一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊的制作方法

1.本实用新型涉及复合导流网膜加工设备技术领域，特别涉及一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊。


背景技术：

2.一体复合导流网膜是一种多孔膜与导流网的复合材料，其主要应用于风力发电设备的叶片生产加工时使用，其中多孔膜的加工，是通过加工辊，滚动压制而成，现有技术中，加工辊大多呈整体结构，无法拆卸，较为笨重，由于不同多孔膜之间的孔径要求不同，因而需要准备多个加工辊，占地空间大，成本高，且其加热装置大多位于外表面，加工过程中容易与薄膜之间发生粘连，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本申请公开了一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，包括主轴、打孔环、从动齿轮、端盖和加热电源，所述主轴的中部设有工作轴，所述工作轴的外表面设有若干个打孔环，所述打孔环的外表面设有若干个打孔针，所述工作轴的内壁上设有加热装置，所述主轴的一端设有加热电源，所述加热电源与所述加热装置之间电性连接，所述工作轴靠近加热电源的一端设有端盖，所述工作轴远离加热电源的一端设有从动齿轮。
6.作为优选，所述打孔针的外径为0.3~0.4mm，所述打孔针的间距为7mm。
7.作为优选，所述打孔针的外径为1.5~2mm，所述打孔针的间距为10mm。
8.作为优选，所述打孔环的两侧分别设有公槽和母槽，所述打孔环之间通过公槽和母槽配合连接。
9.作为优选，所述端盖靠近工作轴的一面的外沿处设有连接母槽，所述端盖与打孔环之间通过公槽和连接母槽配合连接，所述端盖的外径大于所述打孔环的外径。
10.作为优选，所述端盖的靠近工作轴的一面中部设有工作轴槽，所述工作轴槽的内径与工作轴的外径相契合，所述工作轴槽的中部设有主轴孔，所述主轴孔的内径与主轴的外径之间相契合。
11.作为优选，所述工作轴与端盖的连接面上设有若干个凸起杆，所述凸起杆外部设有外螺纹，所述端盖上设有与凸起杆相契合的通孔，所述凸起杆上设有配套螺母，所述端盖通过凸起杆和配套螺母紧固连接。
12.作为优选，所述凸起杆的中部设有中心孔，所述加热装置与加热电源之间通过电线连接，所述电线穿过所述中心孔连接加热装置与加热电源。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、设计了可拆卸的打孔环，可以根据多孔膜的孔径需求，选择合适孔径和孔间距
的打孔环进行安装，从而节省了工作轴的成本；同时减小了放置的空间；
15.2、在工作轴内部设计了加热装置，通过热传递的方式对加工时的薄膜进行加热，避免了对薄膜的直接加热，减小了薄膜与工作轴的粘连性，提高了多孔膜的加工质量；
16.3、打孔环之间通过公母槽之间进行配合连接安装，连接紧密且安装快捷；
17.4、端盖的设计，可以固定打孔环的位置，避免打孔环脱落。
18.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的工作轴的横截面结构示意图；
21.图3是本实用新型的端盖的内侧面结构示意图；
22.图4是本实用新型的打孔环的结构示意图；
23.图5是本实用新型的端盖处的结构示意图；
24.图中：1-工作轴、2-打孔环、21-打孔针、22-公槽、23-母槽、3-从动齿轮、4-端盖、41-连接母槽、42-主轴孔、43-通孔、44-工作轴槽、5-加热电源、6-加热装置、61-电线、7-主轴、8-凸起杆、81-配套螺母。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.实施例一：
27.参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：包括主轴7、工作轴1、打孔环2、从动齿轮3、端盖4和加热电源5，所述主轴7的中部设有工作轴1，所述工作轴1的外表面设有若干个打孔环2，所述打孔环2的外表面设有若干个打孔针21，所述工作轴1的内壁上设有加热装置6，所述主轴7的一端设有加热电源5，所述加热电源5与所述加热装置6之间电性连接，所述工作轴7靠近加热电源5的一端设有端盖4，所述工作轴1远离加热电源5的一端设有从动齿轮3。所述打孔针21的外径为0.3~0.4mm，所述打孔针21的间距为7mm。所述打孔环2的两侧分别设有公槽22和母槽23，所述打孔环2之间通过公槽22和母槽23配合连接。所述端盖4靠近工作轴1的一面的外沿处设有连接母槽41，所述端盖4与打孔环2之间通过公槽22和连接母槽41配合连接，所述端盖4的外径大于所述打孔环2的外径。所述端盖4的靠近工作轴1的一面中部设有工作轴槽44，所述工作轴槽44的内径与工作轴1的外径相契合，所述工作轴槽44的中部设有主轴孔42，所述主轴孔42的内径与主轴7的外径之间相契合。所述工作轴7与端盖4的连接面上设有若干个凸起杆8，所述凸起杆8外部设有外螺纹，所述端盖4上设有与凸起杆8相契合的通孔43，所述凸起杆8上设有配套螺母81，所述端盖4通过凸起杆8和配套螺母81紧固连接。所述凸起杆8的中部设有中心孔，所述加热装置6与加热电源5之间通过电线61连接，所述电线61穿过所述中心
孔连接加热装置6与加热电源5。
28.实施例二：
29.本实施例与实施例一的区别在于：所述打孔针21的外径为1.5~2mm，所述打孔针21的间距为10mm。
30.本实用新型工作过程：
31.本实用新型一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊在工作过程中，首先确定所需打孔膜的孔径和孔间距，选择合适的打孔环2，卸下端盖4，将打孔环2依次套入工作轴1中，最后安装端盖4，使得打孔环2之间以及打孔环2与端盖4通过公母槽紧密连接，将主轴7安装于打孔装置上，使得从动齿轮3与打孔装置上主动轮相配合，开启加热电源5，加热装置6对工作轴7进行加热，工作轴7对打孔环2进行加热，同时主轴7转动，从而对薄膜进行打孔。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：包括主轴（7）、工作轴（1）、打孔环（2）、从动齿轮（3）、端盖（4）和加热电源（5），所述主轴（7）的中部设有工作轴（1），所述工作轴（1）的外表面设有若干个打孔环（2），所述打孔环（2）的外表面设有若干个打孔针（21），所述工作轴（1）的内壁上设有加热装置（6），所述主轴（7）的一端设有加热电源（5），所述加热电源（5）与所述加热装置（6）之间电性连接，所述工作轴靠近加热电源（5）的一端设有端盖（4），所述工作轴（1）远离加热电源（5）的一端设有从动齿轮（3）。2.如权利要求1所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述打孔针（21）的外径为0.3~0.4mm，所述打孔针（21）的间距为7mm。3.如权利要求1所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述打孔针（21）的外径为1.5~2mm，所述打孔针（21）的间距为10mm。4.如权利要求1所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述打孔环（2）的两侧分别设有公槽（22）和母槽（23），所述打孔环（2）之间通过公槽（22）和母槽（23）配合连接。5.如权利要求4所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述端盖（4）靠近工作轴（1）的一面的外沿处设有连接母槽（41），所述端盖（4）与打孔环（2）之间通过公槽（22）和连接母槽（41）配合连接，所述端盖（4）的外径大于所述打孔环（2）的外径。6.如权利要求1所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于，所述端盖（4）的靠近工作轴（1）的一面中部设有工作轴槽（44），所述工作轴槽（44）的内径与工作轴（1）的外径相契合，所述工作轴槽（44）的中部设有主轴孔（42），所述主轴孔（42）的内径与主轴（7）的外径之间相契合。7.如权利要求1所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述工作轴与端盖（4）的连接面上设有若干个凸起杆（8），所述凸起杆（8）外部设有外螺纹，所述端盖（4）上设有与凸起杆（8）相契合的通孔（43），所述凸起杆（8）上设有配套螺母（81），所述端盖（4）通过凸起杆（8）和配套螺母（81）紧固连接。8.如权利要求7所述的一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，其特征在于：所述凸起杆（8）的中部设有中心孔，所述加热装置（6）与加热电源（5）之间通过电线（61）连接，所述电线（61）穿过所述中心孔连接加热装置（6）与加热电源（5）。

技术总结
本实用新型提出了一种一体复合导流网膜打孔装置用可拆卸打孔辊，包括主轴、打孔环、从动齿轮、端盖和加热电源，所述主轴的中部设有工作轴，所述工作轴的外表面设有若干个打孔环，所述打孔环的外表面设有若干个打孔针，所述工作轴的内壁上设有加热装置，所述主轴的一端设有加热电源，所述加热电源与所述加热装置之间电性连接，所述工作轴靠近加热电源的一端设有端盖，所述工作轴远离加热电源的一端设有从动齿轮；设计了可拆卸的打孔环，可以根据多孔膜的孔径需求，选择合适孔径和孔间距的打孔环进行安装，从而节省了工作轴的成本；同时减小了放置的空间。小了放置的空间。小了放置的空间。


技术研发人员：俞国海
受保护的技术使用者：浙江博达复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25