一种飞机壁板精准穿孔设备的制作方法

本发明属于飞机壁板加工，特别是涉及一种飞机壁板精准穿孔设备。

背景技术：

1、在飞机壁板的加工生产过程中，需要对壁板进行打孔，以便后续的装配、连接和固定，钻孔过程如果钻孔位置或者钻孔间距出现偏差，会严重影响后续的装配效果，导致后期使用过程出现配件松动的现象，造成安全隐患。对此，我们设计一种飞机壁板精准穿孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种飞机壁板精准穿孔设备，包括工作台，所述工作台上表面相对开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，前后两个所述丝杆之间螺纹配合有u型架，所述工作台上表面后侧设置有第一刻度盘，所述u型架后表面下侧设置有第一指针，与第一刻度盘相配合，所述u型架内部设置有螺杆，所述螺杆上螺纹配合有活动块，所述活动块下表面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有安装板，所述安装板下表面安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有第一钻头，所述第一钻头外侧套设有第二钻头，且所述第一钻头与第二钻头表面均开设有若干相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有紧固螺栓。

3、通过所述丝杆与u型架的螺纹配合，便于调节u型架的左右移动，第一指针与第一刻度盘的相互配合，便于精准把控u型架左右方向的移动距离，进而实现控制钻头左右方向的移动距离，达到提高钻孔精度的目的，无需工作人员手动测量、标记，降低了工作人员的工作负担，提高了钻孔效率，其中紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，便于第二钻头的快速安装和拆卸，实现第一钻头与第二钻头的快速切换，适应不同孔径的钻孔作业，提高了钻头的更换效率，方便了使用。

4、优选地，所述u型架右表面上侧开设有限位槽，所述活动块右表面连接有限位块，与限位槽相互配合，所述限位槽外侧设置有第二刻度盘，所述限位块右表面连接有第二指针，与第二刻度盘相互配合，通过所述限位块与限位槽的相互配合，便于对活动块进行限位，确保了活动块前后移动的稳定性，结合第二指针与第二刻度盘的相互配合，便于控制钻头前后方向的移动距离，进一步提高了钻孔精度。

5、优选地，所述钻孔电机外侧设置有钻孔套筒，且所述钻孔套筒上表面与安装板之间连接有若干弹簧，且所述弹簧内部设置有伸缩杆，通过所述钻孔套筒与弹簧相互配合，有效对钻头外侧起到限位作用，防止钻孔过程，发生废屑飞溅，同时有效对钻孔外置周侧起到压紧固定的目的，进一步确保了飞机壁板的稳定性，伸缩杆保证了弹簧的稳定性。

6、优选地，前后两个所述滑槽之间相对设置有两个固定板，所述固定板靠内侧表面设置有若干液压杆，所述液压杆伸缩端连接有固定架，所述固定架上表面安装有气缸，所述气缸伸缩端穿过固定架上表面，连接有压块，通过所述液压杆调节固定架的前后移动，对飞机壁板前后两侧进行夹紧固定，结合气缸带动压块的上下移动，对飞机壁板上表面进行压紧固定，确保了飞机壁板的稳定性。

7、优选地，所述固定架内部下侧以及压块下表面均为弧形结构。

8、优选地，所述工作台上表面右侧固定有限位挡板，所述工作台上表面转动设置有若干支撑辊。

9、优选地，所述工作台下表面设置有支撑架，所述工作台上表面开设有落料槽，所述支撑架内部设置有收集箱，所述收集箱开口端与落料槽相互配合。

10、优选地，所述丝杆右端穿过工作台右表面，连接有皮带轮，前后两个所述皮带轮之间传动设置有皮带，后侧所述皮带轮右表面连接有第一电机。

11、优选地，所述螺杆后端穿过u型架后表面，连接有第二电机。

12、本发明具有以下有益效果：

13、1.本发明通过丝杆与u型架的螺纹配合，便于调节u型架的左右移动，第一指针与第一刻度盘的相互配合，便于精准把控u型架左右方向的移动距离，进而实现控制钻头左右方向的移动距离，达到提高钻孔精度的目的，无需工作人员手动测量、标记，降低了工作人员的工作负担，提高了钻孔效率，其中紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，便于第二钻头的快速安装和拆卸，实现第一钻头与第二钻头的快速切换，适应不同孔径的钻孔作业，提高了钻头的更换效率，方便了使用；

14、2.本发明通过限位块与限位槽的相互配合，便于对活动块进行限位，确保了活动块前后移动的稳定性，结合第二指针与第二刻度盘的相互配合，便于控制钻头前后方向的移动距离，进一步提高了钻孔精度；

15、3.本发明通过钻孔套筒与弹簧相互配合，有效对钻头外侧起到限位作用，防止钻孔过程，发生废屑飞溅，同时有效对钻孔外置周侧起到压紧固定的目的，进一步确保了飞机壁板的稳定性，伸缩杆保证了弹簧的稳定性。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种飞机壁板精准穿孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面相对开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有丝杆(4)，前后两个所述丝杆(4)之间螺纹配合有u型架(2)，所述工作台(1)上表面后侧设置有第一刻度盘(5)，所述u型架(2)后表面下侧设置有第一指针(6)，与第一刻度盘(5)相配合，所述u型架(2)内部设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹配合有活动块(8)，所述活动块(8)下表面安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩端连接有安装板(10)，所述安装板(10)下表面安装有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)输出端连接有第一钻头(12)，所述第一钻头(12)外侧套设有第二钻头(13)，且所述第一钻头(12)与第二钻头(13)表面均开设有若干相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有紧固螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述u型架(2)右表面上侧开设有限位槽(17)，所述活动块(8)右表面连接有限位块(18)，与限位槽(17)相互配合，所述限位槽(17)外侧设置有第二刻度盘(19)，所述限位块(18)右表面连接有第二指针(20)，与第二刻度盘(19)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述钻孔电机(11)外侧设置有钻孔套筒(16)，且所述钻孔套筒(16)上表面与安装板(10)之间连接有若干弹簧(15)，且所述弹簧(15)内部设置有伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，前后两个所述滑槽(3)之间相对设置有两个固定板(21)，所述固定板(21)靠内侧表面设置有若干液压杆(22)，所述液压杆(22)伸缩端连接有固定架(23)，所述固定架(23)上表面安装有气缸(24)，所述气缸(24)伸缩端穿过固定架(23)上表面，连接有压块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述固定架(23)内部下侧以及压块(25)下表面均为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述工作台(1)上表面右侧固定有限位挡板(26)，所述工作台(1)上表面转动设置有若干支撑辊(30)。

7.根据权利要求6所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述工作台(1)下表面设置有支撑架(27)，所述工作台(1)上表面开设有落料槽(29)，所述支撑架(27)内部设置有收集箱(28)，所述收集箱(28)开口端与落料槽(29)相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述丝杆(4)右端穿过工作台(1)右表面，连接有皮带轮(31)，前后两个所述皮带轮(31)之间传动设置有皮带(32)，后侧所述皮带轮(31)右表面连接有第一电机(33)。

9.根据权利要求8所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述螺杆(7)后端穿过u型架(2)后表面，连接有第二电机(34)。

技术总结
本发明公开了一种飞机壁板精准穿孔设备，涉及飞机壁板加工技术领域。本发明包括工作台，工作台上表面相对开设有两个滑槽，滑槽内设置有丝杆，前后两个丝杆之间设置有U型架，U型架内部设置有螺杆，螺杆上设置有活动块，活动块下表面安装有液压缸，液压缸伸缩端连接有安装板，安装板下表面安装有钻孔电机，钻孔电机输出端连接有第一钻头，第一钻头外侧套设有第二钻头，且第一钻头与第二钻头之间设置有若干紧固螺栓，方便钻头的快速更换，适应不同孔径的穿孔，通过丝杆便于调节U型架的左右移动，工作台上表面后侧设置有第一刻度盘，U型架后表面下侧设置有第一指针，与第一刻度盘相配合，便于精准把控钻头左右移动的距离，提高穿孔的精准度。

技术研发人员：游侠,王勇,刘伟军,朱荣文,游云洪,游波,李中荣
受保护的技术使用者：成都市鸿侠科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19