一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产线设备技术领域，涉及一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置。


背景技术：

2.一些用于工装托盘托载产品的生产线上，通过输送设备在个工艺工位之间进行自动流转，为了让工装托盘在准确的工位上止停，一般情况下都会设置有阻挡器将工装托盘挡停；而阻挡器仅仅只能限制工装托盘的前进方向的运行，而有些工艺工位在工装托盘停止后还需限制托盘向后滑移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在为了解决工装托盘在被阻挡器挡停以后，工装托盘向后滑移的问题，提供一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置，包括承载底板、微调底板、调整定位件、升降平台、单向止退块、直线轨道组件和弹簧；承载底板的上面设置有微调底板，微调底板两侧的承载底板上设置有调整定位件；微调底板两端中部两侧分别设置有直线轨道组件，直线轨道组件包括固定套，固定套固定安装于微调底板上，固定套内设置有直轴，固定套下面的直轴外侧固定设置有锁紧环；固定套上面的直轴外侧设置有弹簧，弹簧的上端设置有升降平台；直轴的上端穿过升降平台并利用固定卡箍将直轴固定；升降平台的上面两端设置有单向止退块。
4.优选地，微调底板的两端下面设置有加强板。
5.优选的，微调底板两端分别均匀设置有安装腰孔，微调底板利用安装腰孔和承载底板固定连接。
6.优选的，调整定位件包括定位块和调整柱，定位块固定安装于承载底板的上面，调整柱螺接在定位块内，调整柱的端部抵住微调底板。
7.优选的，升降平台的两端分别设置有第一通孔，直线轨道组件的直轴滑动设置在第一通孔内。
8.优选地，固定卡箍的两侧设有向外突出的凸起部，凸起部内设有第二通孔，升降平台上设置有对应的第三通孔，第二通孔和第三通孔内设置有螺栓，固定卡箍与升降平台利用利用螺栓连接固定。
9.优选的，单向止退块设置有倾斜面，并且单向止退块对称设置在升降平台上面。
10.优选的，所述承载底板对称设置在微调底板的下面。
11.优选的，固定套固定安装于微调安装底板的安装孔内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型在需要时，能够对单向止退块进行相对进行距离的调整，适用于不同规格之间的工装托盘生产线。
14.2、本实用新型采用四组直线轨道组件进行配合，使升降平台在上下运动过程中，
保持平稳，不会出现倾斜的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的直线轨道组件结构示意图。
17.图3为本实用新型的升降平台结构示意图。
18.图4位本实用新型的单向止退块结构示意图。
19.图中：1、承载底板；2、微调底板；3、调整定位件；4、升降平台；5、单向止退块；6、直线轨道组件；7、弹簧；8、固定套；9、安装孔；10、直轴；11、锁紧环；12、固定卡箍；13、加强板；14、安装腰孔；15、定位块；16、调整柱；17、第一通孔；18、凸起部；19、第二通孔；20、第三通孔；21、螺栓；22、倾斜面。
20.具体实施方式:
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置，包括承载底板1、微调底板2、调整定位件3、升降平台4、单向止退块5、直线轨道组件6和弹簧7；承载底板1对称设置，承载底板1的上面设置有微调底板2，微调底板2的两侧承载底板1上设置有调整定位件3；调整定位件3用于固定微调底板2的位置；
23.微调底板2的中部两侧分别设置有直线轨道组件6，直线轨道组件6包括固定套8，固定套8固定安装于微调底板2内，固定套8内设置有直轴10，固定套8下面的直轴10外侧固定设置有锁紧环11；固定套8上面的直轴10外侧设置有弹簧7，弹簧7的上端设置有升降平台4；直轴10的上端穿过升降平台4并利用固定卡箍12将直轴10固定；固定卡箍12及锁紧环11将直轴10固定在升降平台4固定套8之；直轴10与固定套8配合，保证升降平台4受力下降时平稳下降，弹簧7用以给升降平台4提供向上回弹的力。升降平台4的上面两端设置有单向止退块5。
24.进一步地，微调底板2的两端下面设置有加强板13，加强版13为微调底板2提供进一步的支撑力。
25.进一步地，微调底板2两端分别均匀设置有安装腰孔14，微调底板2利用安装腰孔14和承载底板1固定连接；调整连接螺栓在安装腰孔14内的位置，能够调整微调底板2相对承载底板1的位置，达到调节单向止退块5所在位置的目的。
26.进一步地，调整定位件3包括定位块15和调整柱16，定位块15固定安装于承载底板1的上面，调整柱16螺接在定位块15内，调整柱16的端部抵住微调底板2。
27.进一步地，升降平台4的两端分别设置有第一通孔17，直线轨道组件6的直轴10滑动设置在第一通孔17内。
28.进一步地，固定卡箍12的两侧设有向外突出的凸起部18，凸起部18内设有第二通孔19，升降平台4上设置有对应的第三通孔20，第二通孔19和第三通孔20内设置有螺栓21，
固定卡箍12与升降平台4利用利用螺栓21连接固定。
29.进一步地，单向止退块5设置有倾斜面22，并且单向止退块5对称设置在升降平台4上面。
30.进一步地，所述承载底板1对称设置在微调底板2的下面。
31.进一步地，固定套8固定安装于微调安装底板的安装孔9内。
32.工作原理：本实用新型利用承载底板1安装于生产线上，承载底板1的上面设置有微调底板2，，微调底板2上设置有四组直线轨道组件6，直线轨道组件6的顶端设置有升降平台4，升降平台的上面设置有单向止退块5，当工装托盘经过单向止退块5时，单向止退块5下的升降平台4沿直线轨道组件6下降；工装托盘完全通过后，升降平台4受弹簧7的弹力向上回弹，使单向止退块5上升，挡住工装托盘，不会向后滑移。
33.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置，包括承载底板（1）、微调底板（2）、调整定位件（3）、升降平台（4）、单向止退块（5）、直线轨道组件（6）和弹簧（7），其特征在于：承载底板（1）的上面设置有微调底板（2），微调底板（2）两侧的承载底板（1）上设置有调整定位件（3）；微调底板（2）的两端中部分别设置有直线轨道组件（6），直线轨道组件（6）包括固定套（8），固定套（8）固定安装于微调底板（2）上，固定套（8）内设置有直轴（10），固定套（8）下面的直轴（10）外侧固定设置有锁紧环（11）；固定套（8）上面的直轴（10）外侧设置有弹簧（7），弹簧（7）的上端设置有升降平台（4）；直轴（10）的上端穿过升降平台（4）并利用固定卡箍（12）将直轴（10）固定；升降平台（4）的上面两端设置有单向止退块（5）。2.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：微调底板（2）的两端下面设置有加强板（13）。3.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：微调底板（2）两端分别均匀设置有安装腰孔（14），微调底板（2）利用安装腰孔（14）和承载底板（1）固定连接。4.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：调整定位件（3）包括定位块（15）和调整柱（16），定位块（15）固定安装于承载底板（1）的上面，调整柱（16）螺接在定位块（15）内，调整柱（16）的端部抵住微调底板（2）。5.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：升降平台（4）的两端分别设置有第一通孔（17），直线轨道组件（6）的直轴（10）滑动设置在第一通孔（17）内。6.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：固定卡箍（12）的两侧设有向外突出的凸起部（18），凸起部（18）内设有第二通孔（19），升降平台（4）上设置有对应的第三通孔（20），第二通孔（19）和第三通孔（20）内设置有螺栓（21），固定卡箍（12）与升降平台（4）利用利用螺栓（21）连接固定。7.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：单向止退块（5）设置有倾斜面（22），并且单向止退块（5）对称设置在升降平台（4）上面。8.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：所述承载底板（1）对称设置在微调底板（2）的下面。9.如权利要求1所述的用于线上工装托盘的单向止退限位装置，其特征在于：固定套（8）固定安装于微调安装底板的安装孔（9）内。

技术总结
本实用新型涉及一种用于线上工装托盘的单向止退限位装置，包括承载底承载底板对称设置，承载底板的上面设置有微调底板，微调底板的两侧承载底板上设置有调整定位件；微调底板的中部两侧分别设置有直线轨道组件，直线轨道组件包括固定套，固定套的上面直轴外侧设置有弹簧，弹簧的上端设置有升降平台；升降平台的上面两端设置有单向止退块。本实用新型能够对单向止退块进行相对进行距离的调整，适用于不同规格之间的工装托盘生产线；采用四组直线轨道组件进行配合的设计，使升降平台在上下运动过程中，保持平稳，不会出现倾斜的情况。不会出现倾斜的情况。不会出现倾斜的情况。


技术研发人员：司蓉兴
受保护的技术使用者：无锡意佳工业设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6