一种轴承衬套压装工具及其使用方法与流程

本发明属于工装夹具，尤其涉及一种轴承衬套压装工具及其使用方法。

背景技术：

1、目前衬套的压装方式主要采用压力机或人工捶打进行压装，其不足之处有以下几点：

2、a)衬套压装采用压力机压装时，要求压入的深度不大于被压物件孔的长度，若压入深度大于被压物件孔的长度还需采用人工捶打等方法进行二次压装；

3、b)衬套压入不规则件，被压入件受力不均或直接无法压入；

4、c)衬套采用人工捶打压装时，衬套压装受力不均，且容易对零件表面造成伤害；

5、d)无法在狭小空间内进行压装轴承和衬套。

技术实现思路

1、发明目的

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承衬套压装工具及其使用方法，能够在狭小空间内对衬套进行压装。

3、发明技术解决方案

4、一种轴承衬套压装工具，包括丝杠，丝杠上螺纹连接有端盖，滑动设置有压头，转动端盖能够推动压头以推动轴承压入轴承座，推动衬套压入轴承内孔。

5、优选的，端盖与压头之间还设置有平面推力滚针轴承和垫块，垫块滑动设置在丝杠上。

6、优选的，端盖上可拆卸连接有推杆。

7、优选的，压头一端具有两同轴设置的环形凸台，位于内侧的环形凸台一外圆周面与轴承内孔间隙配合，通过位于外侧的环形凸台二推动轴承外圈将轴承推入轴承座。

8、优选的，位于内侧的环形凸台一突出于位于外侧的环形凸台二，环形凸台一和环形凸台二的长度差的取值范围为：二分之一轴承高度～轴承高度。

9、优选的，压头另一端中心具有用于压装衬套的环形凸台三，该环形凸台三外圆周面与衬套内孔间隙配合。

10、优选的，环形凸台三长度的取值范围为三分之一轴承高度～二分之一轴承高度。

11、优选的，丝杠上还螺纹连接有底块。

12、优选的，底块靠近衬套一端还开设有用于容纳衬套端部的环形凹槽，环形凹槽槽底与压头和衬套接触的端面之间的距离大于衬套高度。

13、一种轴承衬套压装工具的使用方法，包括如下步骤：

14、(1)将端盖、滚针轴承、垫块、压头安装在丝杠上，将推杆安装在端盖上，压头的环形凸台一朝向远离端盖一端；将轴承套在环形凸台一上，将底块9安装在丝杠上；

15、(2)通过推杆转动端盖，使端盖推动滚针轴承、垫块、压头朝向轴承座运动，使压头上的环形凸台二压紧轴承外圈将轴承外圈压入轴承座中；在这个过程中拧动底块防止丝杠与端盖同步转动；

16、(3)拆下底块和压头，并将压头调转方向使环形凸台三朝向远离端盖一端，将衬套套在环形凸台三上，将底块安装在丝杠上；

17、(4)通过推杆转动端盖，使端盖推动滚针轴承、垫块、压头朝向轴承座运动，使压头推动衬套并压入轴承内孔至压装到位。

18、本发明的优点：该工具轻巧、使用方便、压装精确，且能有效避免压装作业对零件表面造成伤害。

技术特征：

1.一种轴承衬套压装工具，其特征在于，包括丝杠(1)，丝杠(1)上螺纹连接有端盖(2)，滑动设置有压头(6)，转动端盖(2)能够推动压头(6)以推动轴承(7)压入轴承座(8)，推动衬套(10)压入轴承(7)内孔。

2.如权利要求1所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，端盖(2)与压头(6)之间还设置有平面推力滚针轴承(4)和垫块(5)，垫块(5)滑动设置在丝杠(1)上。

3.如权利要求1所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，端盖(2)上可拆卸连接有推杆(3)。

4.如权利要求1所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，压头(6)一端具有两同轴设置的环形凸台，位于内侧的环形凸台一外圆周面与轴承内孔间隙配合，通过位于外侧的环形凸台二推动轴承外圈将轴承推入轴承座(8)。

5.如权利要求4所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，位于内侧的环形凸台一突出于位于外侧的环形凸台二，环形凸台一和环形凸台二的长度差的取值范围为：二分之一轴承高度～轴承高度。

6.如权利要求4所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，压头(6)另一端中心具有用于压装衬套的环形凸台三，该环形凸台三外圆周面与衬套(10)内孔间隙配合。

7.如权利要求6所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，环形凸台三长度的取值范围为三分之一轴承高度～二分之一轴承高度。

8.如权利要求1～7任一所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，丝杠(1)上还螺纹连接有底块(9)。

9.如权利要求8所述的一种轴承衬套压装工具，其特征在于，底块9靠近衬套(10)一端还开设有用于容纳衬套(10)端部的环形凹槽，环形凹槽槽底与压头(6)和衬套(10)接触的端面之间的距离大于衬套(10)高度。

10.如权利要求9所述的一种轴承衬套压装工具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种轴承衬套压装工具及其使用方法，该工具包括丝杠，丝杠上螺纹连接有端盖，滑动设置有压头，转动端盖能够推动压头以推动轴承压入轴承座，推动衬套压入轴承内孔。该工具轻巧、使用方便、压装精确，且能有效避免压装作业对零件表面造成伤害。

技术研发人员：边竞超,杜京纬,许玲,卢欢,杨军,陈晓蓉
受保护的技术使用者：中国特种飞行器研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13