一种用于PCB板的AOI检测工具车的制作方法

一种用于pcb板的aoi检测工具车
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于pcb板的aoi检测工具车。


背景技术：

2.目前，内层aoi车间的复检工序仍然依靠人工来检板。但是，自动化投收板的工装和人工复检的台车不通用，导致投收板与aoi检测不能同步进行，影响工作效率。而投收板台车也只有一层存板层，目前投收板台车仅能作为周转使用，利用率低，而且占用空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为是克服了现有技术的问题，提供了一种用于pcb板的aoi检测工具车，该aoi检测工具车能与投收板机无缝接驳以及能用于进行aoi检测,具有空间利用率高的优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.提供一种用于pcb板的aoi检测工具车，包括可移动的方框状架体、设于所述架体上的由上往下依次设置的第一放置层、第二放置层和第三放置层，相邻放置层之间留有置物空间，所述第一放置层包括若干对齐排布的滚筒。
6.在一些实施方式中，所述第一放置层的一侧边为板件出入口，所述板件出入口的送料方向与所述滚筒的轴线垂直，所述板件出入口上设有限位件，所述限位件控制所述板件出入口的导通情况。
7.在一些实施方式中，所述限位件包括两根插销，所述板件出入口处设有两块连接块，两个插销分别与两个连接块铰接，所述插销通过与所述连接铰接从而能竖立设置或平放设置。
8.在一些实施方式中，所述第一放置层的侧边还设有拱门状的把手，所述把手所在的侧边与所述板件出入口所在侧边相对。
9.在一些实施方式中，所述第二放置层和所述第三放置层各自的一相对侧边上分别设有挡料杆和便签盒。
10.在一些实施方式中，所述挡料杆沿第二放置层和/或第三放置层各自的侧边边沿延伸，所述挡料杆还朝向第二放置层的放置面和/或第三放置层各自的放置面的上方突起。
11.在一些实施方式中，所述挡料杆的外侧面为曲面。
12.在一些实施方式中，所述便签盒为透明板状的便签盒，所述便签盒的板面与第二放置层和/或第三放置层各自的放置面垂直。
13.在一些实施方式中，所述架体的底部设有车轮，所述架体通过所述车轮来移动。
14.在一些实施方式中，所述架体上设有存放筒。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.(1)本实用新型的第一放置层由滚筒构成并位于最上层，其能与投收板机接驳，实
现收板功能。
17.(2)本实用新型的第二放置层和第三放置层分别用于区分放置aoi测试后的不良品板和良品板。
18.(3)本实用新型的工具车将投收板工序与aoi检测工序整合进行，节省台车使用，提高了pcb板的生产效率，还有效地避免了板件因人工搬料导致擦花的品质问题。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的用于pcb板的aoi检测工具车的结构示意图。
21.图中包括：
22.架体1；第一放置层2；第三放置层3；置物空间4；滚筒5；板件出入口6；限位件7；插销8；连接块9；把手10；挡料杆11；便签盒12；车轮15；存放筒16；第二放置层17。
具体实施方式
23.结合以下实施例对本申请作进一步描述。
24.本实施例公开的一种用于pcb板的aoi检测工具车，图1所示，包括可移动的方框状架体1、设于所述架体1上的由上往下依次设置的第一放置层2、第二放置层17和第三放置层 3，相邻放置层之间留有置物空间4，所述第一放置层2包括若干对齐排布的滚筒5。
25.使用时，第一放置层2能与投收板机对接，实现收板，第二放置层17和第三放置层3则用于区分放置aoi后的良品板和不良品板。
26.本实施例中，所述第一放置层2的一侧边为板件出入口6，所述板件出入口6的送料方向与所述滚筒5的轴线垂直，所述板件出入口6上设有限位件7，所述限位件7控制所述板件出入口6的导通情况。限位件7能控制板件出入口6的导通情况，当板件出入口6导通时，板件能移出或移入第一放置层2；当板件出入口6被限位件7阻挡时，板件不能到移出或移入第一放置层2，该限位件7起到了限定板件位置的作用，减少板件在运输中的滑动现象。
27.本实施例中，所述限位件7包括两根插销8，所述板件出入口6处设有两块连接块9，两个插销8分别与两个连接块9铰接，所述插销8通过与所述连接铰接从而能竖立设置或平放设置。由于插销8与连接块9铰接，只需转动插销8则能竖立插销8或平放插销8，简单快捷地起到限位作用。
28.本实施例中，所述第一放置层2的侧边还设有拱门状的把手10，所述把手10所在的侧边与所述板件出入口6所在侧边相对。该拱门状的把手10不但起到把手10的作用，还能与板件出入口6上的限位件7一起来限定第一放置层2上的板件。
29.本实施例中，所述第二放置层17和所述第三放置层3各自的一相对侧边上分别设有挡料杆11和便签盒12。该挡料杆11与便签盒12共同限定位置，从而限定第二放置层17和/或第三放置层3上的板件，并且便签盒12用于放置标签，该标签可用于区分良品板和不良品板。
30.本实施例中，所述挡料杆11沿第二放置层17和/或第三放置层3各自的侧边边沿延伸，所述挡料杆11还朝向第二放置层17的放置面和/或第三放置层3各自的放置面的上方突起。该挡料杆11起到阻挡整个边沿的作用。
31.本实施例中，所述挡料杆11的外侧面为曲面。曲面的光滑度较好，避免刮伤人手。
32.本实施例中，所述便签盒12为透明板状的便签盒12，所述便签盒12的板面与第二放置层17和/或第三放置层3各自的放置面垂直。透明且垂直放置的便签盒12不但便于查看相关的便签内容，还便于限定位置。
33.本实施例中，所述架体1的底部设有车轮15，所述架体1通过所述车轮15来移动。
34.本实施例中，所述架体1上设有存放筒16。该存放筒16用于收纳作用，从而用于存放工单。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：包括可移动的方框状架体、设于所述架体上的由上往下依次设置的第一放置层、第二放置层和第三放置层，相邻放置层之间留有置物空间，所述第一放置层包括若干对齐排布的滚筒。2.根据权利要求1所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述第一放置层的一侧边为板件出入口，所述板件出入口的送料方向与所述滚筒的轴线垂直，所述板件出入口上设有限位件，所述限位件控制所述板件出入口的导通情况。3.根据权利要求2所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述限位件包括两根插销，所述板件出入口处设有两块连接块，两个插销分别与两个连接块铰接，所述插销通过与所述连接铰接从而能竖立设置或平放设置。4.根据权利要求3所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述第一放置层的侧边还设有拱门状的把手，所述把手所在的侧边与所述板件出入口所在侧边相对。5.根据权利要求4所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述第二放置层和所述第三放置层各自的一相对侧边上分别设有挡料杆和便签盒。6.根据权利要求5所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述挡料杆沿第二放置层和/或第三放置层各自的侧边边沿延伸，所述挡料杆还朝向第二放置层和/或第三放置层各自的放置面的上方突起。7.根据权利要求6所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述挡料杆的外侧面为曲面。8.根据权利要求5所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述便签盒为透明板状的便签盒，所述便签盒的板面与第二放置层和/或第三放置层各自的放置面垂直。9.根据权利要求1所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述架体的底部设有车轮，所述架体通过所述车轮来移动。10.根据权利要求1所述的用于pcb板的aoi检测工具车，其特征在于：所述架体上设有存放筒。

技术总结
本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于PCB板的AOI检测工具车，其结构包括可移动的方框状架体、设于所述架体上的由上往下依次设置的第一放置层、第二放置层和第三放置层，相邻放置层之间留有置物空间，所述第一放置层包括若干对齐排布的滚筒，该AOI检测工具车能与投收板机无缝接驳以及能用于进行AOI检测,具体空间利用率高的优点。进行AOI检测,具体空间利用率高的优点。进行AOI检测,具体空间利用率高的优点。


技术研发人员：余铭凯 王兴群 邵红山
受保护的技术使用者：广州广合科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/16