一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具的制作方法

1.本实用新型属于检测夹具技术领域，具体涉及一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的自定心检测夹具在对大型轴类齿轮进行夹持固定时，一般都是通过限位板对齿轮进行挤压固定限位，无法根据对齿轮的中心点进行预先固定，从而导致了该夹具使用起来存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，以解决上述背景技术中提出现有的自定心检测夹具在对大型轴类齿轮进行夹持固定时，一般都是通过限位板对齿轮进行挤压固定限位，无法根据对齿轮的中心点进行预先固定，从而导致了该夹具使用起来存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶端设置有大型轴类齿轮，所述大型轴类齿轮的表面贯穿开设有贯穿孔，所述夹具主体的顶端固定有固定柱，所述固定柱与贯穿孔贯穿连接，所述固定柱的表面等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述限位块的端部与贯穿孔的内壁贴合，所述夹具主体的顶端相对于大型轴类齿轮的侧面等距离设置有夹板，所述夹具主体的顶端相对于夹板的底端等距离开设有滑槽，所述夹板的底端固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述滑槽的内部固定有固定杆，所述固定杆与贯穿槽套设连接，所述贯穿槽的内壁贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部拧合连接有与固定杆表面贴合的紧固螺杆。
6.优选的，所述夹具主体的顶端对称设置有把手，所述把手与夹具主体之间连接有连接轴，所述夹具主体的底端相对于把手的一侧固定有固定扣。
7.优选的，所述固定扣的横截面为t型结构，所述固定扣的端部为弧形结构。
8.优选的，所述把手的表面设置有颗粒状凸起，所述把手的横截面为u型结构。
9.优选的，所述内置槽的内壁对称开设导向槽，所述限位块的端部对称固定有导向块。
10.优选的，所述夹板的内侧固定有软垫，所述软垫与夹板之间粘贴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的固定柱与夹板，使得在需要对大型轴类齿轮进行夹持检
测时，可以通过设计的固定柱、限位块、夹板、滑槽、滑块与紧固螺杆便捷牢固的进行夹持，相比较现有的技术，能够根据大型轴类齿轮的规格进行夹持固定。
13.2.本实用新型通过设计的把手，使得在需要移动夹具主体的位置时，可以通过设计的连接轴与固定扣便捷的旋出把手，以便于通过把手提起夹具主体进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的贯穿槽结构示意图；
17.图中：1、夹具主体；2、大型轴类齿轮；3、贯穿孔；4、固定柱；5、内置槽；6、限位块；7、内置弹簧；8、夹板；9、滑槽；10、滑块；11、贯穿槽；12、固定杆；13、螺孔；14、紧固螺杆；15、把手；16、连接轴；17、固定扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的顶端设置有大型轴类齿轮2，大型轴类齿轮2的表面贯穿开设有贯穿孔3，夹具主体1的顶端固定有固定柱4，固定柱4与贯穿孔3贯穿连接，固定柱4的表面等距离开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有限位块6，限位块6与内置槽5之间连接有内置弹簧7，通过限位块6的端部与贯穿孔3的内壁贴合，便于对大型轴类齿轮2进行定位，夹具主体1的顶端相对于大型轴类齿轮2的侧面等距离设置有夹板8，夹具主体1的顶端相对于夹板8的底端等距离开设有滑槽9，夹板8的底端固定有滑块10，通过滑块10与滑槽9滑动连接，便于带动夹板8进行移动，滑块10的表面贯穿开设有贯穿槽11，滑槽9的内部固定有固定杆12，固定杆12与贯穿槽11套设连接，贯穿槽11的内壁贯穿开设有螺孔13，螺孔13的内部拧合连接有与固定杆12表面贴合的紧固螺杆14，通过拧紧紧固螺杆14，便于对滑块10进行定位。
20.本实施例中，优选的，夹具主体1的顶端对称设置有把手15，把手15与夹具主体1之间连接有连接轴16，夹具主体1的底端相对于把手15的一侧固定有固定扣17，通过固定扣17进行限位，以便于对把手15进行固定。
21.本实施例中，优选的，固定扣17的横截面为t型结构，固定扣17的端部为弧形结构，便于挤压固定扣17。
22.本实施例中，优选的，把手15的表面设置有颗粒状凸起，把手15的横截面为u型结构，便于起到防滑作用。
23.本实施例中，优选的，内置槽5的内壁对称开设导向槽，限位块6的端部对称固定有导向块，通过导向块与导向槽滑动连接，以便于对限位块6起到限位导向作用。
24.本实施例中，优选的，夹板8的内侧固定有软垫，软垫与夹板8之间粘贴连接，便于
让软垫与大型轴类齿轮2的表面进行挤压贴合。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对大型轴类齿轮2进行夹持固定时，先拧松紧固螺杆14，使其在螺孔13的内部旋槽与固定杆12分离，解除对夹板8的限位，接着推动夹板8，使其带动滑块10在滑槽9的内部移动，并且让贯穿槽11在固定杆12的表面滑动，接着把大型轴类齿轮2放置到夹具主体1的顶端，同时让贯穿孔3套设在固定柱4的表面挤压限位块6，限位块6受到外力挤压内置弹簧7缩入内置槽5的内部，当大型轴类齿轮2完全与夹具主体1贴合连接后，限位块6在内置弹簧7的作用下从内置槽5的内部弹出与贯穿孔3的内壁贴合限位，然后推动夹板8，使其带动滑块10在滑槽9的内部滑动，让夹板8的内侧与大型轴类齿轮2的表面贴合，随后拧紧紧固螺杆14，使其在螺孔13的内部与固定杆12的表面拧合连接，即可对夹板8进行定位，以便于对大型轴类齿轮2进行夹持固定，在需要对夹具主体1进行移动时，先拨动把手15，使其通过连接轴16在夹具主体1的表面旋转，并且让把手15与固定扣17挤压分离，然后就可以通过把手15提起夹具主体1进行移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)的顶端设置有大型轴类齿轮(2)，所述大型轴类齿轮(2)的表面贯穿开设有贯穿孔(3)，所述夹具主体(1)的顶端固定有固定柱(4)，所述固定柱(4)与贯穿孔(3)贯穿连接，所述固定柱(4)的表面等距离开设有内置槽(5)，所述内置槽(5)的内部设置有限位块(6)，所述限位块(6)与内置槽(5)之间连接有内置弹簧(7)，所述限位块(6)的端部与贯穿孔(3)的内壁贴合，所述夹具主体(1)的顶端相对于大型轴类齿轮(2)的侧面等距离设置有夹板(8)，所述夹具主体(1)的顶端相对于夹板(8)的底端等距离开设有滑槽(9)，所述夹板(8)的底端固定有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(10)的表面贯穿开设有贯穿槽(11)，所述滑槽(9)的内部固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)与贯穿槽(11)套设连接，所述贯穿槽(11)的内壁贯穿开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)的内部拧合连接有与固定杆(12)表面贴合的紧固螺杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)的顶端对称设置有把手(15)，所述把手(15)与夹具主体(1)之间连接有连接轴(16)，所述夹具主体(1)的底端相对于把手(15)的一侧固定有固定扣(17)。3.根据权利要求2所述的一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，其特征在于：所述固定扣(17)的横截面为t型结构，所述固定扣(17)的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，其特征在于：所述把手(15)的表面设置有颗粒状凸起，所述把手(15)的横截面为u型结构。5.根据权利要求1所述的一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，其特征在于：所述内置槽(5)的内壁对称开设导向槽，所述限位块(6)的端部对称固定有导向块。6.根据权利要求1所述的一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，其特征在于：所述夹板(8)的内侧固定有软垫，所述软垫与夹板(8)之间粘贴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型轴类齿轮加工高效率自定心检测夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶端设置有大型轴类齿轮，所述大型轴类齿轮的表面贯穿开设有贯穿孔，所述夹具主体的顶端固定有固定柱，所述固定柱与贯穿孔贯穿连接，所述固定柱的表面等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述限位块的端部与贯穿孔的内壁贴合；本实用新型通过设计的固定柱与夹板，使得在需要对大型轴类齿轮进行夹持检测时，可以通过设计的固定柱、限位块、夹板、滑槽、滑块与紧固螺杆便捷牢固的进行夹持，相比较现有的技术，能够根据大型轴类齿轮的规格进行夹持固定。格进行夹持固定。格进行夹持固定。


技术研发人员：李建光
受保护的技术使用者：无锡凡特机械有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/6/7