一种岩棉板切割防尘系统的制作方法

1.本实用新型属于岩棉彩钢板生产加工技术领域，具体涉及一种岩棉板切割防尘系统。


背景技术：

2.岩棉板通常采用岩棉板锯床切割机，岩棉板锯床切割机设有悬于上方的切割头、切割头和下方支撑台之间连接有纵向布设的板锯；下方的支撑台可以横移并配有侧向推板，进而可带动岩棉板沿x、y轴移动，可配合板锯实现切割操作。该种岩棉板锯床切割机在使用时板锯上下移动切割时会在岩棉板上方和下方及移动的侧方向带出岩棉尘屑，工作人员需要停机时持扫把进行地面及设备清理；因此切割过程中设备周边空气质量差、不利于工人的安全健康。现有技术中也有岩棉板锯床切割机配套使用的吸尘设备，该设备主要作用在支撑台下方，利用真空作用进行吸尘，但板锯切割过程中上方排出的岩棉尘屑无法实现吸收，吸尘效果有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种岩棉板切割防尘系统；该装置可以针对岩棉切割过程产生的岩棉尘屑进行有效吸收，显著提升加工环境质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种岩棉板切割防尘系统，包括：
6.上升降吸尘头，其包括固定座、设在固定座上的升降传动机构、设在升降传动机构上的第一吸尘罩；
7.下集尘装置，其包括集尘槽、设在集尘槽一侧的第二吸尘罩、设在集尘槽另一侧的定向吹扫装置；
8.负压抽吸机构，其分别与第一吸尘罩和第二吸尘罩连接。
9.进一步，所述集尘槽包括长条形槽体和设在槽体两端下侧的支撑架，所述槽体截面呈u型，所述槽体一端呈开口状并与第二吸尘罩连接。
10.进一步，所述定向吹扫装置包括二氧化碳气瓶、设在二氧化碳气瓶上的控制阀、连接在控制阀和槽体另一端之间的气管。
11.进一步，所述负压抽吸机构包括风机、设在风机排气端口上的集尘袋、设在风机进气口端的三通管、与三通管另外两个接口连接同时还分别连接第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接管。
12.进一步，所述升降传动机构包括设在固定座上的电动推杆、设在电动推杆的活塞杆上的行程开关；所述行程开关的下端低于第一吸尘罩的下端。
13.进一步，所述第一吸尘罩呈u型槽状。
14.进一步，所述第二吸尘罩呈锥筒状。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在现有岩棉板切割机的基础上进行改进，用于实现吸尘排污处理；在结构设计上，将上升降吸尘头安装在岩棉板锯床切割机的切割头上用于实现上侧岩棉尘屑的收集；下集尘装置安转在岩棉板锯床切割机的支撑台下方，实现下侧棉尘屑的收集，配合定向吹扫装置可以提升侧向收集效果；
17.2、本实用新型中，上升降吸尘头在结构设计上可以适应堆叠的岩棉板的厚度变化，进而使第一吸尘罩可以作用于岩棉屑排出的源头位置，吸尘效果更佳，同时第一吸尘罩在结构上还可适应板锯结构；
18.3、本实用新型中，负压抽吸机构使用了集尘袋进行岩棉屑的收集，在结构改进上更方便，且利于岩棉屑的回收。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意；
20.图2为本实用新型中第一吸尘罩的结构示意图；
21.图3为本实用新型中集尘槽的俯视结构示意图。
22.其中，1-上升降吸尘头；2-下集尘装置；3-负压抽吸机构；4-固定座；5-第一吸尘罩；6-电动推杆；7-行程开关；8-集尘槽；9-第二吸尘罩；10-二氧化碳气瓶；11-控制阀；12-气管；13-风机；14-集尘袋；15-三通管；x-切割头；y-支撑台。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。
24.如图1至3所示，一种岩棉板切割防尘系统；该系统在现有岩棉板切割机基础上通过增设构件的方式来实现切割防尘目的；该系统包括上升降吸尘头1、下集尘装置2和负压抽吸机构3；上升降吸尘头1用于对板锯上侧携带出的岩棉屑进行收集；下集尘装置2用于对板锯下侧携带出的岩棉屑进行收集；负压抽吸机构3配合升降吸尘头和下集尘装置2，利用真空抽吸实现岩棉屑收集。
25.上升降吸尘头1包括固定座4、升降传动机构和第一吸尘罩5；固定座4通过螺栓或焊接方式固定在岩棉板切割机的切割头x上；降传动机构包括纵向固定座4上的电动推杆6、设在电动推杆6的活塞杆上的行程开关7；第一吸尘罩5固定在电动推杆6的活塞杆上并避让行程开关7，行程开关7的下端低于第一吸尘罩5的下端，用以使行程开关7可以优先作用在岩棉板上并触发电动推杆6回退一定距离后停止动作，第一吸尘罩5在结构上呈u型槽状，这样的结构设计能够包围在板锯外侧，便于岩棉屑的汇集收集。
26.下集尘装置2包括集尘槽8、第二吸尘罩9和定向吹扫装置。集尘槽8包括长条形槽体和设在槽体两端下侧的支撑架；槽体截面呈u型，槽体一端呈开口状并与第二吸尘罩9连接；槽体置于岩棉板切割机的支撑台y下方，并具体置于板锯对应的下方；第二吸尘罩9呈锥筒状；由于槽体长度较大，侧吸抽吸集尘效果有限，因此增设定向吹扫装置，定向吹扫装置包括二氧化碳气瓶10、设在二氧化碳气瓶10上的控制阀11、连接在控制阀11和槽体另一端之间的气管12；控制阀11可以采用手动阀也可以采用电磁阀，采用电磁阀时可以将电磁阀接入岩棉板切割机的控制系统中或独立设置的电控柜中。
27.负压抽吸机构3包括风机13、集尘袋14和三通管15；风机13固定在地基上并位于岩
棉板切割机一侧；集尘袋14连接在风机13排气端口上；三通管15连接在风机13进气口上，三通管15另外两个接口连接两个连接管，两个连接管分别连接第一吸尘罩5和第二吸尘罩9。
28.本实用新型的工作原理及过程是：
29.本实用新型在使用时：多块岩棉板堆叠放置在支撑台y上并依靠在侧向推板上；控制电动推杆6动作，电动推杆6带动第一吸尘罩5下移，当行程开关7挤压岩棉板后触发系统控制电动推杆6停止下移并小幅度上移一定距离；此时第一吸尘罩5位于临近岩棉板上方；控制风机13启动，风机13通过连接管使第一吸尘罩5和第二吸尘罩9周围形成负压环境；同时使控制阀11启动，二氧化碳气瓶10向槽体吹气；然后控制岩棉板切割机启动，进行岩棉板切割；切割过程中板锯上下移动切割岩棉板，从上方携带出来的岩棉屑被第一吸尘罩5第一时间抽吸，由于第一吸尘罩5作用在岩棉屑产生的根源附近，因此吸尘效果更佳；经岩棉板下方排出的岩棉屑落入槽体内，并被第二吸尘罩9吸收，二氧化碳气瓶10向槽体吹扫的气体可以使远离第二吸尘罩9的岩棉屑被吹向第二吸尘罩9，提升吸尘效果；岩棉屑被风机13吸收后积存在集尘袋14中，集尘袋14积聚一定量后进行更换即可。


技术特征：
1.一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，包括：上升降吸尘头，其包括固定座、设在固定座上的升降传动机构、设在升降传动机构上的第一吸尘罩；下集尘装置，其包括集尘槽、设在集尘槽一侧的第二吸尘罩、设在集尘槽另一侧的定向吹扫装置；负压抽吸机构，其分别与第一吸尘罩和第二吸尘罩连接。2.如权利要求1所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述集尘槽包括长条形槽体和设在槽体两端下侧的支撑架，所述槽体截面呈u型，所述槽体一端呈开口状并与第二吸尘罩连接。3.如权利要求2所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述定向吹扫装置包括二氧化碳气瓶、设在二氧化碳气瓶上的控制阀、连接在控制阀和槽体另一端之间的气管。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述负压抽吸机构包括风机、设在风机排气端口上的集尘袋、设在风机进气口端的三通管、与三通管另外两个接口连接同时还分别连接第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接管。5.如权利要求1所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述升降传动机构包括设在固定座上的电动推杆、设在电动推杆的活塞杆上的行程开关；所述行程开关的下端低于第一吸尘罩的下端。6.如权利要求1所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述第一吸尘罩呈u型槽状。7.如权利要求1所述的一种岩棉板切割防尘系统，其特征在于，所述第二吸尘罩呈锥筒状。

技术总结
本实用新型公开了一种岩棉板切割防尘系统；该系统包括上升降吸尘头、下集尘装置和负压抽吸机构；上升降吸尘头包括固定座、设在固定座上的升降传动机构、设在升降传动机构上的第一吸尘罩；下集尘装置包括集尘槽、设在集尘槽一侧的第二吸尘罩、设在集尘槽另一侧的定向吹扫装置；所述集尘槽包括长条形槽体和设在槽体两端下侧的支撑架，所述槽体截面呈U型，所述槽体一端呈开口状并与第二吸尘罩连接；所述定向吹扫装置包括二氧化碳气瓶、设在二氧化碳气瓶上的控制阀、连接在控制阀和槽体另一端之间的气管；负压抽吸机构分别与第一吸尘罩和第二吸尘罩连接。本实用新型可以针对岩棉切割过程产生的岩棉尘屑进行有效吸收，显著提升加工环境质量。境质量。境质量。


技术研发人员：安永杰 安鹏超 李大伟
受保护的技术使用者：嘉峪关市峪泽彩板钢构有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/16