弧形R角的裁切需求，提高生产灵活性，操作简单，剪切质量稳定，没有调试成本，节约能耗。节约能耗。节约能耗。


技术研发人员：尚乃富 韩寿强 刘春生 严泽民 王天翔
受保护的技术使用者：辉达生物医药（苏州）有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25