一种SMT模块组装台的制作方法

一种smt模块组装台
技术领域
1.本发明涉及smt模块组装技术领域，具体而言，涉及一种smt模块组装台。


背景技术：

2.smt模块是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板的表面或是其他基板的表面上，而后通过回流焊或浸焊等方式加以焊接组装后得到的电路模块。现有的smt模块使用范围极广，在很多领域都有所应用，smt模块的出厂前期工序中，都必不可少要对smt模块进行组装，在组装的过程中，则需要工人在组装台上对smt模块进行操作。
3.而如今在很多的中小型工厂中，由于受到厂区环境以及设备等因素的影响，很难实现工厂内部的真正无尘化，工人在组装台上对smt模块进行组装的过程中，灰尘很容易进入smt模块的连接缝隙中，进而影响smt模块组装的精密度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种smt模块组装台，其能够在一定程度上避免组装的过程中因灰尘而影响smt模块组装的精密度。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种smt模块组装台，包括支架以及固定设置在支架上的工作台面，还包括挡尘罩、操作手套、驱动组件以及吸尘组件，所述挡尘罩靠近工作台面的一侧呈开口设置且罩设在工作台面上，所述操作手套的入口端固定设置在挡尘罩的内壁上，所述挡尘罩的侧壁开设有与操作手套的入口端相连通的操作口，所述挡尘罩靠近操作口的一侧设置有透明观察口，所述驱动组件固定设置在工作台面上并能够驱动挡尘罩向靠近或远离工作台面的方向移动，所述吸尘组件设置在挡尘罩的一侧并能够对挡尘罩的内部进行吸尘。
6.进一步地，所述驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸固定设置在工作台面的四角位置且垂直于工作台面设置，每个所述无杆气缸的活塞杆均与挡尘罩固定连接。
7.进一步地，所述吸尘组件包括连接软管和吸尘器，所述挡尘罩呈中空设置，所述挡尘罩的内壁开设有多个与挡尘罩的空腔相连通的吸风口，所述连接软管的一端固定设置在挡尘罩的顶部并与挡尘罩的空腔相连通设置，所述连接软管的另一端固定设置在所述吸尘器的吸尘口上。
8.进一步地，所述连接软管为波纹管。
9.进一步地，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆转动设置在底座上，所述支撑杆的转动轴线与底座相互垂直，所述支撑杆远离底座的一端与工作台面固定连接，所述底座上设置有用于在工作台面带动支撑杆沿底座转动后将工作台面固定至任意转动后的位置的固定组件。
10.进一步地，所述固定组件包括齿轮、卡板、导向杆以及弹簧，所述齿轮同轴固定套设在支撑杆上，所述卡板上开设有与齿轮相啮合的卡槽，所述导向杆位于卡板的两侧，两所述导向杆均与支撑杆相互平行且固定设置在底座上，所述卡板滑动套设在导向杆上，所述
弹簧套设在导向杆上，两所述弹簧的一端均固定连接在底座上，另一端均固定连接在卡板上。
11.进一步地，所述卡板上还固定设置有踩踏板。
12.进一步地，所述底座上固定设置有防护罩，所述防护罩罩设在齿轮、卡板、导向杆以及弹簧上，所述支撑杆转动穿设在防护罩上，所述踩踏板穿设出防护罩外，所述防护罩上开设有用于供踩踏板滑移的移动槽，所述移动槽内设置有折叠风琴板，所述折叠风琴板包括第一风琴板与第二风琴板，所述第一风琴板与第二风琴板的其中一端均与踩踏板固定连接，所述第一风琴板与第二风琴板的另一端分别固定连接在移动槽长度方向的两端端壁上，所述第一风琴板与第二风琴板的两侧均与移动槽的槽壁相抵接。
13.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1、本发明通过在工作台面上安装无杆气缸，在需要对smt模块进行组装时，同时启动四根无杆气缸带动挡尘罩上移，此时挡尘罩与工作台面之间即存在有放入smt模块的空隙，工作人员便可将smt模块放入工作台面上，然后同时启动四根无杆气缸下移罩在工作台面上并将smt模块罩在挡尘罩内部，这时启动吸尘器将挡尘罩内部的灰尘从罩壁上吸风口处吸入吸尘器中，进而使挡尘罩内部保持一定的真空状态，并保证挡尘罩内部的无尘化。
15.2、本发明通过脚踩踩踏板，便可使卡板上的卡槽与齿轮脱离啮合，并对支撑杆解锁，此时便可以随意将工作台面转动至合适的操作角度，而在松开踩踏板后，在弹簧弹力的作用下，会将卡板顶起，并使卡板上的卡槽与齿轮相互啮合，从而固定住支撑杆与工作台面的转动位置，其中导向杆会使卡板沿竖直方向移动，并对卡板起到支撑、定位以及导向的作用，而防护罩可以对齿轮、卡板、导向杆以及弹簧起到防护作用，以阻止灰尘或水份进入齿轮、卡板、导向杆以及弹簧中使其锈蚀，从而提升其使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明提供的smt模块组装台的整体结构示意图；
18.图2为本发明无杆气缸驱动挡尘罩上升后结构示意图；
19.图3为本发明固定组件在底座上的安装结构示意图；
20.图4为本发明固定组件的结构示意图；
21.图标：1-支架，11-底座，12-支撑杆，13-轴承，2-工作台面，3-挡尘罩，31-操作手套，32-操作口，33-透明观察口，34-吸风口，4-驱动组件，41-无杆气缸，5-吸尘组件，51-连接软管，52-吸尘器，6-固定组件，61-齿轮，62-卡板，621-卡槽，63-导向杆，64-弹簧，65-踩踏板，7-防护罩，71-移动槽，72-折叠风琴板，721-第一风琴板，722-第二风琴板，8-橡胶垫环。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本发明为一种smt模块组装台，参照图1，包括支架1以及固定安装在支架1上的工作台面2，工作台面2呈方形，其中支架1包括底座11与支撑杆12，底座11呈圆板状，底座11的顶壁中心位置固定嵌设有轴承13，轴承13的转动轴线与底座11相互垂直，轴承13的外环与底座11固定连接，支撑杆12同轴固定焊接在轴承13的内环上，支撑杆12的转动轴线与底座11相互垂直，支撑杆12远离底座11的一端与工作台面2相互焊接至一起，支撑杆12与工作台面2相互垂直。
26.smt模块组装台还包括挡尘罩3、操作手套31、驱动组件4以及吸尘组件5，挡尘罩3靠近工作台面2的一侧呈开口设置且罩设在工作台面2上，挡尘罩3靠近工作台面2的一侧使用胶水粘接有橡胶垫环8，以确保挡尘罩3罩在工作台面2上的密封性，操作手套31配置有两个且操作手套31的入口端固定粘接在挡尘罩3的内壁上，其中操作手套31选用防静电橡胶手套，并在挡尘罩3的侧壁开设有与操作手套31的入口端相连通的操作口32，操作口32的截面形状为圆形，以方便手臂放入，挡尘罩3靠近操作口32的一侧设置有透明观察口33，透明观察口33使用透明钢化玻璃制成，其中驱动组件4用于驱动挡尘罩3向靠近或远离工作台面2的方向移动并固定至移动后的位置，吸尘组件5用于在挡尘罩3罩在工作台面2上时对挡尘罩3的内部进行吸尘。
27.参照图1、图2所示，驱动组件4包括无杆气缸41，无杆气缸41通过螺栓固定安装在工作台面2的四角位置，以确保驱动挡尘罩3移动过程中的稳定性，并且无杆气缸41与工作台面2相互垂直，每个无杆气缸41的活塞杆均与挡尘罩3相互固定焊接至一起；而吸尘组件5包括连接软管51和吸尘器52，连接软管51选用波纹管安装，以便挡尘罩3在移动的过程中，连接软管51能伸缩自如且使用方便，其中挡尘罩3呈中空设置，挡尘罩3的内壁开设有多个与挡尘罩3的空腔相连通的吸风口34，吸风口34的截面呈圆形，连接软管51的一端固定安装在挡尘罩3的顶部并与挡尘罩3的空腔相连通设置，另一端固定连通安装在吸尘器52的吸尘口上，吸尘器52放置在地面上。
28.参照图3、图4所示，底座11上设置有用于在工作台面2带动支撑杆12沿底座11转动后将工作台面2固定至任意转动后的位置的固定组件6，固定组件6包括齿轮61、卡板62、导向杆63以及弹簧64，齿轮61同轴焊接固定套设在支撑杆12上，卡板62上开设有与齿轮61相啮合的卡槽621，导向杆63位于卡板62的两侧且截面呈圆形，两导向杆63均与支撑杆12相互平行且固定焊接在底座11上，卡板62滑动套设在导向杆63上，弹簧64套设在导向杆63上，两弹簧64的一端均固定焊接在底座11上，另一端均固定焊接在卡板62上，底座11上使用螺栓固定有防护罩7，防护罩7罩设在齿轮61、卡板62、导向杆63以及弹簧64上，支撑杆12转动穿设在防护罩7上，而卡板62上还固定焊接有踩踏板65，踩踏板65穿设出防护罩7外，防护罩7
上开设有用于供踩踏板65滑移的移动槽71，移动槽71内安装有折叠风琴板72，折叠风琴板72包括第一风琴板721与第二风琴板722，第一风琴板721与第二风琴板722的其中一端均与踩踏板65固定粘接至一起，第一风琴板721与第二风琴板722的另一端分别固定粘接在移动槽71长度方向的两端端壁上，第一风琴板721与第二风琴板722的两侧均与移动槽71的槽壁相抵接，其中第一风琴板721与第二风琴板722可以防止灰尘或水汽进入齿轮61、卡板62、导向杆63以及弹簧64中使其锈蚀，从而提升其使用寿命，而由于第一风琴板721与第二风琴板722具有折叠功能，可以保证踩踏板65能够正常上下移动。
29.本实施例的工作过程为：在需要对smt模块进行组装时，首先脚踩踩踏板65使卡板62上的卡槽621与齿轮61脱离啮合，并将工作台面2转动至合适的操作角度，然后松开踩踏板65，在弹簧64弹力的作用下，会将卡板62顶起，使卡板62上的卡槽621与齿轮61相互啮合，从而固定住支撑杆12与工作台面2的转动位置，再然后同时启动四根无杆气缸41带动挡尘罩3上移，此时挡尘罩3与工作台面2之间即存在有放入smt模块的空隙，工作人员便可将smt模块放入工作台面2上，然后同时启动四根无杆气缸41下移罩在工作台面2上并将smt模块罩在挡尘罩3内部，这时启动吸尘器52将挡尘罩3内部的灰尘从罩壁上吸风口34处吸入吸尘器52中，进而使挡尘罩3内部保持一定的真空状态，并保证挡尘罩3内部的无尘化，此时工作人员可将双手插入两侧的操作手套31中对smt模块进行组装操作，期间工作人员会透过透明观察口33对挡尘罩3内部的smt模块进行观察，以便能随时观察到smt模块的组装，这样便可保证smt模块在组装时无灰尘的影响，并提升smt模块组装的精密度，其中由于罩壁上的吸风口34分布在罩壁上，一定程度的提升了吸尘器52的吸尘效率，并且使吸尘器52能快速将挡尘罩3内的灰尘快速吸走，而且此组装台体积小，不需要保证工厂大范围无尘化要求，一定程度上降低了工厂的设备成本。
30.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。