一种数控钻机CNC加工电路板的装置的制作方法

本发明涉及电路板加工，具体而言，涉及一种数控钻机cnc加工电路板的装置。

背景技术：

1、随着电子信息技术的不断发展，电子通讯设备、计算机和家用电器的使用也越来越普遍，电路板是各种电子设备内部必不可少的零部件，电路板在生产加工的过程中需要进行钻孔，以用于电子元件的插置安装，多数是采用cnc数控钻机对电路板进行钻孔工作，但是现有的数控钻机在对电路板进行钻孔时，电路板下方预留的空间较小，不方便进行钻孔工作，而且，在钻孔完成后，会因为电路板底部空间较小导致钻孔产生的碎屑残留在表面，需要人工进行再次清理，降低了整个设备的工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种数控钻机cnc加工电路板的装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控钻机cnc加工电路板的装置，解决了数控钻机在对电路板进行钻孔时，电路板下方预留的空间较小，不方便进行钻孔工作，以及在钻孔完成后，会因为电路板底部空间较小导致钻孔产生的碎屑残留在表面，需要人工进行再次清理，降低了整个设备工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种数控钻机cnc加工电路板的装置，包括工作台，其所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有安装板，所述安装架内部活动安装有安装框，所述工作台的上表面两侧均活动安装夹持板，所述安装板的上表面一侧设置有控制夹持板移动的驱动机构，所述工作台的上表面一侧设置有数控钻机本体。

4、作为优选，所述驱动机构包括有安装箱，所述安装箱固定安装在安装板的上表面一侧，所述安装箱的一端端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有双向丝杆。

5、作为优选，所述双向丝杆的远离驱动电机的一端转动设置在安装箱的内部，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有丝杆套，每个所述丝杆套的一侧均固定安装有连接块，每个所述连接块的另一端均固定安装在对应位置处夹持板的端部。

6、作为优选，每个所述夹持板的底部均固定安装有支撑底板，每个所述支撑底板的一侧两端均安装有第二连接板，每个所述第二连接板的下表面一侧均安装有辅助滑块，所述安装板的上表面两侧均开设有与辅助滑块滑动配合的辅助滑槽。

7、作为优选，每个所述支撑底板的因此而表面中部均固定安装有第三连接板，每个所述第三连接板的下表面均设置有第二梯形引导块，每个所述第二梯形引导块的底部均设置有限位滑块。

8、作为优选，每个所述夹持板的一侧表面均开设由缓冲槽，每个所述缓冲槽的一侧内壁上均设置有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端安装有辅助夹板，所述安装框内部活动安装有收集框，所述收集框的下表面两侧均设置有安装卡条，所述安装框的底部内壁两侧均设置有与安装卡条进行配合的安装卡槽。

9、作为优选，所述安装框的两侧表面中部均固定安装有第一连接板，每个所述第一连接板的上表面均安装有第一梯形引导块，每个所述第一梯形引导块的顶部均开设有限位槽，所述安装板的上表面两侧且位于第一连接板的下方均开设有避让槽。

10、作为优选，每个所述避让槽的底部内壁上均安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的顶部固定安装在对应位置处第一连接板的下表面，所述安装框的一侧表面两侧均设置有滑动限位块，所述安装板的内部一侧设置有与滑动限位块滑动配合的滑动限位槽，所述安装框的顶部外侧且位于收集框的上方设置有锥形引导板。

11、作为优选，所述安装架的两侧内壁上均开设有辅助槽，每个所述辅助槽的上下两端内壁之间均固定安装有限位杆，所述安装框的两侧表面底部均安装有安装块，每个所述安装块的另一端均固定安装有滑动安装套。

12、作为优选，每个所述滑动安装套均活动套设在对应位置限位杆的杆身上，每个所述滑动安装套的下表面和辅助槽底部内壁之间均安装有第一限位弹簧。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、在夹持板的移动过程中，通过第一梯形引导块与第二梯形引导块两侧斜面之间的横向移动配合，使第二梯形引导块的横向移动能够对整个安装框进行下压，可使安装框顶部与电路板之间的距离增大，可给电路板的钻孔预留足够的空间，钻孔产生的碎屑也会直接掉落至收集框的内部，电路板底部具有足够的空间，产生的碎片不会残留在电路板的底部，不会对其后续加工以及后续电路板的钻孔造成影响，减少了人工手动对残留碎屑进行清理情况的出现，可有效提高整个设备的工作效率。

15、2、第一梯形引导块与第二梯形引导块在进行配合时，限位滑块会滑动设置在限位槽的内部，可对第一梯形引导块与第二梯形引导块起到位置限位作用，使其在移动过程中不会出现位置偏差，收集框通过安装卡条与安装卡槽之间的卡紧配合进行活动安装，安装拆卸更加便捷，方便对内部收集的碎屑进行清理工作，通过设置在缓冲槽内部的缓冲弹簧，可使辅助夹板在完成对电路板的夹持工作后还具有一定的缓冲空间，可有效减少两个夹持板对电路板夹持过紧使其产生损坏情况的出现。

技术特征：

1.一种数控钻机cnc加工电路板的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）顶部固定安装有安装板（3），所述安装架（2）内部活动安装有安装框（4），所述工作台（1）的上表面两侧均活动安装夹持板（5），所述安装板（3）的上表面一侧设置有控制夹持板（5）移动的驱动机构（6），所述工作台（1）的上表面一侧设置有数控钻机本体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括有安装箱（601），所述安装箱（601）固定安装在安装板（3）的上表面一侧，所述安装箱（601）的一端端部固定安装有驱动电机（603），所述驱动电机（603）的输出端安装有双向丝杆（602）。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：所述双向丝杆（602）的远离驱动电机（603）的一端转动设置在安装箱（601）的内部，所述双向丝杆（602）的两侧杆身上均活动安装有丝杆套（604），每个所述丝杆套（604）的一侧均固定安装有连接块（605），每个所述连接块（605）的另一端均固定安装在对应位置处夹持板（5）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：每个所述夹持板（5）的底部均固定安装有支撑底板（501），每个所述支撑底板（501）的一侧两端均安装有第二连接板（5011），每个所述第二连接板（5011）的下表面一侧均安装有辅助滑块（5012），所述安装板（3）的上表面两侧均开设有与辅助滑块（5012）滑动配合的辅助滑槽（301）。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：每个所述支撑底板（501）的因此而表面中部均固定安装有第三连接板（502），每个所述第三连接板（502）的下表面均设置有第二梯形引导块（5021），每个所述第二梯形引导块（5021）的底部均设置有限位滑块（5022）。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：每个所述夹持板（5）的一侧表面均开设由缓冲槽（503），每个所述缓冲槽（503）的一侧内壁上均设置有若干个缓冲弹簧（5031），所述缓冲弹簧（5031）的另一端安装有辅助夹板（5032），所述安装框（4）内部活动安装有收集框（401），所述收集框（401）的下表面两侧均设置有安装卡条（4011），所述安装框（4）的底部内壁两侧均设置有与安装卡条（4011）进行配合的安装卡槽（404）。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：所述安装框（4）的两侧表面中部均固定安装有第一连接板（402），每个所述第一连接板（402）的上表面均安装有第一梯形引导块（4021），每个所述第一梯形引导块（4021）的顶部均开设有限位槽（4022），所述安装板（3）的上表面两侧且位于第一连接板（402）的下方均开设有避让槽（302）。

8.根据权利要求7所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：每个所述避让槽（302）的底部内壁上均安装有第二限位弹簧（3021），所述第二限位弹簧（3021）的顶部固定安装在对应位置处第一连接板（402）的下表面，所述安装框（4）的一侧表面两侧均设置有滑动限位块（405），所述安装板（3）的内部一侧设置有与滑动限位块（405）滑动配合的滑动限位槽，所述安装框（4）的顶部外侧且位于收集框（401）的上方设置有锥形引导板（403）。

9.根据权利要求1所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：所述安装架（2）的两侧内壁上均开设有辅助槽（201），每个所述辅助槽（201）的上下两端内壁之间均固定安装有限位杆（2011），所述安装框（4）的两侧表面底部均安装有安装块（406），每个所述安装块（406）的另一端均固定安装有滑动安装套（4061）。

10.根据权利要求9所述的一种数控钻机cnc加工电路板的装置，其特征在于：每个所述滑动安装套（4061）均活动套设在对应位置限位杆（2011）的杆身上，每个所述滑动安装套（4061）的下表面和辅助槽（201）底部内壁之间均安装有第一限位弹簧（2012）。

技术总结
本发明提供一种数控钻机CNC加工电路板的装置，涉及电路板加工技术领域，包括工作台，其所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有安装板，所述工作台的上表面两侧均活动安装夹持板，所述安装板的上表面一侧设置有控制夹持板移动的驱动机构，所述工作台的上表面一侧设置有数控钻机本体。本发明通过安装框的下移，可使安装框顶部与电路板之间的距离增大，可给电路板的钻孔预留足够的空间，钻孔产生的碎屑也会直接掉落至收集框的内部，产生的碎片不会残留在电路板的底部，不会对其后续加工以及后续电路板的钻孔造成影响，减少了人工手动对残留碎屑进行清理情况的出现，可有效提高整个设备的工作效率。

技术研发人员：刘玉雪
受保护的技术使用者：上海豫光仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12