一种过紧连接销轴的拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种过紧连接销轴的拆卸工装。


背景技术：

2.大型机械设备中，存在很多过紧连接的销轴，对其进行拆机维修过程中，因其特殊的位置或是形状，无法使用拉马器，很难对过紧连接的销轴进行拆解。


技术实现要素：

3.本技术提供一种过紧连接销轴的拆卸工装，解决了相关技术中无法使用拉马器对大型机械设备的大平面处过紧连接销轴进行拆卸的技术问题。
4.本技术提供一种过紧连接销轴的拆卸工装，用于对设备本体的过紧连接销轴进行拆卸，拆卸工装包括底板、支撑杆以及千斤顶，支撑杆一端固定于底板，支撑杆另一端固定于设备本体，千斤顶设于底板与设备本体之间，千斤顶的底座固定于底板，千斤顶的顶头与过紧连接销轴抵接，以将过紧连接销轴从设备本体拆卸下来。
5.可选地，拆卸工装包括两根支撑杆，底板通过两根支撑杆与设备本体相对固定设置。
6.可选地，千斤顶设于两根支撑杆之间。
7.可选地，支撑杆远离底板的一端与设备本体焊接连接。
8.可选地，支撑杆远离底板的一端配置有螺母，螺母焊接于设备本体，支撑杆远离底板的一端与螺母螺纹连接。
9.可选地，千斤顶选型为手动千斤顶。
10.可选地，底板远离支撑杆的一侧固定有拉环。
11.可选地，底板由槽钢制成。
12.可选地，支撑杆一端与底板焊接连接。
13.可选地，拆卸工装还配置有分离式垫板，分离式垫板靠设于一支撑杆，用于辅助调整千斤顶的空间位置，以使得千斤顶的底座固定于底板，千斤顶的顶头与过紧连接销轴抵接。
14.本技术有益效果如下：本技术提供一种用于对设备本体的过紧连接销轴的拆卸工装，包括底板、支撑杆以及千斤顶，底板通过支撑杆固定于设备本体，提供千斤顶的作业条件，千斤顶一端抵住底板，另一端抵住销轴，通过千斤顶将过紧连接的销轴从设备本体上顶出、拆卸下来，克服无法使用拉马器对大型机械设备的大平面处过紧连接销轴进行拆卸的技术问题，且还较好地保护了销轴，改善采用锤头直接敲打而损坏的缺陷，本拆卸工装结构简单，应用性好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本技术提供的过紧连接销轴的拆卸工装的侧视图；
17.图2为本技术提供的过紧连接销轴的拆卸工装的整体示意图。
18.附图标注：10-拆卸工装，11-底板，111-拉环，12-支撑杆，121-螺母，13-千斤顶，14-分离式垫板，20-设备本体，21-过紧连接销轴。
具体实施方式
19.本技术实施例通过提供一种过紧连接销轴的拆卸工装，解决了相关技术中无法使用拉马器对大型机械设备的大平面处过紧连接销轴进行拆卸的技术问题。
20.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
21.一种过紧连接销轴的拆卸工装，用于对设备本体的过紧连接销轴进行拆卸，拆卸工装包括底板、支撑杆以及千斤顶，支撑杆一端固定于底板，支撑杆另一端固定于设备本体，千斤顶设于底板与设备本体之间，千斤顶的底座固定于底板，千斤顶的顶头与过紧连接销轴抵接，以将过紧连接销轴从设备本体拆卸下来。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.请参照图1和图2，本实施例提供一种过紧连接销轴21的拆卸工装10，用于对设备本体20的过紧连接销轴21进行拆卸。该拆卸工装10包括底板11、支撑杆12以及千斤顶13，支撑杆12一端固定于底板11，支撑杆12另一端固定于设备本体20，千斤顶13设于底板11与设备本体20之间，千斤顶13的底座固定于底板11，千斤顶13的顶头与过紧连接销轴21抵接，以将过紧连接销轴21从设备本体20拆卸下来。
24.其中，底板11通过支撑杆12固定于设备本体20，支撑杆12配合底板11提供千斤顶13的作业条件，千斤顶13一端抵住底板11，另一端抵住销轴，通过千斤顶13将过紧连接的销轴从设备本体20上顶出、拆卸下来，克服无法使用拉马器对大型机械设备的大平面处过紧连接销轴21进行拆卸的技术问题。
25.而且相较于直接采用锤头敲打进行拆卸的方式，通过本实施例的拆卸工装10，较好地保护了销轴。此外，本拆卸工装10整体结构简单，应用性好。
26.需要说明的是，本实施例中的过紧连接销轴21中的过紧连接，指的是销轴牢固地安装于设备本体20，需通过千斤顶13等器械进行辅助拆卸的程度。
27.可选地，请参照图1和图2，拆卸工装10包括两根支撑杆12，底板11通过两根支撑杆12与设备本体20相对固定设置，本技术方案既保证了在千斤顶13工作时底板11的稳固性，又有利于整体结构的简洁。
28.可选地，如图1和图2所示，千斤顶13设于两根支撑杆12之间。在其它方式中，也可以在两根支撑杆12并列设置的情形中，将千斤顶13置于一支撑杆12相较于另一支撑杆12的外侧，具体为千斤顶13、支撑杆12与另一支撑杆12依次并列布置的方式。
29.可选地，在支撑杆12一端与底板11固定连接的方式中，可以采用焊接，也可以采用螺接等方式。
30.可选地，底板11由槽钢制成，支撑杆12可采用铁柱，便于焊接连接。
31.可选地，如图1和图2所示，底板11远离支撑杆12的一侧固定有拉环111。当过紧连接销轴21拆卸完后，一般需将工具从设备本体20进行分离，人工或吊具通过拉环111辅助分离过程。该拉环111也可以作为将工具安装于设备本体20时的手持点。
32.可选地，支撑杆12远离底板11的一端与设备本体20焊接连接，通过焊接将拆卸工装10牢固地安装于设备本体20。在其他方式中，也可以采用螺接方式。
33.可选地，如图2所示，支撑杆12远离底板11的一端配置有螺母121，螺母121焊接于设备本体20，支撑杆12远离底板11的一端与螺母121螺纹连接。相较于支撑杆12直接焊接于设备本体20的方式，本技术方案通过螺母121与设备本体20焊接，拆卸时切割螺母121与设备本体20，可通过替换螺母121，保护支撑杆12与底板11的结构良好性。
34.可选地，千斤顶13可采用手动千斤顶13，结构简单，质量较轻，便于操作。
35.可选地，如图2所示，拆卸工装10还配置有分离式垫板14，分离式垫板14靠设于一支撑杆12，用于辅助调整千斤顶13的空间位置，以使得千斤顶13的底座固定于底板11，千斤顶13的顶头与过紧连接销轴21抵接。需指出的是，本技术方案中千斤顶13的底座与底板11之间是抵接关系，无需将千斤顶13焊接在底板11，便于本拆卸工装10无使用时将千斤顶13另做他用。在其他技术方案中，也可以考虑将千斤顶13焊接于底板11，但需在支撑杆12固定于设备本体20时，考虑千斤顶13的顶头与过紧连接销轴21的对接。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。