超声探头拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声设备技术领域，特别是涉及一种超声探头拆卸装置。


背景技术：

2.ge相控阵超声设备由于检测原料的尺寸不同会对探头进行更换，即大小卡更换。由于超声探头与主机之间的间隙较小，操作人员在对超声探头进行拆卸时没有很好的发力点，而使用其他工具又容易造成超声探头定位杆的磨损和变形以及主机的划伤，导致超声探头拆卸困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种超声探头拆卸装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种超声探头拆卸装置，包括，
6.拉钩部，用于钩接在待拆卸的超声探头上，包括至少一组钩爪，每组所述钩爪包括两根对称设置的钩爪，每组所述钩爪相向的一侧对称设置有挡板，每组所述钩爪之间的间距大于或等于所述超声探头的宽度，且每组所述挡板之间的间距小于所述超声探头的宽度；
7.拉杆，与所述拉钩部固定连接。
8.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：每组所述钩爪相向的一侧均设置有防滑卡齿，所述防滑卡齿沿所述钩爪的长度方向均匀排布。
9.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：所述拉杆上远离所述拉钩部的一端设置有握持部。
10.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：所述拉杆上位于所述握持部临近于所述拉钩部的一端固定设置有限位板，所述拉杆外侧位于所述限位板和所述拉钩部之间滑动安装有滑块。
11.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：所述拉杆呈圆柱状，所述滑块呈中空圆柱状，同轴套设在所述拉杆外侧。
12.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：所述限位板呈圆环状，所述滑块的截面外径小于所述限位板的截面外径。
13.作为本实用新型所述超声探头拆卸装置的一种优选方案，其中：所述握持部和所述滑块的侧面均设置有防滑纹。
14.本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过拉钩部钩接在超声探头上，然后通过拉钩对超声探头施加向外的拉力，将超声探头与主机分离，便于操作人员施加外力，提高了超声探头的更换效率，且大大减少了操作人员的体力消耗，同时，避免了对主体及超声探头造成损伤。
16.（2）本实用新型在拉杆上滑动安装有滑块以及限位板，通过滑动滑块使其撞击在限位板上，可向超声探头施加向外的作用力，此时限位板作为受力面，滑块作为施力部，使操作人员更易发力，进一步提高了超声探头的更换效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型提供的超声探头拆卸装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的超声探头拆卸装置与超声探头的配合示意图；
20.其中：1、拉钩部；2、钩爪；3、挡板；4、拉杆；5、防滑卡齿，；6、握持部；7、限位板；8、滑块；9、超声探头；10、定位杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
22.本实施例提供了一种超声探头拆卸装置，包括拉钩部1和拉杆4。拉钩部1可钩接在待拆卸的超声探头9上，之后通过拉杆4向拉钩部1施加拉力，可向超声探头9施加向外的拉力，便于将超声探头9从主机上卸下。
23.具体的，拉钩部1包括至少一组钩爪2。每组钩爪2包括两根对称设置的钩爪2，这两根钩爪2相向的一侧对称设置有挡板3。其中，两根钩爪2之间的间距大于或等于超声探头9的宽度，而两块挡板3之间的间距小于超声探头9的宽度。拉钩部1还包括安装板，所有的钩爪2均固定安装在安装板的同一侧。拉杆4的一端固定连接在安装板上，且位于安装板上远离钩爪2的一侧。
24.当拉钩部1钩接在超声探头9上时，每组钩爪2中的两根钩爪2分别位于超声探头9宽度方向的两侧，且位于超声探头9两侧与主机之间的间隙内，两根钩爪2上的挡板3位于超声探头9背面与主机之间的间隙内。此时通过拉杆4向拉钩部1施加拉力，可使挡板3抵接在超声探头9的背面，将向外的拉力作用在待拆卸的超声探头9上，将超声探头9从主机上卸下。
25.较佳的，在每组钩爪2中，每根钩爪2相向的一侧均设置有防滑卡齿，5该防滑卡齿沿钩爪2的长度方向均匀排布。该防滑卡齿可增加拉钩部1与超声探头9之间的摩擦力。
26.在拉杆4远离拉钩部1的一端设置有供操作人员握持的握持部6，便于操作人员施加外力。同时，在握持部6的侧面还设置有防滑纹，通过防滑纹可增加操作人员手部与拉杆4握持部6之间的摩擦力，使操作人员可以更好地发力。
27.另外，在握持部6临近于拉钩部1的一端还固定设置有限位板7，在拉杆4外侧位于限位板7和所述拉钩部1的安装板之间滑动安装有滑块8。操作人员通过滑动滑块8，并使滑块8撞击在限位板7上，可向拉杆4施加向外的推力，将向外的作用力作用在待拆卸的超声探头9上，从而增加对超声探头9的作用力。此时限位板7作为受力面，滑块8作为施力部，使操
作人员更易发力。
28.较佳的，在滑块8的外侧面也设置有防滑纹，通过该防滑纹可增加操作人员手部与滑块8之间的摩擦力，便于操作人员通过滑块8向拉杆4施加作用力。
29.在本实施例中，拉杆4呈圆柱状，滑块8呈中空圆柱状，使滑块8整体滑动套设在拉杆4的外侧。限位板7呈圆环状，同轴固定设置在拉杆4的外侧。其中，滑块8的截面外径小于限位板7的截面外径，使滑块8撞击在限位板7上时，滑块8的端面完全与限位板7的端面接触，使受力面更大。
30.原先更换一个超声探头9需要花费20-25分钟，采用本实施例提供超声探头9拆卸装置后可控制在5分钟左右，提高探头拆卸及更换效率，减少了不必要的人力资源浪费。
31.在另一实施例中，拉钩部1包括二组或二组以上钩爪2，这些钩爪2可钩接在超声探头9的不同位置，增加了拉钩部1与超声探头9的接触点，从而使超声探头9受力更为均匀，避免超声探头9拆卸时受损。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种超声探头拆卸装置，其特征在于：包括，拉钩部(1)，用于钩接在待拆卸的超声探头(9)上，包括至少一组钩爪(2)，每组所述钩爪(2)包括两根对称设置的钩爪(2)，每组所述钩爪(2)相向的一侧对称设置有挡板(3)，每组所述钩爪(2)之间的间距大于或等于所述超声探头(9)的宽度，且每组所述挡板(3)之间的间距小于所述超声探头(9)的宽度；拉杆(4)，与所述拉钩部(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：每组所述钩爪(2)相向的一侧均设置有防滑卡齿，(5)所述防滑卡齿沿所述钩爪(2)的长度方向均匀排布。3.根据权利要求1所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：所述拉杆(4)上远离所述拉钩部(1)的一端设置有握持部(6)。4.根据权利要求3所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：所述拉杆(4)上位于所述握持部(6)临近于所述拉钩部(1)的一端固定设置有限位板(7)，所述拉杆(4)外侧位于所述限位板(7)和所述拉钩部(1)之间滑动安装有滑块(8)。5.根据权利要求4所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：所述拉杆(4)呈圆柱状，所述滑块(8)呈中空圆柱状，同轴套设在所述拉杆(4)外侧。6.根据权利要求5所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：所述限位板(7)呈圆环状，所述滑块(8)的截面外径小于所述限位板(7)的截面外径。7.根据权利要求4所述的超声探头拆卸装置，其特征在于：所述握持部(6)和所述滑块(8)的侧面均设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种超声探头拆卸装置，涉及超声设备技术领域，括拉钩部，用于钩接在待拆卸的超声探头上，包括至少一组钩爪，每组所述钩爪包括两根对称设置的钩爪，每组所述钩爪相向的一侧对称设置有挡板，每组所述钩爪之间的间距大于或等于所述超声探头的宽度，且每组所述挡板之间的间距小于所述超声探头的宽度；拉杆，与所述拉钩部固定连接。本实用新型通过拉钩部钩接在超声探头上，然后通过拉钩对超声探头施加向外的拉力，将超声探头与主机分离，便于操作人员施加外力，提高了超声探头的更换效率，且大大减少了操作人员的体力消耗，同时，避免了对主体及超声探头造成损伤。避免了对主体及超声探头造成损伤。避免了对主体及超声探头造成损伤。


技术研发人员：朱宇琦
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/17