一种行星架自动液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及一种行星架自动液压夹具。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮变速箱中的重要零部件，行星轮轴、轴承及其他齿轮轴等都安装在行星架上，行星架的材质、质量、结构等直接影响到整个行星齿轮传动机构的受力情况、噪音、振动，所以业内对行星架的各类参数精度要求十分高，其制造的工序也十分繁琐，加工精度也很高。
3.行星架的加工过程中，必定会使用到夹具，夹具的固定质量就决定了行星架的加工质量，现有技术中用于加工行星架的夹具，多部分为单工位，且不能自动进行夹取，少部分多工位的行星架夹具，也没有对行星架的夹取进行细分，使用不够灵活。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种行星架自动液压夹具，设有多工位，采用自动液压技术，大大提高的精准度、节约了人力，并且将加工区细分为第一工位区与第二工位区，根据需要选择加工区使用。
5.本实用新型涉及一种行星架自动液压夹具，包括油路底板，所述油路底板包括第一工位区与第二工位区，所述第一工位区设有单轴液压装置与定位座，所述第二工位区设有双轴液压装置与定位座。
6.通过采用上述方案，将油路底板划分为第一工位区与第二工位区，按需采用不同的夹取方式，提高行星架的加工质量。
7.进一步的，所述定位座设于油路底板且设有多个。
8.通过采用上述方案，多工位提高加工效率。
9.进一步的，所述单轴液压装置包括杠杆缸、双向油缸，所述杠杆缸设于第一工位区两端，所述双向油缸设于杠杆缸之间。
10.通过采用上述方案，便于多工位同时开动时使用。
11.进一步的，所述双轴液压装置包括旋转油缸，所述旋转油缸设于第二工位区内定位座的四个角点处。
12.通过采用上述方案，采用四个角点对行星架进行固定，提供更佳的固定效果，且需要进行单个行星架进行加工时使用。
13.进一步的，所述双向油缸顶部设有压块，所述压块朝向两侧定位座方向均有悬挑。
14.通过采用上述方案，节约油缸数量，节省占用油路底板的空间。
15.进一步的，所述定位座设有凸块。
16.通过采用上述方案，提高对行星架固定的强度。
17.进一步的，所述定位座设有凹槽。
18.通过采用上述方案，提高对行星架固定的强度。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1俯视结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1正视结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例2俯视结构示意图。
22.附图标记：1、油路底板；11、第一工位区；111、杠杆缸；112、双向油缸；113、压块；12、第二工位区；121、旋转油缸；122、压板；13、定位座；131、凸块。
具体实施方式
23.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
25.本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，涉及一种行星架自动液压夹具，包括油路底板1，所述油路底板1包括第一工位区11与第二工位区12，所述第一工位区11设有单轴液压装置与定位座13，所述第二工位区12设有双轴液压装置与定位座13。所述定位座13设于油路底板1且设有多个，所述定位座13设6个为最佳，利于机床加工，且不会超过常规机床的加工范围，所述单轴液压装置包括杠杆缸111、双向油缸112，所述杠杆缸111设于第一工位区11两端，所述双向油缸112设于杠杆缸111之间，所述第一工位区11布置如图1所示，所述定位座13设于杠杆缸111与双向油缸112之间，所述双轴液压装置包括旋转油缸121，所述双向油缸112顶部设有压块113，所述压块113朝向两侧定位座13方向均有悬挑。所述旋转油缸121如图2所示设于第二工位区12内定位座13的四个角点处，所述旋转油缸121设有压板122，所述压板122便于对行星架2的固定，所述旋转油缸121与机床连接时，可以受机床控制旋转与伸缩的命令。当批量生产时，所有定位座13均可以使用，所述杠杆缸111与双向油缸112配合固定行星架2，更好的节约了空间，当需要单个生产时，如果采用第一工位区11的定位座13进行加工，所述双向油缸112仅一侧压紧行星架2，所述压块113在加工行星架2一侧会翘起，影响固定效果，且易造成固定压块113的螺丝帽的损坏，影响使用寿命，所以需要两个工位区的夹具形式，使得本实用新型在使用时更加灵活。
26.本实用新型的工作原理：
27.所述行星架自动液压夹具与机床连接，当加工行星架2时，所述机床控制杠杆缸111执行内缩命令、双向油缸112执行外伸命令，使杠杆缸111与双向油缸112处于松弛状态，所述机床控制旋转油缸121执行外伸加旋转的命令，旋转至压板122的垂直投影面不在定位座13内，将行星架2放置到定位座13，所述机床控制杠杆缸111执行外伸命令、双向油缸112执行内缩命令，所述机床控制旋转油缸121执行旋转命令，旋转至压板122尖部指向行星架2的圆心方向，再执行内缩命令，将行星架2固定到定位座13上，完成行星架2的夹取，夹取动作完全自动化，提高固定效果，同时节约了人力。
28.本实用新型的实施例2，在实施例1的基础上，参照图3所示，所述定位座13设有凸块131，所述凸块131呈圆环形，所述凸块131与行星架2内壁贴合，提高夹具的固定效果。
29.本实用新型的实施例2，在实施例1的基础上，所述定位座13设有凹槽，所述凹槽与行星架2外壁贴合，提高夹具的固定效果。
30.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种行星架自动液压夹具，其特征在于：包括油路底板，所述油路底板包括第一工位区与第二工位区，所述第一工位区设有单轴液压装置与定位座，所述第二工位区设有双轴液压装置与定位座。2.根据权利要求1所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述定位座设于油路底板且设有多个。3.根据权利要求2所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述单轴液压装置包括杠杆缸、双向油缸，所述杠杆缸设于第一工位区两端，所述双向油缸设于杠杆缸之间。4.根据权利要求3所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述双轴液压装置包括旋转油缸，所述旋转油缸设有夹臂，所述旋转油缸设于第二工位区内定位座的四个角点处。5.根据权利要求4所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述双向油缸顶部设有压块，所述压块朝向两侧定位座方向均有悬挑。6.根据权利要求5所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述定位座设有凸块。7.根据权利要求5所述的一种行星架自动液压夹具，其特征在于：所述定位座设有凹槽。

技术总结
一种行星架自动液压夹具，包括油路底板，所述油路底板包括第一工位区与第二工位区，所述第一工位区设有单轴液压装置与定位座，所述第二工位区设有双轴液压装置与定位座。行星架自动液压夹具设有多工位，采用自动液压技术，大大提高的精准度、节约了人力，并且将加工区细分为第一工位区与第二工位区，根据需要选择加工区使用。加工区使用。加工区使用。


技术研发人员：陈光锋 潘阳刚
受保护的技术使用者：浙江高瑞精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/13