一种金属连接杆加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接杆加工工装技术领域，具体为一种金属连接杆加工用固定工装。


背景技术：

2.连接杆是应用非常广泛的一种机械连接件，用于连接两种不同的部件或者用俩传递动力，其规格、形状、结构也因用处不同有所差异，但大体外形一般均为长杆状，材质一般为金属，被应用于大多数的机械设备内，金属连接杆在生产过程中需要一种工装将连接杆固定起来，从而便于对连接杆进行加工。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术的金属连接杆加工固定工装在使用过程中只能将连接杆进行固定，需要改变连接杆的角度时只能将连接杆取下重新固定，操作繁琐，不利于快速加工连接杆；
5.2、现有技术的金属连接杆加工工装一般为一个整体的结构，不便拆卸，不便更换部件，模块化程度较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属连接杆加工用固定工装，解决了现今存在的使用过程中只能将连接杆进行固定，需要改变连接杆的角度时只能将连接杆取下重新固定，操作繁琐，不利于快速加工连接杆，金属连接杆加工工装一般为一个整体的结构，不便拆卸，不便更换部件，模块化程度较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连接杆加工用固定工装，包括底座，所述底座上设置有固定台，所述固定台上设置有固定孔，所述固定台上设置有轴承座，所述固定台上设置有固定件，所述固定台一侧设置有传动连接轴，所述传动连接轴一端设置有从动轮，所述底座一侧设置有小型电机，所述小型电机的输出端设置有主动轮，所述固定台上设置有安装板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定台通过卡接固定在底座上，所述固定孔的数量共有四组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述轴承座固定安装在固定台一端的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定件包括扭杆、顶紧块，所述扭杆贯穿于固定件且与固定件之间存在螺纹连接，所述顶紧块固定连接在扭杆的下端，所述扭杆、顶紧块均为四组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述传动连接轴的一端贯穿于固定台并与固定件固定相连，所述从动轮固定连接在传动连接轴的另一端，所述从动轮与主动轮之间存在传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述小型电机与外接电源之间存在电性连
接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装板包括第一组合件、第二组合件、固定槽、固定杆、插杆、插孔，所述第一组合件、第二组合件组合形成安装板，所述第一组合件、第二组合件上表面均开设有固定槽并且相互对称，所述固定杆固定安装在第一组合件和第二组合件上且数量为四组，所述第一组合件上固定安装有插杆，所述第二组合件开设有插孔，所述插杆的数量与插孔的数量一致且相互对应。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属连接杆加工用固定工装，具备以下有益效果：
15.1、该一种金属连接杆加工用固定工装，通过设置安装板、传动连接轴、固定件，当需要固定金属连接杆时，将金属连接杆的一端伸进轴承座内，另一端伸进固定件内，之后扭动扭杆带动顶紧块顶紧金属连接杆，达到固定的效果，之后启动小型电机带动固定件转动，从而使金属连接杆转动，若需要将金属连接杆固定住，可将第一组合件、第二组合件上的固定杆插进固定孔内结合形成安装板，可将金属连接杆放置在固定槽内，达到固定的效果，可根据需要将金属连接杆进行安装，操作方便，便于快速基金属连接杆；
16.2、该一种金属连接杆加工用固定工装，通过设置固定件、安装板、底座，固定工装内的部件均为单独的部件可随时卸下或安装，便于更换，提升加工工装结构的模块化程度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定件立体结构示意图；
19.图3为本实用新型扭杆、顶紧块立体示意图；
20.图4为本实用新型安装板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定台；3、固定孔；4、轴承座；5、固定件；51、扭杆；52、顶紧块；6、传动连接轴；7、从动轮；8、小型电机；9、主动轮；10、安装板；101、第一组合件；102、第二组合件；103、固定槽；104、固定杆；105、插杆；106、插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属连接杆加工用固定工装，包括底座1，底座1上设置有固定台2，固定台2上设置有固定孔3，固定台2上设置有轴承座4，固定台2上设置有固定件5，固定台2一侧设置有传动连接轴6，传动连接轴6一端设置有从动轮7，底座1一侧设置有小型电机8，小型电机8的型号为60st-m01330，小型电机8的输出端设置有主动轮9，固定台2上设置有安装板10。
24.本实施例中，固定台2通过卡接固定在底座1上，固定孔3的数量共有四组，通过固定孔3可与固定杆104结合时安装板10固定在固定台2上；轴承座4固定安装在固定台2一端的内侧，通过轴承座4便于金属连接杆固定；固定件5包括扭杆51、顶紧块52，扭杆51贯穿于
固定件5且与固定件5之间存在螺纹连接，顶紧块52固定连接在扭杆51的下端，扭杆51、顶紧块52均为四组，通过扭杆51可顶动顶紧块52，通过顶紧块52可使金属连接杆固定在固定件5上时更加牢固；传动连接轴6的一端贯穿于固定台2并与固定件5固定相连，从动轮7固定连接在传动连接轴6的另一端，从动轮7与主动轮9之间存在传动连接，通过从动轮7、主动轮9、传动连接轴6之间的相互配合可传递小型电机8的动力；小型电机8与外接电源之间存在电性连接，通过小型电机8可提供充足的动力；安装板10包括第一组合件101、第二组合件102、固定槽103、固定杆104、插杆105、插孔106，第一组合件101、第二组合件102组合形成安装板10，第一组合件101、第二组合件102上表面均开设有固定槽103并且相互对称，固定杆104固定安装在第一组合件101和第二组合件102上且数量为四组，第一组合件101上固定安装有插杆105，第二组合件102开设有插孔106，插杆105的数量与插孔106的数量一致且相互对应，通过固定杆104便于第一组合件101、第二组合件102安装，通过固定槽103可固定放置金属连接杆，通过插杆105、插孔106使第一组合件101、第二组合件102之间的组合更牢固。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者需要固定金属连接杆时，将金属连接杆的一端伸进轴承座4内，另一端伸进固定件5内，之后扭动扭杆51带动顶紧块52顶紧金属连接杆，达到固定的效果，之后启动小型电机8，通过主动轮9和从动轮7之间的传动连接，将小型电机8的动力传递到传动连接轴6上，通过传动连接轴6带动固定件5转动，从而使金属连接杆转动，若需要将金属连接杆固定住，可将第一组合件101、第二组合件102上的固定杆104插进固定孔3内，同时使第一组合件101上的插杆105插进插孔106内，将第一组合件101、第二组合件102结合形成安装板10，可将金属连接杆放置在固定槽103内，达到固定的效果，可根据需要将金属连接杆进行安装，操作方便，便于快速基金属连接杆，固定工装内的部件均为单独的部件可随时卸下或安装，便于更换，提升加工工装结构的模块化程度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。