一种增光膜片的智能定量裁剪装置的制作方法

丝杆导轨，8-推料辊组件，9-挡板，10-圈数计数器，11-传感器，12-除静电装置，13-伺服电机，14-清洁装置，15-急停装置。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合图1对本实用新型的一种增光膜片的智能定量裁剪装置作详细的描述：
17.一种增光膜片的智能定量裁剪装置，包括卷膜辊结构1、承托辊结构2以及裁剪台3，所述卷膜辊结构1中卷有增光膜4，所述裁剪台3上设有牵引结构5以及裁剪装置6，所述牵引结构5将增光膜4牵引至裁剪台3上，所述裁剪台3上还设有丝杆导轨7和推料辊组件8，所述丝杆导轨7上安装有挡板9，所述牵引结构5中设有圈数计数器10，所述挡板9中设有传感器11，所述裁剪装置6与圈数计数器10以及传感器11连接。
18.所述裁剪台3上设有除静电装置12，所述除静电装置12设置于牵引结构5和裁剪装置6之间。所述丝杆导轨7的一端连接有伺服电机13。所述裁剪台3上设有清洁装置14，所述清洁装置14设置于牵引结构5和除静电装置12之间。所述裁剪台3上设有急停装置15。
19.通过挡板9中的传感器11对增光膜4进行触位感应，通过圈数计数器10对进行增光膜4所裁剪量进行复查。
20.综上所述，与传统技术相比：本实用新型利用牵引结构5带动卷膜辊结构1转动，通过圈数计数器10、挡板9和挡板9中的传感器11配合使用，能够对增光膜4进行定量分切，与传统的人工分切方式相比，分切后增光膜4的长度较为均匀，有利于进一步地提高工作质量，同时挡板9安装于丝杆导轨7中，由伺服电机13进行控制挡板9与裁剪装置6之间的距离来控制裁剪长度，切断后，推料辊组件8对增光膜4进行压紧推料，方便收集。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种增光膜片的智能定量裁剪装置，其特征在于：包括卷膜辊结构、承托辊结构以及裁剪台，所述卷膜辊结构中卷有增光膜，所述裁剪台上设有牵引结构以及裁剪装置，所述牵引结构将增光膜牵引至裁剪台上，所述裁剪台上还设有丝杆导轨和推料辊组件，所述丝杆导轨上安装有挡板，所述牵引结构中设有圈数计数器，所述挡板中设有传感器，所述裁剪装置与圈数计数器以及传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种增光膜片的智能定量裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台上设有除静电装置，所述除静电装置设置于牵引结构和裁剪装置之间。3.根据权利要求1所述的一种增光膜片的智能定量裁剪装置，其特征在于：所述丝杆导轨的一端连接有伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种增光膜片的智能定量裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台上设有清洁装置，所述清洁装置设置于牵引结构和除静电装置之间。5.根据权利要求1所述的一种增光膜片的智能定量裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台上设有急停装置。

技术总结
本实用新型公开了一种增光膜片的智能定量裁剪装置，包括卷膜辊结构、承托辊结构以及裁剪台，所述卷膜辊结构中卷有增光膜，所述裁剪台上设有牵引结构以及裁剪装置，所述牵引结构将增光膜牵引至裁剪台上，所述裁剪台上还设有丝杆导轨和推料辊组件，所述丝杆导轨上安装有挡板，所述牵引结构中设有圈数计数器，所述挡板中设有传感器，所述裁剪装置与圈数计数器以及传感器连接。本实用新型利用牵引结构带动卷膜辊结构转动，通过圈数计数器、挡板和挡板中的传感器配合使用，推料辊组件对增光膜进行压紧推料，方便收集。方便收集。方便收集。


技术研发人员：胡庆德 许定兵
受保护的技术使用者：深圳市德丰光电有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/26