一种量子点扩散板制造设备及其加工方法与流程

本发明涉及板材加工附属装置的，特别是涉及一种量子点扩散板制造设备及其加工方法。

背景技术：

1、扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，量子点电视色域更广，已经成为一种趋势，量子点扩散板可以实现降低成本提升光效，led蓝光激发量子点扩散板向四周发光，其中朝led侧的光被扩散剂层消耗一部分，通过调整下层结构使下层光尽可能的散发出去回到背光模组腔体内，在对量子点扩散板进行制造的过程中，需要对挤出成型的扩散基板进行裁剪，现有的裁剪方式是工作人员进行手动裁剪或者通过机械手段进行裁剪，而无论是人工裁剪还是机械裁剪，均需要提前在需要被裁减的扩散基板上画好裁剪线，工作人员的劳动强度大，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种量子点扩散板制造设备及其加工方法，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种量子点扩散板制造设备，包括底板，底板顶端固定设置有支撑板，支撑板上转动设置有呈上下分布两组驱动辊，每组驱动辊的数量为多个，驱动辊背向支撑板的一端同轴心固定设置有齿轮，支撑板上还传动设置有第一皮带，第一皮带上局部设置有齿结构，齿轮与齿结构啮合，支撑板上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带传动连接，裁剪机构还包括第一电机，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有裁剪刀盘。

4、优选地，每个驱动辊上均同轴心固定设置有支撑轴，支撑轴转动安装在支撑板上。

5、优选地，联动组件包括管体，管体的一端固定在支撑板上，且管体顶部设置有缺口，管体内部同轴心转动设置有转动柱，转动柱背向支撑板的一端从管体的另一端穿出，且转动柱的圆周外壁位于管体外部的位置处固定套设有齿圈，齿圈与第一皮带的传动外表面上的齿结构啮合，转动柱的圆周外壁上设置有螺旋导向槽，螺旋导向槽内滑动设置有导向柱，导向柱顶端穿过管体缺口，导向柱与管体缺口的内壁紧密滑动接触，导向柱背向转动柱的一端固定设置有安装板，第一电机固定安装在安装板上，转动柱与支撑板之间设置有弹性复位组件。

6、优选地，支撑板上转动设置有两根转轴，两根转轴以两组驱动辊为基准对称分布，两根转轴背向支撑板的一端均固定设置有传动辊，第一皮带传动套设在两个传动辊远离支撑板的一侧圆周外壁上。

7、优选地，底板上固定设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二传动轴，第二传动轴背向第二电机的一端固定设置有主动轮，其中一根转轴的圆周外壁上固定套设有从动轮，主动轮和从动轮上传动套设有第二皮带。

8、优选地，传动辊的圆周外壁上对称分布设置有两个环形限位板，两个环形限位板与传动辊之间转动连接。

9、优选地，导向柱的两侧对称分布设置有导向支板，两个导向支板上均设置有弧形槽，两个导向支板的弧形槽内壁均与管体的圆周外壁滑动接触。

10、优选地，还包括收集箱，收集箱放置于底板上，且收集箱位于管体的下方附近，收集箱内部设置有内腔，收集箱顶部开口，开口与内腔联动。

11、优选地，支撑板上转动贯穿设置有连接轴，连接轴一端伸入至管体内部并与转动柱同轴心固定连接，连接轴的圆周外壁远离转动柱的位置固定设置有辅助板，支撑板背向转动柱的一端固定设置有固定板，固定板与辅助板之间设置有弯曲弹簧。

12、优选地，量子点扩散板制造设备的加工方法，包括以下步骤：

13、一、将扩散基板从两组驱动辊之间穿过；

14、二、第二电机带动驱动辊旋转，两组驱动辊对扩散基板进行移动上料；

15、三、第一皮带通过联动组件带动裁剪组件移动，裁剪组件的移动方向与扩散基板的移动方向呈十字交叉状；

16、四、裁剪刀盘完成对扩散基板的裁剪之后在弹性复位组件的作用下复位；

17、五、完成对扩散基板的一次等距上料裁剪。

18、采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

19、通过机械手段自动完成对扩散基板的等距上料，上料与裁剪过程连续性好，有效的缩短工作时长，减轻工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。

技术特征：

1.一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶端固定设置有支撑板(2)，支撑板(2)上转动设置有呈上下分布两组驱动辊(3)，每组驱动辊(3)的数量为多个，驱动辊(3)背向支撑板(2)的一端同轴心固定设置有齿轮(4)，支撑板(2)上还传动设置有第一皮带(5)，第一皮带(5)上局部设置有齿结构(6)，齿轮(4)与齿结构(6)啮合，支撑板(2)上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带(5)传动连接，裁剪机构还包括第一电机(7)，第一电机(7)输出端设置有第一传动轴(8)，第一传动轴(8)输出端设置有裁剪刀盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，每个驱动辊(3)上均同轴心固定设置有支撑轴(10)，支撑轴(10)转动安装在支撑板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，联动组件包括管体(11)，管体(11)的一端固定在支撑板(2)上，且管体(11)顶部设置有缺口，管体(11)内部同轴心转动设置有转动柱(12)，转动柱(12)背向支撑板(2)的一端从管体(11)的另一端穿出，且转动柱(12)的圆周外壁位于管体(11)外部的位置处固定套设有齿圈(13)，齿圈(13)与第一皮带(5)的传动外表面上的齿结构(6)啮合，转动柱(12)的圆周外壁上设置有螺旋导向槽(14)，螺旋导向槽(14)内滑动设置有导向柱(15)，导向柱(15)顶端穿过管体(11)缺口，导向柱(15)与管体(11)缺口的内壁紧密滑动接触，导向柱(15)背向转动柱(12)的一端固定设置有安装板(16)，第一电机(7)固定安装在安装板(16)上，转动柱(12)与支撑板(2)之间设置有弹性复位组件。

4.根据权利要求1所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，支撑板(2)上转动设置有两根转轴(17)，两根转轴(17)以两组驱动辊(3)为基准对称分布，两根转轴(17)背向支撑板(2)的一端均固定设置有传动辊(18)，第一皮带(5)传动套设在两个传动辊(18)远离支撑板(2)的一侧圆周外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，底板(1)上固定设置有第二电机(19)，第二电机(19)输出端设置有第二传动轴(20)，第二传动轴(20)背向第二电机(19)的一端固定设置有主动轮(21)，其中一根转轴(17)的圆周外壁上固定套设有从动轮(22)，主动轮(21)和从动轮(22)上传动套设有第二皮带(23)。

6.根据权利要求4所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，传动辊(18)的圆周外壁上对称分布设置有两个环形限位板(24)，两个环形限位板(24)与传动辊(18)之间转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，导向柱(15)的两侧对称分布设置有导向支板(25)，两个导向支板(25)上均设置有弧形槽，两个导向支板(25)的弧形槽内壁均与管体(11)的圆周外壁滑动接触。

8.根据权利要求3所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，还包括收集箱(26)，收集箱(26)放置于底板(1)上，且收集箱(26)位于管体(11)的下方附近，收集箱(26)内部设置有内腔，收集箱(26)顶部开口，开口与内腔联动。

9.根据权利要求3所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，支撑板(2)上转动贯穿设置有连接轴(27)，连接轴(27)一端伸入至管体(11)内部并与转动柱(12)同轴心固定连接，连接轴(27)的圆周外壁远离转动柱(12)的位置固定设置有辅助板(28)，支撑板(2)背向转动柱(12)的一端固定设置有固定板(29)，固定板(29)与辅助板(28)之间设置有弯曲弹簧(30)。

10.如权利要求1-9任一所述的量子点扩散板制造设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种量子点扩散板制造设备及其加工方法，包括底板，底板顶端固定设置有支撑板，支撑板上转动设置有呈上下分布两组驱动辊，每组驱动辊的数量为多个，驱动辊背向支撑板的一端同轴心固定设置有齿轮，支撑板上还传动设置有第一皮带，第一皮带上局部设置有齿结构，支撑板上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带传动连接，裁剪机构还包括第一电机，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有裁剪刀盘。本发明中通过机械手段自动完成对扩散基板的等距上料，上料与裁剪过程连续性好，有效的缩短工作时长，减轻工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。

技术研发人员：凌高德,王兴礼,何小磊,梁满意,郑日新
受保护的技术使用者：广东瑞捷新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12