安全轴承扒卸装置的制作方法

本发明属于矿区开采，具体为安全轴承扒卸装置。

背景技术：

1、在金矿的开采中为了方便对矿石或旷工进行运输，一般会采用矿车来辅助运输，常见的矿地推车一般会沿着轨道进行运行，且为了降低摩擦一般会安装轴承进行使用，但在实际使用过程中由于矿车的负载较大，导致矿车在使用一段时间后便会出现轴承出现磨损或损坏的现象，此时就需要对轴承进行更换。

2、由于轴承一般会安装在主轴的一端，为了防止主轴旋转时，主轴与轴承之间不会发生滑动现象，主轴和轴承之间的连接较为紧密，在拆卸过程中为了防止主轴和轴承同时被拆卸以及防止主轴出现损坏，一般会对轴承的外侧面进行固定后在进行拆卸，在现有技术中一般会使用两个夹爪对轴承外侧面进行固定，在整个拆卸过程中需要双人进行辅助，即一人对夹爪施加压力实现对轴承的固定，而另一人则直接需要对轴承进行拆卸，需要双人配合才能完成轴承的拆卸过程，整个拆卸过程效率极低。

3、由于在旋转过程中，主轴会和轴承的内侧面同时旋转，导致需要对轴承进行拆卸时，需要对轴承施加较大的力量才能完成拆卸过程，现有技术中一般会使用气焊或敲击的方式进行拆卸，前者需要使用气体焊接的方式将轴承与主轴之间进行分离，这种拆卸方式虽较为快速，但安全性较低，容易对周围人员造成损伤，同时有损伤主轴的风险，而采用敲击方式进行拆卸时，则需要对轴承进行反复敲击，不仅存在误伤周围人员的风险，同时轴承表面受到长时间敲击则有变形的风险，所以如何设置一个快速安全的拆卸装置尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供安全轴承扒卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：安全轴承扒卸装置，包括固定板，所述固定板的前端等角度固定安装有延长架，所述延长架的前端安装有锁定组件，所述固定板的后端设有活动板，所述活动板的前端等角度固定安装有延长杆，所述延长杆的前端分别贯穿有固定板和锁定组件且固定安装有压板，所述活动板的后端固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端安装有操纵组件，所述螺纹杆的前端贯穿活动板且与固定板之间活动连接，所述活动板和延长杆以及压板可相对螺纹杆移动，所述操纵组件的后端设有储油罐，所述储油罐的后端固定安装有把手，所述储油罐的左右两端均固定连通有输油管。

3、在装置使用前首选需确保储油罐内部的液压油处于正常状态，且需将操纵组件和锁定组件全部恢复初始状态，完成轴承拆卸前的准备。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述锁定组件包括暂存罐，所述暂存罐的左端固定连通有第二输出口，所述暂存罐的右端固定连通有第二输入口，所述第二输入口和第二输出口对称开设在位于暂存罐前端的位置上，所述第二输入口和第二输出口的内部均安装有单向电磁阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

5、在轴承拆卸时，需将三个支撑杆置于轴承的外侧面，来对轴承进行夹紧，可通过开启位于第二输入口内部的电磁单向阀即可将位于储油罐内部的液压油通过输油管流入第二输入口的内部并进入暂存罐的内部，而此时位于第二输出口内部的电磁单向阀处于常闭状态，而在松开轴承时则可开启位于第二输出口内部的电磁单向阀，此时即可将位于暂存罐内部的液压油通过第二输出口导出，并通过输油管回流至储油罐内部完成液压油的循环以及装置的复位操作。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述暂存罐的内部活动套接有第二活塞板，所述第二活塞板的前端固定安装有位于暂存罐内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端贯穿暂存罐的前端且固定连接有活动座，所述活动座上等角度开设有可供延长杆通过的通孔，所述第二活塞板的后端固定连接有位于暂存罐内部的复位弹簧，所述复位弹簧的后端与暂存罐内腔的后端固定连接。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述活动座的前端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动座的一端通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述锁定组件还包括连接座，所述连接座的外侧面等角度固定连接有导轨。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述第二固定座远离支撑杆的一端固定连接有滑块，所述滑块与导轨之间活动卡接，所述滑块和导轨的数量均为三个，三个所述滑块的前端均固定连接有位于压板外侧面的夹板，所述夹板的内侧面均开设有防滑槽。

9、当进行轴承夹紧时，液压油随即通过第二输入口进入暂存罐的内部并对第二活塞板施加向后方的压力，此时复位弹簧被压缩，第二活塞板和第二活塞杆随之向后方进行位移，并带动活动座向后方位移，此时由于活动座连接有支撑杆且支撑杆与第二固定座之间相连接，而第二固定座仅能在滑块的带动下相对导轨滑动，即当活动座向后方位移时，此时第一固定座远离活动座的一端随即向中部进行偏转，即带动三个滑块朝连接座方向进行靠近，此时三个夹板随之相对靠近直至对轴承的外侧面进行三点夹紧，完成轴承固定，反之即可实现三个夹板的相对远离松开轴承。

10、通过利用液压油的持续压力作用可实现三个夹板的靠近，并利用三点固定实现对轴承的固定过程，只需要保持液压油的流量不变即可保持夹紧状态，同时可在放出液压油时通过复位弹簧的复位作用快速完成三个夹板的快速复位，即只需要控制阀门的启闭即可完成夹紧或松弛过程，避免了传统装置需一人使用人力对夹爪施加力量完成轴承固定过程的问题，实现了快速对轴承的夹紧和松卸过程，为后续拆卸提供必要辅助，且只需要使用单个装置以及单人即可完成轴承的夹紧和拆卸过程，实用性较高，适合轨道检修进行使用。

11、作为本发明的进一步技术方案，位于右侧的所述输油管与第二输入口之间固定连通，位于左侧的所述输油管与第二输出口之间固定连通。

12、如此设计的流量回路保证了在进行轴承夹紧时液压油仅能从储油罐并通过右侧的输油管经过第二输入口进入暂存罐的内部，而在轴承松懈时液压油仅能从第二输出口并通过左侧的输油管重新回流至储油罐内部完成循环，保证油路的正常流动。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述操纵组件包括连接杆，所述连接杆的靠近底端的右侧固定连通有第一输入口，所述操纵组件包括调节罐，所述调节罐的靠近底端的右侧固定连通有第一输入口，所述调节罐靠近底端的左侧固定连通有第一输出口，所述第一输入口与储油罐之间固定连通，所述第一输入口和第一输出口的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述调节罐的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的底端固定连接有位于调节罐内部的连接杆，所述连接杆的底端贯穿调节罐的底端且固定连接有第二安装座，所述第一活塞板的顶端固定连接有位于调节罐内部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端贯穿调节罐的顶端且固定连接有操作板。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述第二安装座的底端通过转轴活动连接有连杆，所述操纵组件还包括位于连杆前端的转盘，所述转盘前端的中部与螺纹杆后端的中部固定连接，所述转盘后端靠近外侧面的位置上固定连接有第一安装座，所述连杆的另一端与第一安装座之间活动连接。

16、作为本发明的进一步技术方案，所述调节罐的前端固定连通有延长套，所述延长套的内部活动套接有辅助压杆，所述辅助压杆的前端贯穿延长套的前端且与活动板之间相连接。

17、在进行轴承拆卸时，由于事先对轴承的外侧面实施了固定，此时只需要持续往复上下按压操作板即可带动第一活塞杆的上下位移，并带动下方的第一活塞板以及连接杆上下往复运动此时第二安装座随之上下往复运动，此时位于第二安装座下方的连杆随之发生偏转，并同步带动第一安装座做周向运动，此时转盘随之持续旋转，而当转盘持续正向旋转时，此时螺纹杆随之转动，并在螺纹套和螺纹杆内部螺纹的配合下带动活动板向前方进行位移，并带动延长杆以及压板向前位移，进而对轴承内部的主轴施压压力，迫使轴承离开主轴，使得轴承从主轴上脱落，且脱落后仍然被三个暂存罐所夹持固定。

18、通过利用上下的往复动作将其转变为旋转的动作，并将旋转的动作最终转变为直线的位移，通过持续的向主轴施加压力，迫使轴承离开主轴，实现将轴承从主轴顶出的过程，且轴承拆卸后仍可被锁定组件进行固定，防止轴承跌落，避免传统拆卸过程中使用气焊造成安全性欠佳，以及使用敲击容易造成轴承损坏的问题，整个过程可由单人进行完成，且安全性较高拆卸完毕后轴承的损坏可能性较小，轴承可进行维修后再利用，安全性能佳且设备操作简单，适合推广使用。

19、在对轴承进行拆卸过程中由于使用了上下的往复动作，当进行操作板的下压时可带动第一活塞杆和第一活塞板的向下位移，当第一活塞板下移时位于调节罐内部的液压油即可通过第一输出口被导出，并进入延长套的内部，此时即可对辅助压杆施加向前的压力并将压力传导至活动板处迫使操纵组件前移，辅助对压板施加压力方便轴承的脱落，而当第一活塞板上移时即可在连接杆的内部产生负压并通过第一输入口将液压油从储油罐吸入至调节罐的内部，完成液压油的补充，重复上下位移过程即可持续对活动板施加压力完成辅助拆卸过程。

20、通过利用进行拆卸时的上下往复的运动过程，将其转变为向前压力的同时，可将其作用液压油并将下压的动作转变为液压油的输出而将上移的动作转变为液压油的输入并利用液压油的持续压力作用对压板的向前移动进行辅助，降低整个拆卸过程中手动施加的力量实现省力过程，避免传统装置需要施加较大的力量才能完成轴承拆卸的过程，以及造成维护人员手臂酸痛的现象，显著降低所需力量，提高拆卸效率，适合推广使用。

21、本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过利用液压油的持续压力作用可实现三个夹板的靠近，并利用三点固定实现对轴承的固定过程，只需要保持液压油的流量不变即可保持夹紧状态，同时可在放出液压油时通过复位弹簧的复位作用快速完成三个夹板的快速复位，即只需要控制阀门的启闭即可完成夹紧或松弛过程，避免了传统装置需一人使用人力对夹爪施加力量完成轴承固定过程的问题，实现了快速对轴承的夹紧和松卸过程，为后续拆卸提供必要辅助，且只需要使用单个装置以及单人即可完成轴承的夹紧和拆卸过程，实用性较高，适合轨道检修进行使用。

23、2、本发明通过利用上下的往复动作将其转变为旋转的动作，并将旋转的动作最终转变为直线的位移，通过持续的向主轴施加压力，迫使轴承离开主轴，实现将轴承从主轴顶出的过程，且轴承拆卸后仍可被锁定组件进行固定，防止轴承跌落，避免传统拆卸过程中使用气焊造成安全性欠佳，以及使用敲击容易造成轴承损坏的问题，整个过程可由单人进行完成，且安全性较高拆卸完毕后轴承的损坏可能性较小，轴承可进行维修后再利用，安全性能佳且设备操作简单，适合推广使用。

24、3、本发明通过利用进行拆卸时的上下往复的运动过程，将其转变为向前压力的同时，可将其作用液压油并将下压的动作转变为液压油的输出而将上移的动作转变为液压油的输入并利用液压油的持续压力作用对压板的向前移动进行辅助，降低整个拆卸过程中手动施加的力量实现省力过程，避免传统装置需要施加较大的力量才能完成轴承拆卸的过程，以及造成维护人员手臂酸痛的现象，显著降低所需力量，提高拆卸效率，适合推广使用。