一种全自动打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种全自动打钉机。


背景技术：

2.现今打钉机是一种可发射钉子，将物品进行连接的一种设备，广泛用于室内装潢以及木质家具等领域上的生产。
3.市场上的打钉机都是通过一端手持另一端将待打钉处进行扶持，来进行打钉作业，但打钉机的操作较为不便，且还容易手指受伤，不仅影响效率，安全系数还较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动打钉机，以解决上述背景技术中提出的市场上的打钉机都是通过一端手持另一端将待打钉处进行扶持，来进行打钉作业，但打钉机的操作较为不便，且还容易手指受伤，不仅影响效率，安全系数还较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打钉机，包括支撑板、防松机构和打钉机构，所述支撑板的下端底部设置有底板，所述支撑板的上端内侧设置有顶板，所述顶板的下端底部设置有打钉机构，所述打钉机构的外部两侧设置有防松机构，所述防松机构包括连接板和弹性海绵块，且连接板的下端底部设置有弹性海绵块。
6.进一步的，所述支撑板包括辅助滑槽和安装板，且支撑板的外部两侧开设有辅助滑槽，所述支撑板的外侧处设置有安装板。
7.进一步的，所述支撑板通过安装板和底板构成可拆卸结构，且支撑板和顶板构成一体结构。
8.进一步的，所述连接板沿底板的中轴线处呈对称状分布，且连接板通过弹性海绵块和辅助滑槽尺寸相互嵌合。
9.进一步的，所述打钉机构包括打钉装置、出钉嘴、固定框架、滑块和液杆，所述打钉装置的上端顶部设置有液杆，且打钉装置的下端顶部设置有出钉嘴，所述打钉装置的外壁四周设置有固定框架，且固定框架的外侧处设置有滑块。
10.进一步的，所述打钉装置、出钉嘴和液杆构成液压传动结构，且打钉装置和固定框架构成包裹结构。
11.进一步的，所述固定框架通过滑块和主滑槽构成滑动结构，且滑块和主滑槽尺寸相互嵌合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动打钉机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，来使进行打钉作业前，可将待打钉处进行加压限位住，来保证待打钉处的放置稳定，避免出现松动打滑情况，使打钉过程更加稳定，并使整个打钉处采用竖直加工的方式，并受到外侧框架以及滑块的限位，来避免打钉装置发生偏移，保证打钉作业的精确性。
13.1.本实用新型，整个装置以支撑板、顶板和底板作为主要的支架，其连接处采用稳
定的方式进行连接，使连接处结构稳定，使整个打钉机整体更加稳定，并利用两侧的弹性海绵块，在进行下降作业时，会逐渐与待打钉件进行贴合，继续下压，使弹性海绵块发生形变，将物件进行加压固定住，来避免出现松动打滑情况，使打钉过程更加稳定，而弹性海绵块两端处则被支撑板的辅助滑槽所限位住，来使弹性海绵块加压更加稳定，提高打钉的精确性。
14.2.本实用新型，打钉装置是打钉机的主要加工件，其外侧被固定框架所限位住，来保证内侧打钉装置的稳固，而外侧的固定框架则在两端滑块和主滑槽的嵌合限位下，使固定框架处于竖直状态，防止偏差影响打钉位置，并使整个固定框架和打钉装置以液杆作为动力源，控制打钉间距，更好地适应待打钉件的厚度，提高打钉过程中的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构示意图；
17.图3为本实用新型打钉工作时结构示意图。
18.图中：1、支撑板；101、辅助滑槽；102、安装板；2、顶板；3、防松机构；301、连接板；302、弹性海绵块；4、底板；5、打钉机构；501、打钉装置；502、出钉嘴；503、固定框架；504、滑块；505、液杆；6、主滑槽。
具体实施方式
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打钉机，包括：支撑板1、防松机构3和打钉机构5，支撑板1的下端底部设置有底板4，支撑板1的上端内侧设置有顶板2，顶板2的下端底部设置有打钉机构5，打钉机构5的外部两侧设置有防松机构3，防松机构3包括连接板301和弹性海绵块302，且连接板301的下端底部设置有弹性海绵块302。支撑板1包括辅助滑槽101和安装板102，且支撑板1的外部两侧开设有辅助滑槽101，支撑板1的外侧处设置有安装板102。支撑板1通过安装板102和底板4构成可拆卸结构，且支撑板1和顶板2构成一体结构。连接板301沿底板4的中轴线处呈对称状分布，且连接板301通过弹性海绵块302和辅助滑槽101尺寸相互嵌合，整个装置以支撑板1、顶板2和底板4作为主要的支架，其连接处采用稳定的方式进行连接，使连接处结构稳定，使整个打钉机整体更加稳定，并利用两侧的弹性海绵块302，在进行下降作业时，会逐渐与待打钉件进行贴合，继续下压，使弹性海绵块302发生形变，将物件进行加压固定住，来避免出现松动打滑情况，使打钉过程更加稳定，而弹性海绵块302两端处则被支撑板1的辅助滑槽101所限位住，来使弹性海绵块302加压更加稳定，提高打钉的精确性。
20.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打钉机，打钉机构5包括打钉装置501、出钉嘴502、固定框架503、滑块504和液杆505，打钉装置501的上端顶部设置有液杆505，且打钉装置501的下端顶部设置有出钉嘴502，打钉装置501的外壁四周设置有固定框架503，且固定框架503的外侧处设置有滑块504。打钉装置501、出钉嘴502和液杆505构成液压传动结构，且打钉装置501和固定框架503构成包裹结构。固定框架503通过滑块504和主滑槽6构成滑动结构，且滑块504和主滑槽6尺寸相互嵌合，打钉装置501是打钉机的主要加工件，其外侧被固定框架503所限位住，来保证内侧打钉装置501的稳固，而外侧的固定框架503则在两端滑块504和主滑槽6的嵌合限位下，使固定框架503处于竖直状态，防止偏
差影响打钉位置，并使整个固定框架503和打钉装置501以液杆505作为动力源，控制打钉间距，更好地适应待打钉件的厚度，提高打钉过程中的便利。
21.综上，该全自动打钉机，使用时，首先用户先将待打钉件放置于底板4的上端处，来将其放置稳定，之后启动型号为hod的液杆505，来推动整个固定框架503和打钉装置501向下移动，来逐渐带动两端的连接板301向下移动，使连接板301和弹性海绵块302在辅助滑槽101嵌合下滑，来保证弹性海绵块302的下降稳定，在逐渐下降时，会先使两端的弹性海绵块302，会逐渐与待打钉件进行贴合，继续下压，使弹性海绵块302发生形变，将物件进行加压固定住，来避免出现松动打滑情况，待到打钉装置501和待打钉件进行靠近，使出钉嘴502处于合适的位置上，之后使打钉装置501进行打钉作业后，被液杆505带动上升复位回程，准备下一次的打钉作业。


技术特征：
1.一种全自动打钉机，包括支撑板(1)、防松机构(3)和打钉机构(5)，其特征在于，所述支撑板(1)的下端底部设置有底板(4)，所述支撑板(1)的上端内侧设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下端底部设置有打钉机构(5)，所述打钉机构(5)的外部两侧设置有防松机构(3)，所述防松机构(3)包括连接板(301)和弹性海绵块(302)，且连接板(301)的下端底部设置有弹性海绵块(302)。2.根据权利要求1所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述支撑板(1)包括辅助滑槽(101)和安装板(102)，且支撑板(1)的外部两侧开设有辅助滑槽(101)，所述支撑板(1)的外侧处设置有安装板(102)。3.根据权利要求2所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述支撑板(1)通过安装板(102)和底板(4)构成可拆卸结构，且支撑板(1)和顶板(2)构成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述连接板(301)沿底板(4)的中轴线处呈对称状分布，且连接板(301)通过弹性海绵块(302)和辅助滑槽(101)尺寸相互嵌合。5.根据权利要求1所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述打钉机构(5)包括打钉装置(501)、出钉嘴(502)、固定框架(503)、滑块(504)和液杆(505)，所述打钉装置(501)的上端顶部设置有液杆(505)，且打钉装置(501)的下端顶部设置有出钉嘴(502)，所述打钉装置(501)的外壁四周设置有固定框架(503)，且固定框架(503)的外侧处设置有滑块(504)。6.根据权利要求5所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述打钉装置(501)、出钉嘴(502)和液杆(505)构成液压传动结构，且打钉装置(501)和固定框架(503)构成包裹结构。7.根据权利要求5所述的一种全自动打钉机，其特征在于：所述固定框架(503)通过滑块(504)和主滑槽(6)构成滑动结构，且滑块(504)和主滑槽(6)尺寸相互嵌合。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动打钉机，包括支撑板、防松机构和打钉机构，所述支撑板的下端底部设置有底板，所述支撑板的上端内侧设置有顶板，所述顶板的下端底部设置有打钉机构，所述打钉机构的外部两侧设置有防松机构，所述防松机构包括连接板和弹性海绵块，且连接板的下端底部设置有弹性海绵块。该全自动打钉机，利用两侧的弹性海绵块，在进行下降作业时，会逐渐与待打钉件进行贴合，继续下压，使弹性海绵块发生形变，将物件进行加压固定住，来避免出现松动打滑情况，使打钉过程更加稳定，而弹性海绵块两端处则被支撑板的辅助滑槽所限位住，来使弹性海绵块加压更加稳定，提高打钉的精确性。精确性。精确性。


技术研发人员：洪永裕
受保护的技术使用者：东莞广上运动用品有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/17