一种薄膜边料在线收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种薄膜边料在线收集装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.现有技术中，薄膜切边作业时会产生长条状边料，这些边料需要通过专门的收集设备进行收集，常见的边料收集结构往往依靠边料自身重力下落进行导向，容易产生偏移，收集位置不集中，不方便后续清理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种薄膜边料在线收集装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜边料在线收集装置，包括底座，所述底座的上方设置有收集辊；
6.所述底座的上表面设置有收集槽，所述收集槽的两侧设置有支架，所述支架的上端插接有收集框，所述收集框的上端开设有斜槽，所述收集框的一侧开设有圆孔，所述收集框的另一侧开设有圆槽，所述圆槽的侧面设置有减速电机，所述减速电机的输出侧设置有传动盘；
7.所述收集辊的一端开设有传动槽，所述收集辊的表面开设有气孔，所述收集辊的内部开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有导气杆，所述导气杆的外部设置有定位环，所述导气杆的一端设置有万向软管，所述万向软管的末端设置有泵机。
8.进一步的，所述传动槽与传动盘相适配，所述收集辊的一端活动设置在圆槽内并与传动盘插接。
9.进一步的，所述圆孔呈阶梯状，所述圆孔的内侧直径与收集辊相适配，所述圆孔的外侧直径与定位环相适配，所述定位环卡接在圆孔内并通过螺栓固定。
10.进一步的，所述导气杆与收集辊同轴设置，所述导气杆的两侧设置有密封板，所述密封板的一侧与收集辊内壁之间设置有机械密封，所述导气杆的输出端指向密封侧。
11.进一步的，所述收集辊偏离斜槽输出端中线设置，所述斜槽呈喇叭状。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜边料在线收集装置，具备以下有益效果：
13.该薄膜边料在线收集装置，通过设置导气杆在收集辊内对连接槽进行分隔，形成两个空腔结构，其中一个空腔利用机械密封，配合泵机的吸气动作，形成负压区间，进而时正对该区间的气孔处产生向收集辊内的气流，产生吸附作用，进而对边料的收集动作产生导向效果，防止边料向收集槽外侧飘落，提高收集的集中度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的收集框横截面示意图；
16.图3为本实用新型的收集辊剖视图。
17.图中：1、底座；11、收集槽；12、支架；13、收集框；14、斜槽；15、圆孔；16、圆槽；17、减速电机；18、传动盘；2、收集辊；21、传动槽；22、气孔；23、连接槽；24、导气杆；25、定位环；26、万向软管；27、泵机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种薄膜边料在线收集装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有收集辊2；
20.所述底座1的上表面设置有收集槽11，所述收集槽11的两侧设置有支架12，所述支架12的上端插接有收集框13，所述收集框13的上端开设有斜槽14，所述收集框13的一侧开设有圆孔15，所述收集框13的另一侧开设有圆槽16，所述圆槽16的侧面设置有减速电机17，所述减速电机17的输出侧设置有传动盘18；
21.所述收集辊2的一端开设有传动槽21，所述收集辊2的表面开设有气孔22，所述收集辊2的内部开设有连接槽23，所述连接槽23内转动连接有导气杆24，所述导气杆24的外部设置有定位环25，所述导气杆24的一端设置有万向软管26，所述万向软管26的末端设置有泵机27。
22.具体的，所述传动槽21与传动盘18相适配，所述收集辊2的一端活动设置在圆槽16内并与传动盘18插接。
23.本实施方案中，减速电机17产生输出时带动传动盘18转动，进而通过传动槽21带动收集辊2转动。
24.具体的，所述圆孔15呈阶梯状，所述圆孔15的内侧直径与收集辊2相适配，所述圆孔15的外侧直径与定位环25相适配，所述定位环25卡接在圆孔15内并通过螺栓固定。
25.本实施方案中，收集辊2的一端转动设置在圆孔15一侧，与传动盘18形成两点固定，保证收集辊2运行的稳定性，定位环25与圆孔15相互固定，对导气杆24起到定位作用。
26.具体的，所述导气杆24与收集辊2同轴设置，所述导气杆24的两侧设置有密封板，所述密封板的一侧与收集辊2内壁之间设置有机械密封，所述导气杆24的输出端指向密封侧。
27.本实施方案中，导气杆24利用两侧密封板将收集辊2内部分隔为两部分，其中一部分机械密封，导气杆24的输出端与该侧气孔22连通，形成导气通路，配合泵机27的吸气作用，在该侧气孔22处形成负压。
28.具体的，所述收集辊2偏离斜槽14输出端中线设置，所述斜槽14呈喇叭状。
29.本实施方案中，喇叭状的斜槽14方便薄膜边料进入，收集辊2偏离斜槽14输出端中
线设置，方便薄膜边料进入。
30.在使用时，将设备架设在薄膜切割传送路径下方，切割设备输出使边料一同送出，通过斜槽14对边料进行导向，泵机27通过万向软管26在导气杆24内产生负压，从而在导气杆24一侧与连接槽23内壁围成的半封闭区间内形成负压，气孔22处形成向内的气流，对边料起到吸附作用，随着收集辊2的转动，气孔22偏离半封闭区间，负压解除，吸附性消失，边料脱离与收集辊2之间接触，并落至收集槽11内。
31.综上所述，该薄膜边料在线收集装置，通过设置导气杆24在收集辊2内对连接槽23进行分隔，形成两个空腔结构，其中一个空腔利用机械密封，配合泵机27的吸气动作，形成负压区间，进而时正对该区间的气孔22处产生向收集辊2内的气流，产生吸附作用，进而对边料的收集动作产生导向效果，防止边料向收集槽11外侧飘落，提高收集的集中度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜边料在线收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有收集辊(2)；所述底座(1)的上表面设置有收集槽(11)，所述收集槽(11)的两侧设置有支架(12)，所述支架(12)的上端插接有收集框(13)，所述收集框(13)的上端开设有斜槽(14)，所述收集框(13)的一侧开设有圆孔(15)，所述收集框(13)的另一侧开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的侧面设置有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出侧设置有传动盘(18)；所述收集辊(2)的一端开设有传动槽(21)，所述收集辊(2)的表面开设有气孔(22)，所述收集辊(2)的内部开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)内转动连接有导气杆(24)，所述导气杆(24)的外部设置有定位环(25)，所述导气杆(24)的一端设置有万向软管(26)，所述万向软管(26)的末端设置有泵机(27)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜边料在线收集装置，其特征在于：所述传动槽(21)与传动盘(18)相适配，所述收集辊(2)的一端活动设置在圆槽(16)内并与传动盘(18)插接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜边料在线收集装置，其特征在于：所述圆孔(15)呈阶梯状，所述圆孔(15)的内侧直径与收集辊(2)相适配，所述圆孔(15)的外侧直径与定位环(25)相适配，所述定位环(25)卡接在圆孔(15)内并通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种薄膜边料在线收集装置，其特征在于：所述导气杆(24)与收集辊(2)同轴设置，所述导气杆(24)的两侧设置有密封板，所述密封板的一侧与收集辊(2)内壁之间设置有机械密封，所述导气杆(24)的输出端指向密封侧。5.根据权利要求1所述的一种薄膜边料在线收集装置，其特征在于：所述收集辊(2)偏离斜槽(14)输出端中线设置，所述斜槽(14)呈喇叭状。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜边料在线收集装置，涉及薄膜加工设备技术领域。包括底座，所述底座的上方设置有收集辊，所述底座的上表面设置有收集槽，所述收集槽的两侧设置有支架，所述支架的上端插接有收集框，所述收集框的上端开设有斜槽，所述收集框的一侧开设有圆孔，所述收集框的另一侧开设有圆槽，所述圆槽的侧面设置有减速电机；通过设置导气杆在收集辊内对连接槽进行分隔，形成两个空腔结构，其中一个空腔利用机械密封，配合泵机的吸气动作，形成负压区间，进而时正对该区间的气孔处产生向收集辊内的气流，产生吸附作用，进而对边料的收集动作产生导向效果，防止边料向收集槽外侧飘落，提高收集的集中度。提高收集的集中度。提高收集的集中度。


技术研发人员：李海清 金红艳 李灵杰 周宝存 聂燕华 李嘉欣 唐恒生
受保护的技术使用者：广东安众强科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/18