双切刀切片机的制作方法

1.本发明涉及薄膜切片机的技术领域，尤其涉及双切刀切片机。


背景技术：

2.塑料薄膜切片机是用来将成卷的塑料薄膜长带切断为固定长度的短带的设备，传统的塑料薄膜切片机一次只能切一条塑料薄膜，而实际切片时，有时会遇到要求切出两种不同的塑料薄片，做法一般是将两个塑料薄膜粘在一起，然后同时进入薄膜切片机切片，切完后，人工将黏连塑料薄片手动撕离，形成两个塑料薄片。工序繁琐，人工消耗大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种双切刀切片机。
4.为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
5.双切刀切片机，包括机座主体，机座主体上表面设置有供料卷膜移动的光滑平面，机座主体上表面的前端设置有送料板，后端设置有接料平台，其中：机座主体上设置有两道平行设置的、前后走向的物料通道，每道物料通道上均设置有压辊装置和切刀装置，压辊装置包括支架、压辊以及压辊驱动电机，支架固定在机座主体上，压辊两端可转动地安装在支架上，压辊水平设置在机座主体上表面，料卷膜从压辊下方通过，被压辊压住，压辊驱动电机与压辊连接，用于驱动压辊转动，从而使料卷膜向接料平台方向移动，切刀装置安装在压辊后方，切刀装置包括切刀和下压杆，切刀可上下移动地安装在支架上，下压杆能下压切刀，使切刀刀尖下移切断料卷膜。
6.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
7.上述的两道物料通道之间通过隔挡隔开，隔挡与机座主体边缘之间连接有横跨物料通道的检测架，检测架上安装有检测器，检测器用于检测物料通道上的料卷膜位置，检测器与外接的控制器连接，控制器能根据检测器检测到的信息显示出两道的物料通道上的料卷膜是否同步移动。
8.上述的检测器为光电检测器。
9.上述的控制器为plc。
10.上述的送料板的前端安装有若干个滚轮，滚轮抵在料卷膜下表面，用于辅助料卷膜移动。
11.上述的压辊包括辊轴和辊轮，辊轮用于压住料卷膜，辊轴穿过辊轮的轮心，辊轴两端可转动地安装在支架上，且辊轴的一端与压辊驱动电机连接。
12.上述的辊轮的轮体为具有弹性的橡胶制作。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型采用双物料通道，可以针对不同要求的料卷膜进行同步切片，相比于传统的切片模式，由于无需将两个料卷膜粘在一起切片，因此，省略掉了将切好的料卷膜片撕离的步骤，有效节约人力。
15.2、本实用新型可以通过设置切刀装置不同的下切速度，实现双物料通道的异步切片，能适应更多的切片要求，符合市场需求。
16.3、一人即可操作料卷膜切割，节约人力。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的a-a剖视图；
19.图3是图1的右视图。
20.图中标记名称：机座主体1、送料板11、接料平台12、隔挡13、检测架14、检测器15、滚轮16、压辊装置2、支架21、压辊22、辊轴22a、辊轮22b、压辊驱动电机23、切刀装置3、切刀31、下压杆32。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
22.本实施例的双切刀切片机，包括机座主体1，机座主体1上表面设置有供料卷膜移动的光滑平面，机座主体1上表面的前端设置有送料板11，后端设置有接料平台12，其中：机座主体1上设置有两道平行设置的、前后走向的物料通道，每道物料通道上均设置有压辊装置2和切刀装置3，压辊装置2包括支架21、压辊22以及压辊驱动电机23，支架21固定在机座主体1上，压辊22两端可转动地安装在支架21上，压辊22水平设置在机座主体1上表面，料卷膜从压辊22下方通过，被压辊22压住，压辊驱动电机23与压辊22连接，用于驱动压辊22转动，从而使料卷膜向接料平台12方向移动，切刀装置3安装在压辊22后方，切刀装置3包括切刀31和下压杆32，切刀31可上下移动地安装在支架21上，下压杆32能下压切刀31，使切刀31刀尖下移切断料卷膜。
23.实施例中，两道物料通道之间通过隔挡13隔开，隔挡与机座主体1边缘之间连接有横跨物料通道的检测架14，检测架14上安装有检测器15，检测器15用于检测物料通道上的料卷膜位置，检测器15与外接的控制器连接，控制器能根据检测器15检测到的信息显示出两道的物料通道上的料卷膜是否同步移动。
24.实施例中，检测器15为光电检测器。
25.实施例中，控制器为plc。
26.实施例中，送料板11的前端安装有若干个滚轮16，滚轮16抵在料卷膜下表面，用于辅助料卷膜移动。
27.实施例中，压辊22包括辊轴22a和辊轮22b，辊轮22b用于压住料卷膜，辊轴22a穿过辊轮22b的轮心，辊轴22a两端可转动地安装在支架21上，且辊轴22a的一端与压辊驱动电机23连接。
28.实施例中，辊轮22b的轮体为具有弹性的橡胶制作。
29.本实用新型的双切刀切片机使用时，每个物料通道可以单独使用，当需要进行双料卷膜切割时，将两个料卷膜从两个物料通道穿过，以检测器15检测两个料卷膜的同步或异步状态，并将状态传递至plc，工人根据plc监控切片机切割。下压杆32可以是工人操作，也可以在下压杆32上安装步进电机进行操作，根据实际需要选择。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.双切刀切片机，包括机座主体(1)，所述的机座主体(1)上表面设置有供料卷膜移动的光滑平面，所述的机座主体(1)上表面的前端设置有送料板(11)，后端设置有接料平台(12)，其特征是：所述的机座主体(1)上设置有两道平行设置的、前后走向的物料通道，每道物料通道上均设置有压辊装置(2)和切刀装置(3)，所述的压辊装置(2)包括支架(21)、压辊(22)以及压辊驱动电机(23)，所述的支架(21)固定在机座主体(1)上，压辊(22)两端可转动地安装在支架(21)上，所述的压辊(22)水平设置在机座主体(1)上表面，料卷膜从压辊(22)下方通过，被压辊(22)压住，所述的压辊驱动电机(23)与压辊(22)连接，用于驱动压辊(22)转动，从而使料卷膜向接料平台(12)方向移动，所述的切刀装置(3)安装在压辊(22)后方，切刀装置(3)包括切刀(31)和下压杆(32)，所述的切刀(31)可上下移动地安装在支架(21)上，所述的下压杆(32)能下压切刀(31)，使切刀(31)刀尖下移切断料卷膜。2.根据权利要求1所述的双切刀切片机，其特征是：两道所述的物料通道之间通过隔挡(13)隔开，所述的隔挡与机座主体(1)边缘之间连接有横跨物料通道的检测架(14)，所述的检测架(14)上安装有检测器(15)，所述的检测器(15)用于检测物料通道上的料卷膜位置，所述的检测器(15)与外接的控制器连接，所述的控制器能根据检测器(15)检测到的信息显示出两道的物料通道上的料卷膜是否同步移动。3.根据权利要求2所述的双切刀切片机，其特征是：所述的检测器(15)为光电检测器。4.根据权利要求3所述的双切刀切片机，其特征是：所述的控制器为plc。5.根据权利要求4所述的双切刀切片机，其特征是：所述的送料板(11)的前端安装有若干个滚轮(16)，所述的滚轮(16)抵在料卷膜下表面，用于辅助料卷膜移动。6.根据权利要求5所述的双切刀切片机，其特征是：所述的压辊(22)包括辊轴(22a)和辊轮(22b)，所述的辊轮(22b)用于压住料卷膜，所述的辊轴(22a)穿过辊轮(22b)的轮心，辊轴(22a)两端可转动地安装在支架(21)上，且辊轴(22a)的一端与压辊驱动电机(23)连接。7.根据权利要求6所述的双切刀切片机，其特征是：所述的辊轮(22b)的轮体为具有弹性的橡胶制作。

技术总结
本实用新型公开了双切刀切片机，机座主体上设置有两道平行设置的、前后走向的物料通道，每道物料通道上均设置有压辊装置和切刀装置，压辊装置包括支架、压辊以及压辊驱动电机，支架固定在机座主体上，压辊两端可转动地安装在支架上，压辊水平设置在机座主体上表面，料卷膜从压辊下方通过，被压辊压住，压辊驱动电机与压辊连接，用于驱动压辊转动，从而使料卷膜向接料平台方向移动，切刀装置安装在压辊后方，切刀装置包括切刀和下压杆，切刀可上下移动地安装在支架上，下压杆能下压切刀，使切刀刀尖下移切断料卷膜。本实用新型能实现双料卷膜同步切片，有效节约人工。有效节约人工。有效节约人工。


技术研发人员：左宇娟 彭开云
受保护的技术使用者：南京冠佳科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/14