本发明涉及双面胶模切,具体是一种新型模切制造工艺。
背景技术:
1、随着电子产品的发展,模切产品在电子行业中使用越来越广泛,在电子产品的模切加工过程中,根据客户需求在双面胶的产品上添加无粘性撕手柄,在传统的模切生产工艺里有两种方案:1、一步冲切手工排废;2、二步套位冲切机器排废。
2、一步冲切手工排废:
3、需增加辅料托底膜、转贴轻离膜,制做出成品需手工排除撕手柄、外皮废料再转贴到轻离型纸(膜)上,此种工艺人员手工排废产能低,人工量大,高成本。
4、二步套位冲切机器排废:
5、双面胶的底层贴合在重离型膜上,合有原厂离型纸,在原厂离型纸面一侧进行部分冲切撕手柄,切断双面胶位置,撕除冲切位置的双面胶和原厂离型纸露出重离型膜区域为撕手柄,撕除双面胶贴合的原厂离型纸更换为轻离型纸(膜);
6、所述工装台的上表面固定连接有支撑框,所述支撑框的顶端安装有推缸,所述支撑框的前立面上部位固定连接有固定板,所述固定板的前立面安装有伸缩机构二,所述伸缩机构二的前立面安装有压缸,所述支撑框的前端中间部位安装有安装板一,所述安装板一的前立面安装有伸缩机构三,所述伸缩机构三的滑动端安装有安装板一,所述安装板一的一端安装有前置板,所述前置板的前立面固定连接有伸缩机构一,所述伸缩机构一的滑动端安装有压块,所述工装台的上表面靠左部位固定连接有滑轨,所述滑轨的上表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有放置台,所述滑块的上表面靠右部位安装有放置台,所述推缸的驱动端安装有连接头,所述连接头的底端固定连接有固定架,所述固定架的下表面固定连接有底板,所述工装台的上表面居中部位安装有电推杆,所述电推杆的伸缩端安装在放置台的下表面;
7、反转料带,将重离型膜面朝上置于模刀机上进行第二步套位冲切,切断至双面胶层,切刀第一次切断后,料带带动双面胶向后位移所需双面胶的宽度距离再次冲切,切刀第二次切断后,料带带动双面胶向后移动间隔距离再次刀割,如此循环;
8、此种工艺增加机器、人工、辅料,第二步套位冲定位孔容易套坏孔导致不良率高,成本大幅度增加,风险巨大。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新型模切制造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种新型模切制造工艺,包括:
4、产品卷膜,所述产品卷膜包括双面胶,且双面胶上设置有撕手柄端,所述双面胶的上表面粘接有原厂自带离型纸,且原厂自带离型纸上设置与与双面胶,所述原厂自带离型纸上设置有圆孔,所述双面胶的下表面粘接有轻离型纸(膜);
5、a刀模与b刀模,a刀模从轻离型纸(膜)向原厂自带离型纸的方向冲切,b刀模从原厂自带离型纸向轻离型纸(膜)的方向冲切。
6、作为本发明进一步的方案:所述轻离型纸(膜)与原厂自带离型纸上均设置有与双面胶撕手柄端对应且适配的凸边。
7、作为本发明再进一步的方案:所述b刀模上设置有用于冲切自带离型纸上圆孔的刀头。
8、作为本发明再进一步的方案:具体流程如下:
9、s1:双面胶通过其底面胶粘附在轻离型纸(膜)上,形成料带;
10、s2:使用a刀模从轻离型纸(膜)面入刀,并冲切至原厂自带离型纸面;
11、s3:使用b刀模从原厂自带离型纸面入刀,并冲切至轻离型纸(膜)面,此时,小孔全断;
12、s4:切刀第一次切断后,料带带动双面胶向后位移所需双面胶的产品宽度距离再次冲切;
13、s5:切刀第二次切断后,料带带动双面胶向后移动间隔距离再次刀割;
14、s6:如此循环,冲切出双面胶带把手的成品,机器上排除外皮废料收卷;
15、s7:反转双面胶在贴合机上进行一次撕手柄处废料排除。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17、1、本发明,a刀模冲切双面胶上的撕手柄半断到原厂自带离型纸上,b刀模直接冲出成品半断到轻离型纸(膜)上,即在a、b刀模的配合下,直接冲切出带有撕手柄的双面胶,产能、效率高,可靠性稳定。
18、2、本发明,在机器上直接排除外皮废料,并且,反转双面胶后仅需进行一次撕手柄排废,排废简单快捷,减少人工作业,成本大力节约,无需增加辅料原材料排废,人工、原材料大幅度的降低。
1.一种新型模切制造工艺,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种新型模切制造工艺,其特征在于:所述轻离型纸(膜)(2)与原厂自带离型纸(3)上均设置有与双面胶(1)撕手柄端对应且适配的凸边。
3.根据权利要求1所述的一种新型模切制造工艺,其特征在于:所述b刀模上设置有用于冲切自带离型纸(3)上圆孔的刀头。
4.根据权利要求1所述的一种新型模切制造工艺,其特征在于:具体流程如下: