多膜冲孔机的制作方法

1.本发明涉及冲孔机领域，具体为多膜冲孔机。


背景技术：

2.目前薄膜的应用领域较为广泛，主要有航空和航天领域、消费类电子产品领域等，因薄膜在使用前需要对其进行一定的孔加工，造成市场对薄膜的孔加工设备需求较大，而现有的设备主要供大型工厂加工使用，不适合在薄膜使用时记性现场冲孔，且现有冲孔机多采用挤压式冲孔，在多膜较厚时冲孔完成后会产生毛边，多膜较薄时冲孔不完全。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多膜冲孔机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多膜冲孔机，包括底座、把手、上刀座、下刀座，所述下刀座安装在底座上，所述底座左侧设有固定轴，所述固定轴连接底座和把手，所述把手右侧设有手柄，所述上刀座固定在把手上，所述下刀座固定在底座上，所述所述上刀座和下刀座上设有凹槽，所述凹槽内焊接有限位凸起，所述限位凸起上设有弹簧a，所述限位凸起分别连接上刀头和下刀头，所述上刀头和下刀头上设有限位仓，所述上刀头上固定有上刀具，所述下刀头上固定有下刀具，所述上刀具和下刀具内设有限位槽，所述限位槽内固定有上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上设有固定槽，所述固定槽连接推送轴，所述限位仓上方设有弧形凸台，所述上刀片上设有上刀齿，所述上刀齿中部设有上定位凸起，所述上定位凸起顶端设有定位槽，所述下刀片上设有下刀齿，所述下刀齿中间设有下定位凸起，所述下定位凸起和上定位凸起底部设有运动腔，所述下定位凸起和上定位凸起上设有限位耳，所述运动腔内设有下限位台，所述下定位凸起以及上定位凸起上设有上限位台，所述下限位台和上限位台固定弹簧b。
5.优选的，所述限位凸起能够在限位仓内上下运动；优选的，所述限位仓、限位凸起凹槽、弧形凸台、定位槽、运动腔、下定位凸起，上定位凸起、限位耳、上限位台、下限位台均起到限制和引导的作用。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本多膜冲孔机，通过限位仓、限位凸起、凹槽、弧形凸台、定位槽、运动腔、下定位凸起，上定位凸起、限位耳、上限位台、下限位台限制和引导装置打孔，提高了打孔时的精度；通过上刀齿和下刀齿，使切割时两侧同时进行切割，保证切口的平整；通过限位凸起和限位仓以及弹簧a，使把手下压后能够自行弹起，以便进行第二次作业，保证了工作效率。
附图说明
7.图1为本发明多膜冲孔机的整体示意图；图2为本发明多膜冲孔机的局部放大示意图；图3为本发明多膜冲孔机的限位凸起放大示意图；
图4为本发明多膜冲孔机的上刀片和下刀片示意图。
8.图中标注说明：1、底座；2、把手；3、手柄；4、固定轴；5、上刀座；6、下刀座；7、上刀头；8、下刀头；9、上刀具；10、下刀具；11、上刀片；12、限位槽；13、推送轴；14、凹槽；15、限位凸起；16、限位仓；17、弹簧a；18、弧形凸台；19、下刀片；20、下刀齿；21、上刀齿；22、固定槽；23、下定位凸起；24、上定位凸起；25、定位槽；26、运动腔；27、限位耳；28、上限位台；29、下限位台；30、弹簧b。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
11.实施例1：请参阅图1-4，多膜冲孔机，包括底座1、把手2、上刀座5、下刀座6，所述下刀座6安装在底座1上，所述底座1左侧设有固定轴4，所述固定轴4连接底座1和把手2，所述把手2右侧设有手柄3，所述上刀座5固定在把手2上，所述下刀座6固定在底座1上，所述所述上刀座5和下刀座6上设有凹槽14，所述凹槽14内焊接有限位凸起15，所述限位凸起15上设有弹簧a17，所述限位凸起15分别连接上刀头7和下刀头8，所述上刀头7和下刀头8上设有限位仓16，所述上刀头7上固定有上刀具9，所述下刀头8上固定有下刀具10，所述上刀具9和下刀具10内设有限位槽12，所述限位槽12内固定有上刀片11和下刀片19，所述上刀片11和下刀片19上设有固定槽22，所述固定槽22连接推送轴13，所述限位仓16上方设有弧形凸台18，所述上刀片11上设有上刀齿21，所述上刀齿21中部设有上定位凸起24，所述上定位凸起24顶端设有定位槽25，所述下刀片19上设有下刀齿20，所述下刀齿20中间设有下定位凸起23，所述下定位凸起23和上定位凸起24底部设有运动腔26，所述下定位凸起23和上定位凸起24上设有限位耳27，所述运动腔26内设有下限位台29，所述下定位凸起23以及上定位凸起24上设有上限位台28，所述下限位台29和上限位台28固定弹簧b30。
12.具体的，通过限位仓16、限位凸起15、凹槽14、弧形凸台18、定位槽25、运动腔26、下定位凸起23，上定位凸起24、限位耳27、上限位台28、下限位台29限制和引导装置打孔，提高了打孔时的精度；通过上刀齿21和下刀齿20，使切割时两侧同时进行切割，保证切口的平整；通过限位凸起15和限位仓16以及弹簧a17，使把手2下压后能够自行弹起，以便进行第二次作业，保证了工作效率。
13.工作原理：本多膜冲孔机，使用将装置平方在地面，将待打孔的多膜材料，放置在上刀座5和下刀座6之间，之后下压手柄3，手柄3带动把手2围绕固定轴4向下转动，当上刀具9和下刀具10接触到多膜材料后将材料夹住，放置多膜材料移动，之后继续下压把手2推送轴13推动上刀片11和下刀片19，上刀齿21和下刀齿20接触，切割多膜材料，限位槽12起到限
制上刀片11和下刀片19的作用，防止因用力过猛造成损坏，之后松开手柄3，上刀片11和下刀片19在弹簧a17的作用下回弹，之后再进行第二次冲孔作业。
14.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
15.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.多膜冲孔机，包括底座（1）、把手（2）、上刀座（5）、下刀座（6），其特征在于：所述下刀座（6）安装在底座（1）上，所述底座（1）左侧设有固定轴（4），所述固定轴（4）连接底座（1）和把手（2），所述把手（2）右侧设有手柄（3），所述上刀座（5）固定在把手（2）上，所述下刀座（6）固定在底座（1）上，所述所述上刀座（5）和下刀座（6）上设有凹槽（14），所述凹槽（14）内焊接有限位凸起（15），所述限位凸起（15）上设有弹簧a（17），所述限位凸起（15）分别连接上刀头（7）和下刀头（8），所述上刀头（7）和下刀头（8）上设有限位仓（16），所述上刀头（7）上固定有上刀具（9），所述下刀头（8）上固定有下刀具（10），所述上刀具（9）和下刀具（10）内设有限位槽（12），所述限位槽（12）内固定有上刀片（11）和下刀片（19），所述上刀片（11）和下刀片（19）上设有固定槽（22），所述固定槽（22）连接推送轴（13），所述限位仓（16）上方设有弧形凸台（18），所述上刀片（11）上设有上刀齿（21），所述上刀齿（21）中部设有上定位凸起（24），所述上定位凸起（24）顶端设有定位槽（25），所述下刀片（19）上设有下刀齿（20），所述下刀齿（20）中间设有下定位凸起（23），所述下定位凸起（23）和上定位凸起（24）底部设有运动腔（26），所述下定位凸起（23）和上定位凸起（24）上设有限位耳（27），所述运动腔（26）内设有下限位台（29），所述下定位凸起（23）以及上定位凸起（24）上设有上限位台（28），所述下限位台（29）和上限位台（28）固定弹簧b（30）。2.根据权利要求1所述的多膜冲孔机，其特征在于：所述限位凸起（15）能够在限位仓（16）内上下运动。3.根据权利要求1所述的多膜冲孔机，其特征在于：所述限位仓（16）、限位凸起（15）凹槽（14）、弧形凸台（18）、定位槽（25）、运动腔（26）、下定位凸起（23），上定位凸起（24）、限位耳（27）、上限位台（28）、下限位台（29）均起到限制和引导的作用。

技术总结
本发明公开了多膜冲孔机，包括底座、把手、上刀座、下刀座，下刀座安装在底座上，底座左侧设有固定轴，固定轴连接底座和把手，把手右侧设有手柄，上刀座固定在把手上，下刀座固定在底座上，上刀座和下刀座上设有凹槽，凹槽内焊接有限位凸起，限位凸起上设有弹簧A，限位凸起分别连接上刀头和下刀头，上刀头和下刀头上设有限位仓，上刀头上固定有上刀具，下刀头上固定有下刀具，上刀具和下刀具内设有限位槽，限位槽内固定有上刀片和下刀片，通过上刀齿和下刀齿，使切割时两侧同时进行切割，保证切口的平整；通过限位凸起和限位仓以及弹簧A，使把手下压后能够自行弹起，以便进行第二次作业，保证了工作效率。证了工作效率。证了工作效率。


技术研发人员：胡亚洲
受保护的技术使用者：广州市益泰铝箔制品有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/10