一种真空镀膜加工剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切技术领域，具体涉及一种真空镀膜加工剪切装置。


背景技术：

2.真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，而真空镀膜加工时需要剪切装置来对材料进行剪切工作。
3.现有的真空镀膜加工剪切装置在使用中不具有打磨切割刀功能，例如申请号为cn201420365557.0公开的一种电子器件引脚剪切装置，剪切装置不能够自动上料下料，需要花费大量的人力物力，同时切割刀使用一段时间后，需将切割刀拆下进行打磨，过程比较繁琐，不方便工作人员对切割刀进行打磨处理。
4.因此，发明一种真空镀膜加工剪切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空镀膜加工剪切装置，以解决技术中现有的真空镀膜加工剪切装置不具有打磨切割刀功能，剪切装置不能够自动上料下料，需要花费大量的人力物力，同时刀片使用一段时间后，需将刀片拆下进行打磨，过程比较繁琐，不方便工作人员对刀片进行打磨处理。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜加工剪切装置，包括工作台、支脚、固定架和切割刀，所述固定架的中部设置有传送带，所述传送带的左右两侧固定连接有固定座，所述固定座固定安装在固定架表面，所述固定架的前侧设置有控制面板，所述固定架的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套的下方连接有螺纹套，所述螺纹套的下方设置有切割刀，所述固定座的顶部安装有电动伸缩杆。
7.优选的，所述支脚设置有4个，所述支脚固定安装在工作台的底部，所述支脚与工作台之间相互垂直，所述工作台的上方连接有固定架，使得支脚能够对剪切装置进行稳固放置。
8.优选的，所述固定架呈倒“u”型结构设计而成，所述固定架与与工作台之间相互垂直，使得固定架能够对切割刀进行稳固支撑。
9.优选的，所述传送带与工作台的表面具有一定的间距，所述传送带的长度长于工作台的长度，使得传送带能够进行自动上下料。
10.优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹杆的外径等于螺纹套的内径，使得螺纹杆和螺纹套能够滑动调节切割刀的位置。
11.优选的，所述滑杆与滑套之间为滑动连接，所述滑杆的外径小于滑套的内径，所述滑杆的中心线与滑套的中心线相互重合，使得滑杆和滑套能够实现螺纹套的左右滑动。
12.优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，所述电动伸缩杆与固定座之间相互垂直，所述电动伸缩杆关于传送带之间相互中心对称，所述电动伸缩杆的上方连接有磨刀石，使得
电动伸缩杆能够根据需要来调节磨刀石的高度。
13.优选的，所述磨刀石呈“凹”字形结构设计而成，所述磨刀石设置有2个，所述磨刀石上开设有磨石槽，所述磨刀石关于传送带之间相互中心对称，使得磨刀石能够对切割刀进行打磨。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过传送带，能够对需要剪切的材料进行传送，实现了自动送料，从而提高了工作效率，降低了人工劳动强度，同时提高了切割的速度，提高了加工效率；
16.2、当磨刀石长期使用会出现钝化的现象，通过磨刀石便于对切割刀进行打磨，无需工作人员将刀片拆下进行打磨，省时省事，同时磨刀石可以打磨切割的两边，使切割刀保持一定的锐度，使其切割效率不被降低。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割刀立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的传送带立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、支脚；3、固定架；4、固定座；5、传送带；6、控制面板；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、滑杆；10、滑套；11、螺纹套；12、切割刀；13、电动伸缩杆；14、磨刀石；15、磨石槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种真空镀膜加工剪切装置，包括工作台1、支脚2、固定架3和切割刀12，固定架3的中部设置有传送带5，传送带5的左右两侧固定连接有固定座4，固定座4固定安装在固定架3表面，固定架3的前侧设置有控制面板6，固定架3的左侧设置有驱动电机7，驱动电机7的右侧连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上方设置有滑杆9，滑杆9上设置有滑套10，滑套10的下方连接有螺纹套11，螺纹套11的下方设置有切割刀12，固定座4的顶部安装有电动伸缩杆13。
25.支脚2设置有4个，支脚2固定安装在工作台1的底部，支脚2与工作台1之间相互垂直，工作台1的上方连接有固定架3，固定架3呈倒“u”型结构设计而成，固定架3与与工作台1之间相互垂直，传送带5与工作台1的表面具有一定的间距，传送带5的长度长于工作台1的长度。
26.螺纹杆8与螺纹套11之间为螺纹连接，螺纹杆8的外径等于螺纹套11的内径，滑杆9与滑套10之间为滑动连接，滑杆9的外径小于滑套10的内径，滑杆9的中心线与滑套10的中心线相互重合，电动伸缩杆13设置有2个，电动伸缩杆13与固定座4之间相互垂直，电动伸缩杆13关于传送带5之间相互中心对称，电动伸缩杆13的上方连接有磨刀石14，磨刀石14呈“凹”字形结构设计而成，磨刀石14设置有2个，磨刀石14上开设有磨石槽15，磨刀石14关于传送带5之间相互中心对称。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先将剪切装置摆放到合适的位置，并通过支脚2将剪切装置进行稳固放置，在打开电源，通过控制面板6进行控制剪切装置，然后将需要剪切的材料放置在传送带5上进行传送，当需要剪切的材料输送到切割刀12下方时，传送带5停止输送，便可开始剪切工作；
29.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，打开驱动电机7，而螺纹杆8在驱动电机7的带动下进行转动，同时螺纹套11在螺纹杆8和滑杆9、滑套10的作用下可进行左右滑动，并对材料进行切割，而切割刀12长期切割工作的情况下，会出现钝化的现象，然后，便可将切割刀12进行左右滑动，使得切割刀12会与磨刀石14进行接触，然后切割刀12在移动过程中会与磨刀石14进行摩擦，同时通过电动伸缩杆13能够对切割刀12的高度进行调节，从而提高了切割刀12的切割锋利度，而且提高切割刀12的使用寿命。


技术特征：
1.一种真空镀膜加工剪切装置，包括工作台(1)、支脚(2)、固定架(3)和切割刀(12)，其特征在于：所述固定架(3)的中部设置有传送带(5)，所述传送带(5)的左右两侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)固定安装在固定架(3)表面，所述固定架(3)的前侧设置有控制面板(6)，所述固定架(3)的左侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的右侧连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上方设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)上设置有滑套(10)，所述滑套(10)的下方连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的下方设置有切割刀(12)，所述固定座(4)的顶部安装有电动伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述支脚(2)设置有4个，所述支脚(2)固定安装在工作台(1)的底部，所述支脚(2)与工作台(1)之间相互垂直，所述工作台(1)的上方连接有固定架(3)。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述固定架(3)呈倒“u”型结构设计而成，所述固定架(3)与工作台(1)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述传送带(5)与工作台(1)的表面具有一定的间距，所述传送带(5)的长度长于工作台(1)的长度。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)与螺纹套(11)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(8)的外径等于螺纹套(11)的内径。6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述滑杆(9)与滑套(10)之间为滑动连接，所述滑杆(9)的外径小于滑套(10)的内径，所述滑杆(9)的中心线与滑套(10)的中心线相互重合。7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)设置有2个，所述电动伸缩杆(13)与固定座(4)之间相互垂直，所述电动伸缩杆(13)关于传送带(5)之间相互中心对称，所述电动伸缩杆(13)的上方连接有磨刀石(14)。8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜加工剪切装置，其特征在于：所述磨刀石(14)呈“凹”字形结构设计而成，所述磨刀石(14)设置有2个，所述磨刀石(14)上开设有磨石槽(15)，所述磨刀石(14)关于传送带(5)之间相互中心对称。

技术总结
本实用新型公开了一种真空镀膜加工剪切装置，包括工作台、支脚、固定架和切割刀，所述固定架的中部设置有传送带，所述传送带的左右两侧固定连接有固定座，所述固定座固定安装在固定架表面，所述固定架的前侧设置有控制面板，所述固定架的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套的下方连接有螺纹套，所述螺纹套的下方设置有切割刀，所述固定座的顶部安装有电动伸缩杆。本实用新型通过传送带，能够对需要剪切的材料进行传送，实现了自动送料，从而提高了工作效率，降低了人工劳动强度，同时提高了切割的速度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：张得华 刘盛旺
受保护的技术使用者：苏州莱斯迪包装科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25