用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的工装件和方法与流程

本发明涉及用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的工装件，以及用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的安装方法。

背景技术：

1、在一些应用中，例如谐波齿轮传动结构中，需要将轴承安装至主轴的非圆轴段。在将轴承安装至主轴的非圆轴段时，通常先采用多个工装件对轴承的内圈和外圈以及轴承安装于其中的轴承套圈进行支撑和定位，而后将主轴的非圆轴段插入被多个工装件支撑和定位的轴承的内圈内。然而，这种安装方法需要将多个工装件对齐，安装费时，成本高。此外，为了能够适当变形以适应非圆轴段的形状，轴承和轴承套圈均采用薄壁，因此在安装过程中如果对齐不佳则容易对轴承造成损伤。

2、因此，需要一种将轴承安装至非圆形轴的工装件和方法，其具有以下有点中的至少一些：安装过程简单可靠、低成本、不易损伤轴承。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术中的上述问题的至少一些。

2、根据发明的一个方面，提供了一种用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的工装件，所述工装件包括：工装件本体和从所述工装件本体沿轴向延伸的第一支撑部和第二支撑部，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部是同心的环状结构，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的内圈，且所述第二支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的外圈。

3、根据本发明的一个或多个实施例，所述工装件还包括在所述第一支撑部的径向内侧的中心孔，所述主轴还包括与所述非圆轴段相邻的圆形轴段，所述工装件的中心孔的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能接纳所述圆形轴段通过。

4、根据本发明的一个或多个实施例，所述第一支撑部和所述第二支撑部均从所述工装件本体的第一端部沿轴向延伸，所述工装件本体的所述第一端部还包括在所述第二支撑部的径向外侧的套圈支撑部，所述套圈支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑连接在所述轴承的外圈的轴承套圈。

5、根据本发明的一个或多个实施例，所述主轴的非圆轴段的横截面是椭圆形。

6、根据本发明的一个或多个实施例，所述第一支撑部的径向厚度大于所述第二支撑部的径向厚度，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中还能支撑所述主轴的所述非圆轴段的轴肩。

7、根据本发明的一个或多个实施例，在所述轴承安装至所述主轴的所述非圆轴段的整个变形过程中，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的内圈，所述第二支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的外圈。

8、根据本发明的一个或多个实施例，所述工装件是一体成型件，所述第一支撑部和所述第二支撑部是同心的圆环结构。

9、根据本发明的一个或多个实施例，所述工装件本体是圆柱形，所述圆柱形与所述第一支撑部和所述第二支撑部同心。

10、根据发明的另一个方面，提供了一种用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的方法，所述方法包括：

11、将所述轴承放置在如权利要求1所述的工装件上，使得所述工装件的第一支撑部支撑所述轴承的内圈，且所述工装件的第二支撑部支撑所述轴承的外圈；

12、将所述主轴安装至放置在所述工装件上的轴承，使得所述主轴的非圆轴段与所述轴承的内圈相配合；和

13、从安装在一起的所述主轴和所述轴承移除所述工装件。

14、根据本发明的一个或多个实施例，其中所述工装件还包括在所述第一支撑部径向内侧的中心孔，所述主轴还包括与所述非圆轴段相邻的圆形轴段，

15、其中将所述主轴安装至放置在所述工装件上的轴承的步骤还包括使所述主轴的所述圆形轴段穿过所述工装件的所述中心孔。

16、根据本发明的一个或多个实施例，其中所述工装件的第一支撑部和第二支撑部均从所述工装件本体的第一端部沿轴向延伸，所述工装件本体的所述第一端部还包括在所述第二支撑部的径向外侧的套圈支撑部，

17、其中将所述轴承放置在所述工装件上的步骤还包括将适于连接至所述轴承的径向外侧的轴承套圈放置和支撑在所述套圈支撑部上。

18、根据本发明的一个或多个实施例，在所述轴承安装至所述主轴的所述非圆轴段的过程中，所述轴承发生变形以适应所述非圆轴段的形状，其中在所述轴承的整个变形过程中，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的内圈，所述第二支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的外圈。

技术特征：

1.一种用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的工装件，所述工装件包括：工装件本体和从所述工装件本体沿轴向延伸的第一支撑部和第二支撑部，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部是同心的环状结构，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的内圈，且所述第二支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的外圈。

2.如权利要求1所述的工装件，其中所述工装件还包括在所述第一支撑部的径向内侧的中心孔，所述主轴还包括与所述非圆轴段相邻的圆形轴段，所述工装件的中心孔的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能接纳所述圆形轴段。

3.如权利要求1所述的工装件，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部均从所述工装件本体的第一端部沿轴向延伸，所述工装件本体的所述第一端部还包括在所述第二支撑部的径向外侧的套圈支撑部，所述套圈支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑连接至所述轴承的外圈的轴承套圈。

4.如权利要求1所述的工装件，其中所述主轴的非圆轴段的横截面是椭圆形。

5.如权利要求1-4中任一项所述的工装件，其中所述第一支撑部的径向厚度大于所述第二支撑部的径向厚度，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中还能支撑所述主轴的所述非圆轴段的轴肩。

6.如权利要求1-4中任一项所述的工装件，其中在所述轴承安装至所述主轴的所述非圆轴段的整个过程中，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的内圈，所述第二支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的外圈。

7.如权利要求1-4中任一项所述的工装件，其中所述工装件是一体成型件，所述工装件本体是圆柱形，所述圆柱形与所述第一支撑部和所述第二支撑部同心。

8.一种用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的方法，所述方法包括：

9.如权利要求8所述的方法，

10.如权利要求8或9所述的方法，其中在所述轴承安装至所述主轴的所述非圆轴段的过程中，所述轴承发生变形以适应所述非圆轴段的形状，其中在所述轴承的整个变形过程中，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的内圈，所述第二支撑部的形状和尺寸设置成使得能在整个圆周上支撑所述轴承的外圈。

技术总结
公开了用于将轴承安装至主轴的非圆轴段的工装件和方法。工装件包括：工装件本体和从所述工装件本体沿轴向延伸的第一支撑部和第二支撑部，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部是同心的环状结构，所述第一支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的内圈，且所述第二支撑部的形状和尺寸设置成在所述轴承的安装过程中能支撑所述轴承的外圈。方法包括：将所述轴承放置在工装件上，使得所述工装件的第一支撑部支撑所述轴承的内圈，且所述工装件的第二支撑部支撑所述轴承的外圈；将所述主轴安装至放置在所述工装件上的轴承，使得所述主轴的非圆轴段与所述轴承的内圈相配合；和从安装在一起的所述主轴和所述轴承移除所述工装件。

技术研发人员：陈月峰,王朝贵,曹克强,李兴政,祝贺
受保护的技术使用者：斯凯孚公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17