一种触控屏玻璃膜切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种触控屏玻璃膜切割设备。


背景技术：

2.触摸屏包括玻璃面板及设置在玻璃面板内的电极层，触摸屏表面覆盖这一层pe保护膜，来保护半成品触摸屏的表面，而在进行电镀等加工处理时需要将电镀表面的pe保护膜切除，而在切割时，若刀具压力过大，会直接划伤玻璃表面，若通过激光切割器进行切割时，高温容易使pe保护膜四周边沿产生收缩。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种触控屏玻璃膜切割设备，其克服了背景技术中所描述的不足。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
5.一种触控屏玻璃膜切割设备，包括切割组件，所述切割组件通过一调节组件固定在所述切割设备上；所述切割组件包括活动板以及切割器具，所述活动板下端开设有一开口，所述切割器具可转动的装设于所述开口内；所述切割器具呈圆盘状，并且所述切割器具周向边沿设有夹角；所述切割器具与所述切割设备的宽度方向相平行。
6.一较佳技术方案：所述开口内侧相对的两端面上均开设有滑轨，所述切割器具通过一转杆分别与左右两侧的所述滑轨相连。
7.一较佳技术方案：所述切割器具左右两侧分别设有一弹簧，所述转杆的两端分别通过所述弹簧与所述开口的顶端相连。
8.一较佳技术方案：所述切割组件还包括固定板，所述固定板位于所述活动板上方，所述固定板通过一伸缩气缸与所述活动板相连，所述伸缩气缸通过一气管外接气泵进行供气。
9.一较佳技术方案：所述调节组件包括开设于所述切割设备上的滑轨以及丝杆驱动器，所述滑轨内开设有空腔，所述丝杆驱动器分别装设于所述空腔的左右两端，两个所述丝杆驱动器通过一丝杆相连，所述切割组件通过一啮合块套设在所述丝杆外。
10.一较佳技术方案：两个所述丝杆驱动器的转动方向与转动速度均相同。
11.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
12.由于活动板通过弹簧向下顶出切割器具，使得在伸缩气缸向下挤压活动板时，切割器具可随着弹簧的收缩而进行调整，在对pe膜进行切割的同时，避免切割器具传递至玻璃面板表面的压力过大，而划伤玻璃表面。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视示意图。
16.图3为切割组件和丝杆的连接结构立体图。
17.图4为切割组件和丝杆的连接结构正视图。
18.图5为切割组件的侧视示意图。
19.图6为切割器具的立体示意图。
20.图中：滑动台1、切割组件11、伸缩气缸111、气管1111、活动板112、切割器具121、伸缩杆113、丝杆12、切割台2、防滑凸条21。
具体实施方式
21.如图1-6所示，一种触控屏玻璃膜切割设备，包括切割组件11，所述切割组件11通过一调节组件固定在所述切割设备上；所述切割组件11包括活动板112以及切割器具121，所述活动板112下端开设有一开口，所述切割器具121可转动的装设于所述开口内；所述切割器具121呈圆盘状，并且所述切割器具121周向边沿设有夹角；所述切割器具121与所述切割设备的宽度方向相平行；所述开口内侧相对的两端面上均开设有滑轨，所述切割器具121通过一转杆分别与左右两侧的所述滑轨相连；所述切割器具121左右两侧分别设有一弹簧，所述转杆的两端分别通过所述弹簧与所述开口的顶端相连；所述切割组件11还包括固定板，所述固定板位于所述活动板112上方，所述固定板通过一伸缩气缸111与所述活动板112相连，所述伸缩气缸111通过一气管1111外接气泵进行供气；所述调节组件包括开设于所述切割设备上的滑轨以及丝杆12驱动器，所述滑轨内开设有空腔，所述丝杆12驱动器分别装设于所述空腔的左右两端，两个所述丝杆12驱动器通过一丝杆12相连，所述切割组件11通过一啮合块套设在所述丝杆12外；两个所述丝杆12驱动器的转动方向与转动速度均相同。
22.一较佳实施例：所述伸缩气缸111左右两侧分别设有一伸缩杆113，每个所述伸缩杆113的上下两端均分别与所述固定板和所述活动板112相连。
23.一较佳实施例：所述切割器具121的上端与所述开口与其相邻端面之间设有活动间距，使得切割器具121可随着伸缩气缸111的推动而进行上下调整。
24.一较佳实施例：伸缩气缸111的向下顶出所述活动板112的距离，小于所述切割器具121上端与所述开口相邻端面之间的间距，避免在伸缩气缸111向下顶出活动板112时，切割器具121与活动板112相切割。
25.一较佳实施例：切割设备还包括滑动台1，所述切割组件11装设于滑动台1上，所述滑动台1沿所述切割设备的长度方向进行滑动调节。
26.一较佳实施例：切割设备还包括切割台2，切割台2上等距设有多个防滑凸条21，防滑凸条21与所述切割台2的宽度方向相平行，每个防滑凸条21表面等距开设有多个凹槽，在通过防滑凸条21增加表面摩擦力的同时，利用凹槽进行定位。
27.为进一步说明，下面简单介绍本实用新型的工作步骤：
28.本实用新型在使用时，将需要切割的触控屏玻璃面板放置于切割设备上，随后控制滑动台1与调节组件来调整切割组件11的所在位置，待调整完整后，通过气管1111外接气泵的方式向伸缩气缸111内灌气，空气伸缩气缸111向下挤压活动板112，利用活动板112下方的切割器具121切割玻璃面板表面所粘合的pe膜，由于切割器具121通过转杆固定在开口内侧的滑轨上，并且活动板112通过弹簧向下顶出切割器具121，使得在伸缩气缸111向下挤
压活动板112时，切割器具121可随着弹簧的收缩而进行调整，在对pe膜进行切割的同时避免切割器具121传递至玻璃面板表面的压力过大，而划伤玻璃表面。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种触控屏玻璃膜切割设备，包括切割组件，其特征在于：所述切割组件通过一调节组件固定在所述切割设备上；所述切割组件包括活动板以及切割器具，所述活动板下端开设有一开口，所述切割器具可转动的装设于所述开口内；所述切割器具呈圆盘状，并且所述切割器具周向边沿设有夹角；所述切割器具与所述切割设备的宽度方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃膜切割设备，其特征在于：所述开口内侧相对的两端面上均开设有滑轨，所述切割器具通过一转杆分别与左右两侧的所述滑轨相连。3.根据权利要求2所述的一种触控屏玻璃膜切割设备，其特征在于：所述切割器具左右两侧分别设有一弹簧，所述转杆的两端分别通过所述弹簧与所述开口的顶端相连。4.根据权利要求1所述的一种触控屏玻璃膜切割设备，其特征在于：所述切割组件还包括固定板，所述固定板位于所述活动板上方，所述固定板通过一伸缩气缸与所述活动板相连，所述伸缩气缸通过一气管外接气泵进行供气。5.根据权利要求1、2、3、4中任意一条权利要求所述的一种触控屏玻璃膜切割设备，其特征在于：所述调节组件包括开设于所述切割设备上的滑轨以及丝杆驱动器，所述滑轨内开设有空腔，所述丝杆驱动器分别装设于所述空腔的左右两端，两个所述丝杆驱动器通过一丝杆相连，所述切割组件通过一啮合块套设在所述丝杆外。6.根据权利要求5所述的一种触控屏玻璃膜切割设备，其特征在于：两个所述丝杆驱动器的转动方向与转动速度均相同。

技术总结
本实用新型公开了一种触控屏玻璃膜切割设备，包括切割组件，切割组件通过一调节组件固定在切割设备上；切割组件包括活动板以及切割器具，活动板下端开设有一开口，切割器具可转动的装设于开口内；切割器具呈圆盘状，并且切割器具周向边沿设有夹角；切割器具与切割设备的宽度方向相平行；由于活动板通过弹簧向下顶出切割器具，使得在伸缩气缸向下挤压活动板时，切割器具可随着弹簧的收缩而进行调整，在对PE膜进行切割的同时，避免切割器具传递至玻璃面板表面的压力过大，而划伤玻璃表面。而划伤玻璃表面。而划伤玻璃表面。


技术研发人员：王杰然 邹开明
受保护的技术使用者：福建省飞阳光电股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/16