用于覆铜板生产的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种用于覆铜板生产的剪切装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
3.但是，现有技术中的覆铜板在剪切时，无法对覆铜板的位置进行有效固定，从而导致覆铜板在剪切时出现偏移，并影响到覆铜板后续的加工，严重时会导致废品的出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种用于覆铜板生产的剪切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.本实用新型至少一实施例提供了一种用于覆铜板生产的剪切装置，包括工作台以及设置在所述工作台上支架组件；所述工作台上安装有剪切组件；所述工作台的顶表面安装有放置板，且所述放置板的两侧均安装有定位组件；
7.所述定位组件包括限位板、螺纹杆、滑块、螺纹套、连接板和定位板，所述限位板安装在所述放置板的一侧，且所述限位板与所述工作台连接；所述限位板远离所述工作台一侧开设有两个滑槽；两个所述滑槽的内部均水平安装有所述螺纹杆；所述滑块套设在所述螺纹杆的外侧壁；所述螺纹套套设在所述螺纹杆上，且所述螺纹套与所述滑块连接；所述连接板底表面与所述滑块的顶表面相连接；所述定位板安装在所述连接板的底表面，且所述定位板位于两个所述限位板的之间。
8.在一个实施例中，所述支架组件包括支撑架和固定板，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架均安装在所述工作台的底表面；所述固定板安装在所述工作台的底表面，且所述固定板位于两个所述支撑架之间。
9.在一个实施例中，所述剪切组件包括固定杆、顶板、控制器、升降器、剪切器，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆均安装在所述工作台的顶表面；所述顶板安装在四个所述固定杆的顶端；所述控制器安装在所述顶板的顶表面；所述升降器安装在所述顶板远离所述控制器的一侧；所述剪切器安装在所述升降器的底表面。
10.在一个实施例中，所述放置板的顶表面放置有多个覆铜板，且多个所述覆铜板均位于两个所述限位板之间。
11.在一个实施例中，两个所述支撑架的底表面均处于同一水平面，且两个所述支撑
架上均开设有凹槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过定位组件的设置，将覆铜板放置在放置板的顶表面，然后将逆时针转动螺纹杆上的螺纹套，使得两个连接板之间的间距得到调节，同时在定位板的作用下对两个限位板之间覆铜板进行位置上的限定，接着工作人员将控制器打开，使得升降器带动剪切器对覆铜板进行剪切，剪切后的覆铜板由工作人员将两个限位板之间的覆铜板取出并进行更换，达到了更好的定位效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视示意图。
16.图2为本实用新型工作台的俯视示意图。
17.图3为本实用新型定位组件示意图。
18.图4为本实用新型固定板示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于覆铜板生产的剪切装置，包括工作台1以及设置在工作台1上支架组件；工作台1上安装有剪切组件；工作台1的顶表面安装有放置板4，且放置板4的两侧均安装有定位组件；定位组件包括限位板5、螺纹杆7、滑块8、螺纹套9、连接板10和定位板11，限位板5安装在放置板4的一侧，且限位板5与工作台1连接；限位板5远离工作台1一侧开设有两个滑槽6；两个滑槽6的内部均水平安装有螺纹杆7；滑块8套设在螺纹杆7的外侧壁；螺纹套9套设在螺纹杆7上，且螺纹套9与滑块8连接；连接板10底表面与滑块8的顶表面相连接；定位板11安装在连接板10的底表面，且定位板11位于两个限位板5的之间。
21.其中，支架组件包括支撑架2和固定板3，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2均安装在工作台1的底表面；固定板3安装在工作台1的底表面，且固定板3位于两个支撑架2之间，其作用通过两个支撑架2的设置，实现了对工作台1位置的固定，达到了更好的支撑效果。
22.在一个实施例中，如图4所示，剪切组件包括固定杆12、顶板13、控制器14、升降器15、剪切器16，固定杆12的数量为四个，四个固定杆12均安装在工作台1的顶表面；顶板13安装在四个固定杆12的顶端；控制器14安装在顶板13的顶表面；升降器15安装在顶板13远离控制器14的一侧；剪切器16安装在升降器15的底表面，其作用通过剪切组件的设置，便于更
好的对覆铜板进行剪切处理，达到了更好剪切效果。
23.其中，放置板4的顶表面放置有多个覆铜板，且多个覆铜板均位于两个限位板5之间。
24.其中，两个支撑架2的底表面均处于同一水平面，且两个支撑架2上均开设有凹槽。
25.工作时，首先在两个支撑架2之间的作用下，对工作台1起到更好的支撑作用，接着将覆铜板放置在放置板4的顶表面，然后将逆时针转动螺纹杆7上的螺纹套9，使得两个连接板10之间的间距得到调节，同时在定位板11的作用下对两个限位板5之间覆铜板进行位置上的限定，接着工作人员将控制器14打开，使得升降器15带动剪切器16对覆铜板进行剪切，剪切后的覆铜板由工作人员将两个限位板5之间的覆铜板取出并进行更换，达到了更好的定位效果。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于覆铜板生产的剪切装置，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上支架组件；所述工作台上安装有剪切组件；所述工作台的顶表面安装有放置板，且所述放置板的两侧均安装有定位组件；所述定位组件包括限位板、螺纹杆、滑块、螺纹套、连接板和定位板，所述限位板安装在所述放置板的一侧，且所述限位板与所述工作台连接；所述限位板远离所述工作台一侧开设有两个滑槽；两个所述滑槽的内部均水平安装有所述螺纹杆；所述滑块套设在所述螺纹杆的外侧壁；所述螺纹套套设在所述螺纹杆上，且所述螺纹套与所述滑块连接；所述连接板底表面与所述滑块的顶表面相连接；所述定位板安装在所述连接板的底表面，且所述定位板位于两个所述限位板的之间。2.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的剪切装置，其特征在于，所述支架组件包括支撑架和固定板，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架均安装在所述工作台的底表面；所述固定板安装在所述工作台的底表面，且所述固定板位于两个所述支撑架之间。3.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的剪切装置，其特征在于，所述剪切组件包括固定杆、顶板、控制器、升降器、剪切器，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆均安装在所述工作台的顶表面；所述顶板安装在四个所述固定杆的顶端；所述控制器安装在所述顶板的顶表面；所述升降器安装在所述顶板远离所述控制器的一侧；所述剪切器安装在所述升降器的底表面。4.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的剪切装置，其特征在于，所述放置板的顶表面放置有多个覆铜板，且多个所述覆铜板均位于两个所述限位板之间。5.根据权利要求2所述的用于覆铜板生产的剪切装置，其特征在于，两个所述支撑架的底表面均处于同一水平面，且两个所述支撑架上均开设有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于覆铜板生产的剪切装置，包括工作台以及设置在工作台上支架组件；工作台上安装有剪切组件；工作台的顶表面安装有放置板，且放置板的两侧均安装有定位组件；定位组件包括限位板、螺纹杆、滑块、螺纹套、连接板和定位板，限位板安装在放置板的一侧，且限位板与工作台连接；限位板远离工作台一侧开设有两个滑槽；两个滑槽的内部均水平安装有螺纹杆；滑块套设在螺纹杆的外侧壁；螺纹套套设在螺纹杆上，且螺纹套与滑块连接；连接板底表面与滑块的顶表面相连接；定位板安装在连接板的底表面。本实用新型通过定位组件的设置，可以更好地对铜覆板进行定位剪切，具有更好的定位效果。好的定位效果。好的定位效果。


技术研发人员：敖克
受保护的技术使用者：上海亚丁新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/28