可调式安全阀夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及可调式安全阀夹紧固定装置。


背景技术：

2.安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门，属于船舶的重要组件。当系统压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。安全阀在检修时，首先需要对安全阀紧固定位，现有的固定装置整体较为复杂，并且适用性差，并不能适用于不同尺寸的安全阀，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供可调式安全阀夹紧固定装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供可调式安全阀夹紧固定装置，包括中心对称分布于底板上的紧固机构，所述紧固机构包括压杆，所述压杆中部通过定位螺栓安装于所述底板上，所述压杆与所述定位螺栓头部铰接，所述压杆头部向下折弯形成压头，所述压杆尾部螺纹安装调节螺栓组件；
5.安全阀放置于所述底板中心处，所述压头均匀分布于所述安全阀的法兰座上方，随后旋转所述调节螺栓组件将所述压杆尾部上抬，所述压头下压将所述法兰座压紧固定。
6.作为本实用新型进一步改进，所述定位螺栓与所述底板螺纹连接并通过蝶型螺母锁紧定位，所述底板上相应加工有螺纹孔，所述定位螺栓头部加工定位槽，所述定位槽两个相对的侧壁上对应加工通孔，所述压杆上相应加工有定位孔，所述定位孔为沿着所述压杆轴向的一组，所述压杆放置于所述定位槽内、铰接螺栓组件依次穿过所述通孔及所述定位孔并锁紧后形成铰接结构。
7.作为本实用新型进一步改进，所述压头底部加工形成齿状面。
8.作为本实用新型进一步改进，所述调节螺栓组件包括与所述压杆尾部螺纹连接的螺杆段，所述螺杆段下端固定连接万向球，所述万向球匹配安装于所述球座内，所述螺杆段上端设有六角头。
9.作为本实用新型进一步改进，所述六角头的外径小于所述螺杆段的小径。
10.作为本实用新型进一步改进，所述紧固机构的数量至少有3组。
11.本实用新型的有益效果为：
12.该装置中紧固机构主要采用杠杆原理的结构，并可根据安全阀的尺寸同时调整压杆在水平和竖直方向的位置，只要旋转调节螺栓组件即可将压杆尾部上抬，压头利用杠杆原理下压后将安全阀下部的法兰座压紧定位，装置整体结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型可调式安全阀夹紧固定装置的主视图；
14.图2为紧固机构的主视图；
15.图3为紧固机构的俯视图；
16.图4为紧固螺栓2的主视图；
17.图5为压杆3的主视图；
18.图6为定位螺栓5的主视图；
19.图7为定位螺栓5的俯视图。
20.图中：1、底板；11、螺纹孔；2、调节螺栓组件；21、球座；22、万向球；23、螺杆段；24、六角头；3、压杆；31、定位孔；32、压头；33、齿状面；4、蝶型螺母；5、定位螺栓；51、定位槽；52、通孔；6、铰接螺栓组件；7、安全阀；71、法兰座。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型所述的可调式安全阀夹紧固定装置，包括中心对称分布于底板1上的紧固机构，紧固机构的数量至少有3组，紧固机构包括压杆3，压杆3中部通过定位螺栓5安装于底板1上，压杆3与定位螺栓5头部铰接，定位螺栓5与底板1螺纹连接并通过蝶型螺母4锁紧定位(参见图2，图3)，底板1上相应加工有螺纹孔，定位螺栓5头部加工定位槽51，定位槽51两个相对的侧壁上对应加工通孔52(参见图6，图7)，压杆3上相应加工有定位孔31，定位孔31为沿着压杆3轴向的一组，压杆3放置于定位槽51内、铰接螺栓组件6依次穿过通孔52及定位孔31并锁紧后形成铰接结构，压杆3头部向下折弯形成压头32，压头32底部加工形成齿状面33(参见图5)，压杆3尾部螺纹安装调节螺栓组件2，调节螺栓组件2包括与压杆3尾部螺纹连接的螺杆段23，螺杆段23下端固定连接万向球22，万向球22匹配安装于球座21内，螺杆段23上端设有六角头24，六角头24的外径小于螺杆段23的小径(参见图4)；
22.安全阀7放置于底板1中心处，压头32均匀分布于安全阀7的法兰座71上方，随后旋转调节螺栓组件2将压杆3尾部上抬，压头32下压将法兰座71压紧固定。
23.该装置中紧固机构主要采用杠杆原理的结构，并可根据安全阀的尺寸同时调整压杆在水平和竖直方向的位置，只要旋转调节螺栓组件即可将压杆尾部上抬，压头利用杠杆原理下压后将安全阀下部的法兰座压紧定位，装置整体结构简单，使用方便。
24.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
25.工作时，首先根据安全阀的尺寸调节压杆的位置，将铰接螺栓组件拆除后，取出压杆，随后将定位螺栓调整至合适的高度并通过蝶型螺母锁紧定位，在定位螺栓头部的定位槽内放置压杆，选取对应的定位孔后利用铰接螺栓组件形成铰接结构；将安全阀放置于多个压杆的中心处，多个压头均匀分布于安全阀的法兰座上方，随后旋转调节螺栓组件上部的六角头，压杆尾部随着调节螺栓组件的旋转相应上抬一定距离，压杆以其与定位螺栓铰接处为中心旋转一定角度，带动压头下压后将安全阀下部的法兰座压紧定位；加工完成后，只要将调节螺栓组件反向旋转即可将压杆尾部下移，压头同时间相应上台脱离法兰座，取出安全阀即可。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：包括中心对称分布于底板（1）上的紧固机构，所述紧固机构包括压杆（3），所述压杆（3）中部通过定位螺栓（5）安装于所述底板（1）上，所述压杆（3）与所述定位螺栓（5）头部铰接，所述压杆（3）头部向下折弯形成压头（32），所述压杆（3）尾部螺纹安装调节螺栓组件（2）；安全阀（7）放置于所述底板（1）中心处，所述压头（32）均匀分布于所述安全阀（7）的法兰座（71）上方，随后旋转所述调节螺栓组件（2）将所述压杆（3）尾部上抬，所述压头（32）下压将所述法兰座（71）压紧固定。2.根据权利要求1所述的可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：所述定位螺栓（5）与所述底板（1）螺纹连接并通过蝶型螺母（4）锁紧定位，所述底板（1）上相应加工有螺纹孔，所述定位螺栓（5）头部加工定位槽（51），所述定位槽（51）两个相对的侧壁上对应加工通孔（52），所述压杆（3）上加工有定位孔（31），所述定位孔（31）为沿着所述压杆（3）轴向的一组，所述压杆（3）放置于所述定位槽（51）内、铰接螺栓组件（6）依次穿过所述通孔（52）及所述定位孔（31）并锁紧后形成铰接结构。3.根据权利要求1所述的可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：所述压头（32）底部加工形成齿状面（33）。4.根据权利要求1所述的可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：所述调节螺栓组件（2）包括与所述压杆（3）尾部螺纹连接的螺杆段（23），所述螺杆段（23）下端固定连接万向球（22），所述万向球（22）匹配安装于球座（21）内，所述螺杆段（23）上端设有六角头（24）。5.根据权利要求4所述的可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：所述六角头（24）的外径小于所述螺杆段（23）的小径。6.根据权利要求1-5任一项所述的可调式安全阀夹紧固定装置，其特征在于：所述紧固机构的数量至少有3组。

技术总结
可调式安全阀夹紧固定装置，包括中心对称分布于底板上的紧固机构，紧固机构包括压杆，压杆中部通过定位螺栓安装于底板上，压杆与定位螺栓头部铰接，压杆头部向下折弯形成压头，压杆尾部螺纹安装调节螺栓组件；安全阀放置于底板中心处，压头均匀分布于安全阀的法兰座上方，随后旋转调节螺栓组件将压杆尾部上抬，压头下压将法兰座压紧固定。该装置中紧固机构主要采用杠杆原理的结构，并可根据安全阀的尺寸同时调整压杆在水平和竖直方向的位置，只要旋转调节螺栓组件即可将压杆尾部上抬，压头利用杠杆原理下压后将安全阀下部的法兰座压紧定位，装置整体结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：王元波 张卫东
受保护的技术使用者：舟山市鑫亚船舶修造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/24