保险箱门的铰接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种保险箱门的铰接结构。


背景技术：

2.传统的用于门体上的门铰链其一般包括有结构彼此对称的带有转轴孔的上叶片和下叶片，其中上叶片安装在门板上，下叶片安装在门框上，且在上叶片和下叶片上各开有多个安装孔，以便于安装，一转轴同时穿过在上叶片和下叶片上的转轴孔而将两者连接在一起，并在各转轴孔的外端铆接而定位在上叶片和下叶片上。这种传统的铰链结构虽然简单，但必须将转轴凸出于门与门框之外，这样会造成很容易铰链在外部被拆卸，安全性不佳且非常影响美观。
3.针对前述现状，有一专利号为zl201420133069.7(公告号为cn203879173u)的中国实用新型专利《一种保险箱铰链》公开这样一种铰链结构，包括中部带有上轴孔的上铰链，上铰链具有第一上轴和第二上轴；中部带有下轴孔的下铰链，下铰链具有第一下轴和第二下轴，有铰链轴穿设在上轴孔和下轴孔内；上铰链座，第一上轴转动插设在该上铰链座上；下铰链座，第一下轴转动插设在该上铰链座上；上铰链板，上铰链板上开有上铰链槽，第二上轴插设在该上铰链槽内；下铰链板，下铰链板上开有下铰链槽，第二下轴插设在该下铰链槽内。本铰链涉及的各个部件均位于门板背面，这样当箱门关闭后，整个铰链均隐藏在保险箱内部不外露。
4.激光箱铰链传统做法是铰链加轴焊接在一起，前述专利也是如此方式，因焊接易变形使得焊接过程中两轴无法同心，导致装配过程中门板与门框四边间隙无法保证，质量差，且额外增加焊接工序，加工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种铰链轴无需焊接且整体加工更方便的保险箱门的铰接结构，且该铰接结构能隐藏在箱体内。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保险箱门的铰接结构，设于门框和门板之间，其特征在于：包括固定在门板背面的铰链座，及固定在门框背面一侧边上的两个轴套，两个轴套上下间隔设置，每个轴套上具有一体成型处理的轴部，铰链座由板材弯折成型而成的呈u形，铰链座具有两左右间隔设置的第一壁和第二壁、及连接第一壁和第二壁的连接壁，所述第一壁与门板固定，所述第二壁的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边从而形成供轴部插配的轴孔，所述轴孔上下间隔设置。
7.作为改进，上述第一壁具有两个凸起的第一定位柱，所述门板上开有两个供所述第一定位柱插配的第一插孔，所述第一定位柱插配在第一插孔内再焊接固定。第一定位柱与第一插孔的配合，实现预定位，能使得铰链座的装配定位精准，同时便于焊接操作。
8.作为优选，每个所述轴套的背面为与门框的背面贴合的平面。平面贴合使得轴套与门框的接触面积加大，且平面接触使得轴套与门框不易相对摆动，焊接固定更平稳。
9.进一步改进，每个所述轴套的背面具有两个凸起的第二定位柱，所述门框上开有两个供所述第二定位柱插配的第二插孔，所述第二定位柱插配在第二插孔内再焊接固定。第二定位柱与第二插孔的配合，实现预定位，能使得轴套的装配定位精准，同时便于焊接操作。
10.作为优选，上述包覆边向外翻转。向外翻转利于模具卷圆操作。
11.作为优选，上述门框为矩形框架结构，所述门板的外形与门框的内口匹配，且在关门状态下，门板的外端面与门框的外表面齐平。该结构使得保险箱表面平整，外形整洁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：铰链座设于门板背面，而轴套设于门框的背面，这样当门板关闭后，整个铰接结构均隐藏在保险箱内部不外露，达到美化保险箱的目的，另外安全性也显著增强；铰链座由板材弯折成型而成的呈u形，铰链座的第二壁的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边，从而形成供轴部插配的轴孔，轴部采用铣削的方式成型在轴套上，而轴套固定在门框背面利于保证同心，无需在铰链座上焊接轴，避免焊接产生的变形，确保装配过程中门板与门框的四边能更好无间隙配合，有效解决传统方式带来的缺陷。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的正面立体结构示意图(门板关闭状态)；
14.图2为本实用新型实施例的背面立体结构示意图(门板关闭状态)；
15.图3为本实用新型实施例的立体结构示意图(门板打开状态)；
16.图4为本实用新型实施例的立体分解图；
17.图5为本实用新型实施例中铰链座的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例中轴套的立体结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1～6所示，为本实用新型的一个优选实施例。
21.一种保险箱门的铰接结构，设于门框1和门板2之间，门框1为矩形框架结构，所述门板2的外形与门框1的内口11匹配，且在关门状态下，门板2的外端面与门框1的外表面齐平。
22.还包括固定在门板2背面的铰链座3，及固定在门框1背面一侧边上的两个轴套4，两个轴套4上下间隔设置，每个轴套4上具有一体成型处理的轴部41，所述铰链座3由板材弯折成型而成的呈u形，铰链座3具有两左右间隔设置的第一壁31和第二壁32、及连接第一壁31和第二壁32的连接壁33，所述第一壁31与门板2固定，所述第二壁 32的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边321从而形成供轴部41插配的轴孔34，所述轴孔34上下间隔设置。包覆边321向外翻转。
23.第一壁31具有两个凸起的第一定位柱311，所述门板2上开有两个供所述第一定位柱311插配的第一插孔21，所述第一定位柱311插配在第一插孔21内再焊接固定。
24.每个所述轴套4的背面为与门框1的背面贴合的平面。每个所述轴套4的背面具有两个凸起的第二定位柱42，所述门框1上开有两个供所述第二定位柱42插配的第二插孔12，
所述第二定位柱42插配在第二插孔12内再焊接固定。
25.铰链座3设于门板2背面，而轴套4设于门框1的背面，这样当门板2关闭后，整个铰接结构均隐藏在保险箱内部不外露，达到美化保险箱的目的，另外安全性也显著增强；铰链座3由板材弯折成型而成的呈u形，铰链座3的第二壁32的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边321，从而形成供轴部41插配的轴孔33，轴部41采用铣削的方式成型在轴套4上，轴套4固定在门框1背面利于保证同心，无需在铰链座3 上焊接轴，避免焊接产生的变形，确保装配过程中门板2与门框1的四边能更好无间隙配合，有效解决传统方式带来的缺陷。
26.需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”、“正、反”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。


技术特征：
1.一种保险箱门的铰接结构，设于门框(1)和门板(2)之间，其特征在于：包括固定在门板(2)背面的铰链座(3)，及固定在门框(1)背面一侧边上的两个轴套(4)，两个轴套(4)上下间隔设置，每个轴套(4)上具有一体成型处理的轴部(41)，所述铰链座(3)由板材弯折成型而成的呈u形，铰链座(3)具有两左右间隔设置的第一壁(31)和第二壁(32)、及连接第一壁(31)和第二壁(32)的连接壁(33)，所述第一壁(31)与门板(2)固定，所述第二壁(32)的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边(321)从而形成供轴部(41)插配的轴孔(34)，所述轴孔(34)上下间隔设置。2.根据权利要求1所述保险箱门的铰接结构，其特征在于：所述第一壁(31)具有两个凸起的第一定位柱(311)，所述门板(2)上开有两个供所述第一定位柱(311)插配的第一插孔(21)，所述第一定位柱(311)插配在第一插孔(21)内再焊接固定。3.根据权利要求1所述保险箱门的铰接结构，其特征在于：每个所述轴套(4)的背面为与门框(1)的背面贴合的平面。4.根据权利要求1所述保险箱门的铰接结构，其特征在于：每个所述轴套(4)的背面具有两个凸起的第二定位柱(42)，所述门框(1)上开有两个供所述第二定位柱(42)插配的第二插孔(12)，所述第二定位柱(42)插配在第二插孔(12)内再焊接固定。5.根据权利要求1所述保险箱门的铰接结构，其特征在于：所述包覆边(321)向外翻转。6.根据权利要求1所述保险箱门的铰接结构，其特征在于：所述门框(1)为矩形框架结构，所述门板(2)的外形与门框(1)的内口(11)匹配，且在关门状态下，门板(2)的外端面与门框(1)的外表面齐平。

技术总结
本实用新型涉及一种保险箱门的铰接结构，设于门框和门板之间，其特征在于：包括固定在门板背面的铰链座，及固定在门框背面一侧边上的两个轴套，两个轴套上下间隔设置，每个轴套上具有一体成型处理的轴部，铰链座由板材弯折成型而成的呈U形，铰链座具有两左右间隔设置的第一壁和第二壁、及连接第一壁和第二壁的连接壁，所述第一壁与门板固定，第二壁的外边沿通过卷圆成型的方式成型出圆弧形的包覆边从而形成供轴部插配的轴孔，轴孔上下间隔设置。轴部采用铣削的方式成型在轴套上，固定在门框背面利于保证同心，无需在铰链座上焊接轴，避免焊接产生的变形，确保装配过程中门板与门框的四边能更好无间隙配合，有效解决传统方式带来的缺陷。来的缺陷。来的缺陷。


技术研发人员：陈莉丽 左臣丽 胡吉松
受保护的技术使用者：宁波盛威箱柜有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/8/26