一种油缸缸底加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸领域，尤其涉及一种油缸缸底加工装置。


背景技术：

2.缸底是油缸的重要零部件，通过缸底实现与主机部件相连，因主机结构和安装的空间限制，导致油缸缸底尺寸无法统一，品种多，导致加工时难以对油缸缸底进行有效的固定，需要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油缸缸底加工装置，以解决上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种油缸缸底加工装置，包括卡盘，所述卡盘右侧面底部设置有底座，所述底座与卡盘固接，所述底座顶部通过第一螺杆与下压块连接，所述下压块顶部固设有下限位块，所述下限位块上方设置有上限位块，所述上限位块上方设置有上压块，所述上压块与上限位块固接，所述上压块上方设置有卡爪，所述卡爪上开设有两个螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内设置有第二螺杆，所述卡爪通过第二螺杆与滑块连接，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨与卡盘固接。
6.优选的，所述卡盘左侧面设置有固定盘，所述固定盘通过多个第三螺杆与卡盘连接，所述固定盘中央固设有连接柱，所述连接柱与支撑柱上端固接。
7.优选的，所述支撑柱下端与液压升降柱的伸缩端固接，所述液压升降柱下端与支撑底板顶面固接。
8.优选的，所述支撑底板顶面边缘固设有多个配重块。
9.优选的，所述上压块与下压块之间用于设置油缸缸底，所述上限位块、下限位块皆与油缸缸底上的通孔插接配合。
10.优选的，所述底座为l形。
11.优选的，所述上限位块的厚度小于下限位块的厚度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过上限位块和下限位块插入油缸缸底的通孔内，对油缸缸底压紧固定，可以适应不同尺寸的油缸缸底，通过上移卡爪，将上限位块从油缸缸底内移出，可以便捷的松开油缸缸底，快速将油缸缸底取出。
14.2、通过液压升降柱驱动支撑柱上升或下降，可以方便调节油缸缸底的高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1、第三螺杆；2、连接柱；3、固定盘；4、支撑柱；5、伸缩端；6、液压升降柱；7、配重块；8、支撑底板；9、滑轨；10、滑块；11、第二螺杆；12、螺杆安装槽；13、卡爪；14、上压
块；15、油缸缸底；16、上限位块；17、下限位块；18、下压块；19、第一螺杆；20、底座；21、卡盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.实施例1
20.如图1所示，一种油缸缸底加工装置，包括卡盘21，卡盘21右侧面底部设置有底座20，底座20为l形，底座20与卡盘21固接，底座20顶部通过第一螺杆19与下压块18连接，下压块18顶部固设有下限位块17，下限位块17上方设置有上限位块16，上压块14与下压块18之间设置有油缸缸底15，上限位块16、下限位块17皆与油缸缸底15上的通孔插接配合，上限位块16的厚度小于下限位块17的厚度，上限位块16上方设置有上压块14，上压块14与上限位块16固接，上压块14上方设置有卡爪13，卡爪13上开设有两个螺杆安装槽12，螺杆安装槽12内设置有第二螺杆11，卡爪13通过第二螺杆11与滑块10连接，滑块10滑动连接在滑轨9上，滑轨9与卡盘21固接。
21.卡盘21左侧面设置有固定盘3，固定盘3通过多个第三螺杆1与卡盘21连接，固定盘3中央固设有连接柱2，连接柱2与支撑柱4上端固接，支撑柱4下端与液压升降柱6的伸缩端5固接，液压升降柱6下端与支撑底板8顶面固接，支撑底板8顶面边缘固设有多个配重块7；通过设置配重块7，可以增加支撑底板8的稳定性，防止支撑底板8倾倒。
22.工作原理：将待加工的油缸缸底15放置在上压块14与下压块18之间，下限位块17从下方插入油缸缸底15的通孔内，下移卡爪13使上限位块16从上方插入油缸缸底15的通孔内，在重力作用下使卡爪13和上压块14压紧油缸缸底15，从而将油缸缸底15固定，通过液压升降柱6可以驱动支撑柱4上下移动，支撑柱4通过连接柱2驱动卡盘21上下移动，卡盘21带动油缸缸底15上下移动，从而可以调节油缸缸底15的高度。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种油缸缸底加工装置，包括卡盘(21)，其特征在于：所述卡盘(21)右侧面底部设置有底座(20)，所述底座(20)与卡盘(21)固接，所述底座(20)顶部通过第一螺杆(19)与下压块(18)连接，所述下压块(18)顶部固设有下限位块(17)，所述下限位块(17)上方设置有上限位块(16)，所述上限位块(16)上方设置有上压块(14)，所述上压块(14)与上限位块(16)固接，所述上压块(14)上方设置有卡爪(13)，所述卡爪(13)上开设有两个螺杆安装槽(12)，所述螺杆安装槽(12)内设置有第二螺杆(11)，所述卡爪(13)通过第二螺杆(11)与滑块(10)连接，所述滑块(10)滑动连接在滑轨(9)上，所述滑轨(9)与卡盘(21)固接。2.根据权利要求1所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述卡盘(21)左侧面设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)通过多个第三螺杆(1)与卡盘(21)连接，所述固定盘(3)中央固设有连接柱(2)，所述连接柱(2)与支撑柱(4)上端固接。3.根据权利要求2所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述支撑柱(4)下端与液压升降柱(6)的伸缩端(5)固接，所述液压升降柱(6)下端与支撑底板(8)顶面固接。4.根据权利要求3所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述支撑底板(8)顶面边缘固设有多个配重块(7)。5.根据权利要求1所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述上压块(14)与下压块(18)之间用于设置油缸缸底(15)，所述上限位块(16)、下限位块(17)皆与油缸缸底(15)上的通孔插接配合。6.根据权利要求1所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述底座(20)为l形。7.根据权利要求5所述的一种油缸缸底加工装置，其特征在于：所述上限位块(16)的厚度小于下限位块(17)的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种油缸缸底加工装置，包括卡盘，所述卡盘右侧面底部设置有底座，所述底座与卡盘固接，所述底座顶部通过第一螺杆与下压块连接，所述下压块顶部固设有下限位块，所述下限位块上方设置有上限位块，所述上限位块上方设置有上压块，所述上压块与上限位块固接，所述上压块上方设置有卡爪，所述卡爪上开设有两个螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内设置有第二螺杆，所述卡爪通过第二螺杆与滑块连接，所述滑块滑动连接在滑轨上。本实用新型通过上限位块和下限位块插入油缸缸底的通孔内，对油缸缸底压紧固定，可以适应不同尺寸的油缸缸底，通过上移卡爪，将上限位块从油缸缸底内移出，可以便捷的松开油缸缸底，快速将油缸缸底取出。底取出。底取出。


技术研发人员：文玄武 刘祥华 梁小龙
受保护的技术使用者：苏强格液压(湖北)有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/4