一种电动绞盘生产用检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动绞盘生产技术领域，尤其涉及一种电动绞盘生产用检修装置。


背景技术：

2.电动绞盘是最常见的绞盘，依靠车辆自身的电力系统驱动绞盘，电动绞盘的使用电压：380v、220v、110v是高压，36v，24v，12v是低压。
3.电动绞盘在生产的时候，需要进行检修，现有的检修装置使用不方便，降低人员检修效率，所以现在需要一种电动绞盘生产用检修装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电动绞盘生产用检修装置，解决了检修效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电动绞盘生产用检修装置，包括支撑平台，所述支撑平台的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有与支撑平台上侧滑动连接的两个滑板，两个所述滑板的内侧均转动连接有转动板，两个所述转动板的一侧下方均固定连接有固定夹持板，两个所述转动板的内侧均固定连接有夹持气压缸，所述夹持气压缸的输出端均固定连接有与转动板滑动连接的活动夹持板，其中一个所述转动板的一侧中心固定连接有与滑板转动连接的第二传动杆，其中一个所述滑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的上侧啮合有与第二传动杆固定套接的第二连接齿轮，所述固定夹持板与活动夹持板之前配合有电动绞盘本体。
7.优选的，所述驱动机构包括与支撑平台下侧固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧啮合有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的内侧固定连接有与支撑平台下侧转动连接的第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定套接有与支撑平台内侧转动连接的调节齿轮，所述调节齿轮的两侧啮合有与支撑平台内侧滑动连接的调节齿条，所述调节齿条的一端与滑板固定连接。
8.优选的，所述固定夹持板与活动夹持板的一侧均滑动连接有与电动绞盘本体配合的延长板，所述延长板的一侧设置有与固定夹持板和活动夹持板配合的螺栓。
9.优选的，所述滑板的内侧开设有与转动板配合的限位槽，所述转动板的边缘设置有与限位槽滚动的滚珠。
10.优选的，所述支撑平台的上侧中心固定连接有上料气压缸，所述上料气压缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱的两侧开设有圆弧槽。
11.优选的，所述支撑平台的上侧开设有与滑板配合的滑槽，所述固定夹持板与活动夹持板的一侧均设置有与延长板配合的水平槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将电动绞盘放到上料箱上面，然后通过上料气压缸带动电动绞盘上移，就
可以使得电动绞盘放置到固定夹持板上面，然后夹持气压缸带动活动夹持板下移，使得活动夹持板将电动绞盘固定在固定夹持板的上侧，防止电动绞盘在检修的时候，掉落下来，防止损坏电动绞盘，通过第二电机带动第二驱动齿轮转动，使得第二连接齿轮转动，带动第二传动杆与转动板转动，就可以使得转动板一侧的电动绞盘本体转动，方便人员调节电动绞盘的角度，方便进行检修，提高检修效率。
14.2、通过第一电机带动第一驱动齿轮转动，使得第一连接齿轮内侧的第一传动杆转动，使得第一传动杆上端的调节齿轮转动，进而带动两个调节齿条推动滑板移动，使得两个滑板之间的距离进行调节，可以对于不同大小的电动绞盘本体进行夹持固定，提高检修的范围，进而使得检修更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电动绞盘生产用检修装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电动绞盘生产用检修装置的局部示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电动绞盘生产用检修装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、调节齿轮；3、第一电机；4、第一驱动齿轮；5、第一传动杆；6、第一连接齿轮；7、调节齿条；8、滑板；9、固定夹持板；10、第二驱动齿轮；11、第二电机；12、延长板；13、活动夹持板；14、电动绞盘本体；15、上料箱；16、圆弧槽；17、转动板；18、第二传动杆；19、第二连接齿轮；20、夹持气压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种电动绞盘生产用检修装置，包括支撑平台1，支撑平台1的内侧设置有驱动机构，驱动机构的输出端固定连接有与支撑平台1上侧滑动连接的两个滑板8，两个滑板8的内侧均转动连接有转动板17，两个转动板17的一侧下方均固定连接有固定夹持板9，两个转动板17的内侧均固定连接有夹持气压缸20，夹持气压缸20的输出端均固定连接有与转动板17滑动连接的活动夹持板13，其中一个转动板17的一侧中心固定连接有与滑板8转动连接的第二传动杆18，其中一个滑板8的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二驱动齿轮10，第二驱动齿轮10的上侧啮合有与第二传动杆18固定套接的第二连接齿轮19，固定夹持板9与活动夹持板13之前配合有电动绞盘本体14，通过将电动绞盘放到上料箱15上面，然后通过上料气压缸带动电动绞盘上移，就可以使得电动绞盘放置到固定夹持板9上面，然后夹持气压缸20带动活动夹持板13下移，使得活动夹持板13将电动绞盘固定在固定夹持板9的上侧，防止电动绞盘在检修的时候，掉落下来，防止损坏电动绞盘，通过第二电机11带动第二驱动齿轮10转动，使得第二连接齿轮19转动，带动第二传动杆18与转动板17转动，就可以使得转动板17一侧的电动绞盘本体14转动，方便人员调节电动绞盘的角度，方便进行检修，提高检修效率，通过第一电机3带动第一驱动齿轮4转动，使得第一连接齿轮6内侧的第一传动杆5转动，使得第一传动杆5上端的调节齿轮2转动，进而带动两个调节齿条7推动滑板8移动，使得两个滑板8之间的距离进行调节，可以对于不同
大小的电动绞盘本体进行夹持固定，提高检修的范围，进而使得检修更加方便。
21.驱动机构包括与支撑平台1下侧固定连接的第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一驱动齿轮4，第一驱动齿轮4的一侧啮合有第一连接齿轮6，第一连接齿轮6的内侧固定连接有与支撑平台1下侧转动连接的第一传动杆5，第一传动杆5的上端固定套接有与支撑平台1内侧转动连接的调节齿轮2，调节齿轮2的两侧啮合有与支撑平台1内侧滑动连接的调节齿条7，调节齿条7的一端与滑板8固定连接。
22.固定夹持板9与活动夹持板13的一侧均滑动连接有与电动绞盘本体14配合的延长板12，延长板12的一侧设置有与固定夹持板9和活动夹持板13配合的螺栓。
23.滑板8的内侧开设有与转动板17配合的限位槽，转动板17的边缘设置有与限位槽滚动的滚珠。
24.支撑平台1的上侧中心固定连接有上料气压缸，上料气压缸的输出端固定连接有上料箱15，上料箱15的两侧开设有圆弧槽16。
25.支撑平台1的上侧开设有与滑板8配合的滑槽，固定夹持板9与活动夹持板13的一侧均设置有与延长板12配合的水平槽。
26.工作原理：通过将电动绞盘放到上料箱15上面，然后通过上料气压缸带动电动绞盘上移，就可以使得电动绞盘放置到固定夹持板9上面，然后夹持气压缸20带动活动夹持板13下移，使得活动夹持板13将电动绞盘固定在固定夹持板9的上侧，防止电动绞盘在检修的时候，掉落下来，防止损坏电动绞盘，通过第二电机11带动第二驱动齿轮10转动，使得第二连接齿轮19转动，带动第二传动杆18与转动板17转动，就可以使得转动板17一侧的电动绞盘本体14转动，方便人员调节电动绞盘的角度，方便进行检修，提高检修效率，通过第一电机3带动第一驱动齿轮4转动，使得第一连接齿轮6内侧的第一传动杆5转动，使得第一传动杆5上端的调节齿轮2转动，进而带动两个调节齿条7推动滑板8移动，使得两个滑板8之间的距离进行调节，可以对于不同大小的电动绞盘本体进行夹持固定，提高检修的范围，进而使得检修更加方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。