一种模具零件加工台用零件固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及零件固定技术领域，具体为一种模具零件加工台用零件固定结构。


背景技术：

2.模具零件加工中，为方便对零件进行加工，需要保证材料稳定，要用到夹具将零件固定。
3.传统的夹具存在一些问题，夹具对零件的固定操作较为复杂造成工作效率低，同时夹具之间靠拢时缺乏相应的缓冲接触，容易在夹紧时硬接触导致零件损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工台用零件固定结构，以解决零件不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工台用零件固定结构，包括：台体、第一夹板与第二夹板，所述台体上设置有安装槽，所述安装槽内壁对称设置有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有第一夹板与第二夹板，所述安装槽内侧滑动设置有推板，所述推板与第一夹板固定。
6.优选的，所述安装槽内侧转轴连接有齿轮，齿轮分别与第二夹板的下端面及推板的上端面啮合连接，推板沿安装槽移动啮合连接齿轮带动齿轮驱动第二夹板沿导向槽向第一夹板靠拢。
7.优选的，所述台体上安装有气缸，所述气缸的伸缩端与推板固定连接，气缸伸展推动推板沿安装槽移动，推板移动时会带动第一夹板沿导向槽移动。
8.优选的，所述第一夹板上设置有置物板，加工件放置在置物板上。
9.优选的，所述第二夹板上设置有预留口，预留口内侧滑动连接置物板，第一夹板与第二夹板靠拢时，置物板沿预留口移动。
10.优选的，所述第一夹板上设置有回收槽，回收槽内壁对称设置有弹簧槽，弹簧槽内侧滑动设置有顶杆，顶杆的一端焊接有抵板，抵板滑动设置在回收槽内侧，顶杆与弹簧槽之间设置有弹簧，抵板抵接到加工件时沿回收槽向内移动，然后推动顶杆沿弹簧槽向内抵接弹簧，通过弹簧的弹性能够给以缓冲。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过气缸推动第一夹板及第二夹板相互靠拢方便对置物板上零件进行定位。
13.2.本实用新型第一夹板及第二夹板靠拢时推动抵板沿回收槽移动利用弹簧的弹性能够给以缓冲。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面图；
15.图2为本实用新型第一夹板侧视图；
16.图3为本实用新型第二夹板侧视图；
17.图中：1台体、11安装槽、12齿轮、13导向槽、2推板、3第一夹板、31置物板、32回收槽、33抵板、34顶杆、35弹簧槽、36弹簧、4第二夹板、41预留口、5气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2与图3，图示中的一种模具零件加工台用零件固定结构，包括：台体1、第一夹板3与第二夹板4，台体1上设置有安装槽11，安装槽11内壁对称设置有导向槽13，导向槽13内侧滑动设置有第一夹板3与第二夹板4，安装槽11内侧滑动设置有推板2，推板2与第一夹板3固定。
21.安装槽11内侧转轴连接有齿轮12，齿轮12分别与第二夹板4的下端面及推板2的上端面啮合连接，推板2沿安装槽11移动啮合连接齿轮12带动齿轮12驱动第二夹板4沿导向槽13向第一夹板3靠拢。
22.台体1上安装有气缸5，气缸5的伸缩端与推板2固定连接，气缸5伸展推动推板2沿安装槽11移动，推板2移动时会带动第一夹板3沿导向槽13移动。
23.第一夹板3上设置有置物板31，加工件放置在置物板31上。
24.第二夹板4上设置有预留口41，预留口41内侧滑动连接置物板31，第一夹板3与第二夹板4靠拢时，置物板31沿预留口41移动。
25.本固定结构使用时：将零件放在置物板31上，气缸5伸展推动推板2沿安装槽11移动，推板2移动时会带动第一夹板3沿导向槽13向中心移动，在推板2沿安装槽11移动时会啮合连接齿轮12带动齿轮12转动，齿轮12转动时会驱动第二夹板4沿导向槽13向第一夹板3靠拢，通过第一夹板3与第二夹板4相互靠拢能够将置物板31上零件夹紧定位。
26.实施例2
27.请参阅图1与图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种模具零件加工台用零件固定结构，包括：台体1、第一夹板3与第二夹板4，台体1上设置有安装槽11，安装槽11内壁对称设置有导向槽13，导向槽13内侧滑动设置有第一夹板3与第二夹板4，安装槽11内侧滑动设置有推板2，推板2与第一夹板3固定。
28.第一夹板3上设置有回收槽32，回收槽32内壁对称设置有弹簧槽35，弹簧槽35内侧滑动设置有顶杆34，顶杆34的一端焊接有抵板33，抵板33滑动设置在回收槽32内侧，顶杆34与弹簧槽35之间设置有弹簧36，抵板33抵接到加工件时沿回收槽32向内移动，然后推动顶杆34沿弹簧槽35向内抵接弹簧36，通过弹簧36的弹性能够给以缓冲。
29.本实施方案中，在第一夹板3与第二夹板4相互靠拢时，抵板33抵接到零件，抵板33
会沿回收槽32向内移动，然后推动顶杆34沿弹簧槽35向内抵接弹簧36，通过弹簧36的弹性能够给以缓冲，避免硬接触导致的零件损坏。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于，包括：台体(1)、第一夹板(3)与第二夹板(4)，所述台体(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁对称设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)内侧滑动设置有第一夹板(3)与第二夹板(4)，所述安装槽(11)内侧滑动设置有推板(2)，所述推板(2)与第一夹板(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于：所述安装槽(11)内侧转轴连接有齿轮(12)，齿轮(12)分别与第二夹板(4)的下端面及推板(2)的上端面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于：所述台体(1)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端与推板(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于：所述第一夹板(3)上设置有置物板(31)。5.根据权利要求1所述的一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于：所述第二夹板(4)上设置有预留口(41)，预留口(41)内侧滑动连接置物板(31)。6.根据权利要求1所述的一种模具零件加工台用零件固定结构，其特征在于：所述第一夹板(3)上设置有回收槽(32)，回收槽(32)内壁对称设置有弹簧槽(35)，弹簧槽(35)内侧滑动设置有顶杆(34)，顶杆(34)的一端焊接有抵板(33)，抵板(33)滑动设置在回收槽(32)内侧，顶杆(34)与弹簧槽(35)之间设置有弹簧(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具零件加工台用零件固定结构，包括：台体、第一夹板与第二夹板，所述台体上设置有安装槽，所述安装槽内壁对称设置有导向槽，所述导向槽内侧滑动设置有第一夹板与第二夹板，所述安装槽内侧滑动设置有推板，所述推板与第一夹板固定。本实用新型通过气缸推动第一夹板及第二夹板相互靠拢方便对置物板上零件进行定位；第一夹板及第二夹板靠拢时推动抵板沿回收槽移动利用弹簧的弹性能够给以缓冲。性能够给以缓冲。性能够给以缓冲。


技术研发人员：冯冬冬 段雪松 王航
受保护的技术使用者：苏州思特明自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/8