一种可实现PCB板快速孔位确定的数控机床的制作方法

本发明涉及pcb板，具体为一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床。

背景技术：

1、pcb板作为电路板的一种，常用于电脑主板或者其他电器的主板使用，pcb板在使用前，需要进行打孔作业，通过对pcb板进行打孔，方便后续配合螺栓进行安装，但是pcb板在钻孔时需要进行定位，使得每个批次同型号的pcb板的螺孔位置相同；

2、现阶段机床在对pcb板进行打孔作业时，需要人为进行孔位的确定和固定，针对每片pcb板都需要进行一次孔位确定和固定，即需要工作人员不断地在机床前进行操作，从而达到确定孔位的目的，操作非常繁琐且需要大量劳动力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，以解决上述背景技术中提出的现阶段机床在对pcb板进行打孔作业时，需要人为进行孔位的确定和固定，针对每片pcb板都需要进行一次孔位确定和固定，即需要工作人员不断地在机床前进行操作，从而达到确定孔位的目的，操作非常繁琐且需要大量劳动力的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的左侧固定连接有操作板，所述操作板的上方设置有齿轮一，所述齿轮一底端的两侧通过安装杆与操作板的上方固定连接，所述齿轮一的左上方设置有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间呈垂直状态分布，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，所述操作板的下方安装有电机，所述电机的输出轴穿过操作板延伸至操作板的上方，所述电机的输出轴固定连接有传动柱，所述操作板的上方固定连接有存储箱，所述机床主体的正面安装有作业台，所述作业台的上方固定连接有两组安装板，所述安装板的中间处设置有作业板，所述作业板与作业台之间固定连接，所述作业板底端的四个顶角固定连接有弹簧伸缩杆。

3、优选的，所述齿轮一的左侧设置有传动杆一，所述传动杆一的一端与齿轮二的中心轴固定连接，所述传动柱表面的上方设置有传动杆二，所述传动杆一和传动杆二皆呈l形，所述传动杆二的一端与传动柱固定连接，所述传动杆二的另一端套设于传动杆一的表面。

4、优选的，所述传动杆一的末端固定连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有吸盘，所述连接块与吸盘之间相互连通，所述连接块的顶端插设有活塞杆，所述活塞杆的底端与连接块的内壁紧密抵触。

5、优选的，所述存储箱的内部设置有承载板，所述存储箱的前后两侧皆贯穿开设有复位槽，所述承载板的前后两侧皆延伸至复位槽的内部，所述复位槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与复位槽顶端的内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与承载板的表面固定连接。

6、优选的，所述吸盘的背面至传动杆一前端的长度与传动杆一至作业板中间处的长度相同，所述吸盘下方的五分之一处位于存储箱的内部。

7、优选的，所述作业板的两侧皆设置有两组摇杆，所述摇杆位于安装板的内部，所述摇杆的两侧分别与安装板的内壁通过轴承相连接，所述摇杆呈l形，所述摇杆的末端与作业板的前后两侧通过铰接轴相连接。

8、优选的，所述摇杆的顶端皆固定连接有压块，所述作业板前侧与后侧的压块分别呈镜像分布，所述压块与作业板之间呈平行状态分布，所述压块的底端皆固定连接有橡胶垫。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、通过设置传动杆一和吸盘，用户通过设置电机不断往复半圈旋转，配合吸盘将不断输送至作业板的上方进行钻孔作业，不再需要工作人员将pcb板一块一块的放置到机床主体下进行钻孔，大大降低了工作人员的劳动量，且解放大量劳动力，降低用人成本，且完成半流水线作业，大大提高了pcb板的钻孔效率，且通过传动杆一和吸盘配合，使得每次pcb板放置的位置统一，不需要人为进行定位操作，省略人为孔位确定的步骤，且一次性可以在存储箱的内部放置多组pcb板，提高了该装置工作时的流畅度，不需要中途不断停止运转进行其他操作，进一步提高该装置的工作效率；

11、2、通过设置作业板，用户通过活塞杆抵触作业板带动作业板移动，从而传动使得摇杆和压块移动，通过压块将pcb板进一步压持固定，加固传动杆一和吸盘带动pcb板确定的孔位，避免钻孔作业时，pcb板发生偏移，导致打孔位置偏移，整个过程操作简单方便，无需人为操作，只需要工作人员在打孔完毕后将pcb板取下即可，整个操作实现高度自动化，傻瓜式操作，使得大多数人员都可进行操作，大大提升了就业人员的下限，降低了工作人员的工作难度，侧面提高就业人员的招聘范围，即侧面增加就业岗位。

技术特征：

1.一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的左侧固定连接有操作板(2)，所述操作板(2)的上方设置有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)底端的两侧通过安装杆与操作板(2)的上方固定连接，所述齿轮一(3)的左上方设置有齿轮二(4)，所述齿轮一(3)和齿轮二(4)之间呈垂直状态分布，所述齿轮一(3)和齿轮二(4)之间相互啮合，所述操作板(2)的下方安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴穿过操作板(2)延伸至操作板(2)的上方，所述电机(5)的输出轴固定连接有传动柱(6)，所述操作板(2)的上方固定连接有存储箱(12)，所述机床主体(1)的正面安装有作业台(16)，所述作业台(16)的上方固定连接有两组安装板(17)，所述安装板(17)的中间处设置有作业板(18)，所述作业板(18)与作业台(16)之间固定连接，所述作业板(18)底端的四个顶角固定连接有弹簧伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述齿轮一(3)的左侧设置有传动杆一(7)，所述传动杆一(7)的一端与齿轮二(4)的中心轴固定连接，所述传动柱(6)表面的上方设置有传动杆二(8)，所述传动杆一(7)和传动杆二(8)皆呈l形，所述传动杆二(8)的一端与传动柱(6)固定连接，所述传动杆二(8)的另一端套设于传动杆一(7)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述传动杆一(7)的末端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的下方固定连接有吸盘(10)，所述连接块(9)与吸盘(10)之间相互连通，所述连接块(9)的顶端插设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的底端与连接块(9)的内壁紧密抵触。

4.根据权利要求1所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述存储箱(12)的内部设置有承载板(13)，所述存储箱(12)的前后两侧皆贯穿开设有复位槽(14)，所述承载板(13)的前后两侧皆延伸至复位槽(14)的内部，所述复位槽(14)的内部设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶端与复位槽(14)顶端的内壁固定连接，所述复位弹簧(15)的底端与承载板(13)的表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述吸盘(10)的背面至传动杆一(7)前端的长度与传动杆一(7)至作业板(18)中间处的长度相同，所述吸盘(10)下方的五分之一处位于存储箱(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述作业板(18)的两侧皆设置有两组摇杆(20)，所述摇杆(20)位于安装板(17)的内部，所述摇杆(20)的两侧分别与安装板(17)的内壁通过轴承相连接，所述摇杆(20)呈l形，所述摇杆(20)的末端与作业板(18)的前后两侧通过铰接轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可实现pcb板快速孔位确定的数控机床，其特征在于：所述摇杆(20)的顶端皆固定连接有压块(21)，所述作业板(18)前侧与后侧的压块(21)分别呈镜像分布，所述压块(21)与作业板(18)之间呈平行状态分布，所述压块(21)的底端皆固定连接有橡胶垫。

技术总结
本发明属于PCB板技术领域，具体为一种可实现PCB板快速孔位确定的数控机床，包括机床主体，所述机床主体的左侧固定连接有操作板，所述操作板的上方设置有齿轮一，所述齿轮一底端的两侧通过安装杆与操作板的上方固定连接，所述齿轮一的左上方设置有齿轮二所述齿轮一和齿轮二之间呈垂直状态分布，所述操作板的上方固定连接有存储箱，所述机床主体的正面安装有作业台，所述作业台的上方固定连接有两组安装板，所述安装板的中间处设置有作业板，所述作业板与作业台之间固定连接，所述作业板底端的四个顶角固定连接有弹簧伸缩杆，通过传动杆一和吸盘配合，使得每次PCB板放置的位置统一，不需要人为进行定位操作，省略人为孔位确定的步骤。

技术研发人员：邓小翠
受保护的技术使用者：邓小翠
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13