一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于逐渐夹具领域，具体地说，涉及一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
3.铸件在进行加工过程中，往往需要夹具对铸件进行固定，方便工作人员对铸件进行加工，但是现有的铸件加工用夹紧装置不能很好对铸件进行夹紧，夹紧起来很麻烦，需要人工频繁安装拆卸，影响铸件的加工精度，且往往不能适用于不同尺寸的铸件，使用起来灵活性比较差，降低了铸件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，包括固定框，固定框中部安装有加强筋，在该加强筋底部悬挂有爪手结构；该爪手结构包括设于加强筋底部的限位杆，设于限位杆两端处的滑槽，固定在固定框并且靠近限位杆底部的移动螺旋导槽，以及一对吊设在滑槽上围绕移动螺旋导槽螺旋圈内活动的抓取件；抓取件包括一对正对应滑槽上方设置的转轴，吊设在转轴底部内置驱动结构，以及固定在内置驱动结构底部的爪手，且转轴和爪手通过内置驱动结构转动连接在一起。
6.优选的，加强筋顶部设有驱动装置，驱动装置驱动限位杆围绕移动螺旋导槽转动，并且爪手逐渐接触铸件。
7.优选的，内置驱动结构包括设于转轴底部的上部限位圈，卡合在上部限位圈底部的下部转轴，设于上部限位圈上的小孔，并且一根穿插在小孔的扭杆，设于上部限位圈内部的棘爪，安装在下部转轴内部的棘轮，且棘爪和棘轮啮合在一起，棘爪通过扭簧固定在扭杆上；其中下部转轴转动时驱动爪手于铸件外表面上旋转。
8.优选的，每个爪手的一侧均设有防滑条，防滑条是由软质橡胶制成的。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1，在驱动装置驱动限位杆通过移动螺旋导槽将位于限位杆两端上的爪手进行螺旋式的收缩，方便对铸件两端的夹紧，最后，操作简单，并且固定效果不错，并且采用的移动螺旋导槽也能使得爪手能够夹取不同大小的铸件；
10.2，在限位杆于移动螺旋导槽上的旋转中，能够使得上部限位圈和下部转轴在接触
铸件时的旋转的保证了爪手能够接触不同外观的铸件，增大了装置的使用范围。
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
12.在附图中：
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型爪手变形结构示意图；
16.图4为本实用新型爪手变形结构内置驱动结构示意图。
17.图中：1-固定框；101-加强筋；2-驱动装置；3-限位杆；301-滑槽；4-移动螺旋导槽； 5-爪手；6-转轴；7-上部限位圈；8-扭杆；9-下部转轴；10-棘爪；11-棘轮；12-防滑条。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
19.如图1至图4所示，一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，包括固定框1，所述固定框1中部安装有加强筋101，在该加强筋101底部悬挂有爪手结构；该所述爪手结构包括设于加强筋101底部的限位杆3，设于限位杆3两端处的滑槽301，固定在固定框1并且靠近限位杆3底部的移动螺旋导槽4，以及一对吊设在滑槽301上围绕移动螺旋导槽4螺旋圈内活动的抓取件；所述抓取件包括一对正对应滑槽301上方设置的转轴6，吊设在转轴6底部内置驱动结构，以及固定在内置驱动结构底部的爪手5，且转轴6和爪手5通过内置驱动结构转动连接在一起，当装置使用时限位杆3围绕着移动螺旋导槽4螺旋转动，将铸件物体放在移动螺旋导槽4下方或者，移动螺旋导槽4的轴心处，之后爪手5就会跟随着转轴6在滑槽301上活动，移动螺旋导槽4的作用是可以帮助一对爪手5之间接触靠近，并且在靠近时，一对爪手5正相对的，
20.其中使用移动螺旋导槽4可以增强圆柱型铸件的紧固度，螺旋紧固增加了其圆弧表面的附着面积，使得爪手5与其表面摩擦力变大，方便对其紧固。
21.所述加强筋101顶部设有驱动装置2，所述驱动装置2驱动限位杆3围绕移动螺旋导槽4 转动，并且爪手5逐渐接触铸件，驱动装置2为电机，限位杆3连接在电机的轴上面，当电机运转时，限位杆3内部的爪手5受到移动螺旋导槽4内槽的阻力向心活动。
22.所述内置驱动结构包括设于转轴6底部的上部限位圈7，卡合在所述上部限位圈7底部的下部转轴9，设于上部限位圈7上的小孔，并且一根穿插在小孔的扭杆8，设于上部限位圈 7内部的棘爪10，安装在所述下部转轴9内部的棘轮11，且棘爪10和棘轮11啮合在一起，所述棘爪10通过扭簧固定在扭杆8上；当铸件外形不是圆柱时，或者为方形时，爪手5不旋转不能夹持其表面的，因此在旋转的时候爪手5受到方形变长限制的，因而阻塞了爪手5的活动范围，不利于爪手5顺利的在移动螺旋导槽4上活动，所以在本方案中，当爪手5在跟随上部限位圈7于滑槽301内部滑动时，若要接触到方形铸件时，爪手5再次会跟随位于其上方的下部转轴9转动，此时爪手5被动的在铸件表面转动，使得下部转轴9内部的棘轮11 和
上部限位圈7内部的棘爪10的摩擦啮合，设置棘轮11、棘爪10的目的在于防止爪手5被动的在铸件表面转动时，反向复位，使得其夹持的那一个面不能很好的与铸件接触。
23.其中下部转轴9转动时驱动爪手5于铸件外表面上旋转。
24.每个所述爪手5的一侧均设有防滑条12，所述防滑条12是由软质橡胶制成的，安装防滑条12的目的在于可以在铸件紧固时候增大其表面粗糙度的，防止在夹持某些铸件在加工好了之后某些区域表面摩擦力减少而产生的打滑现象。


技术特征：
1.一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，其特征在于，包括固定框(1)，所述固定框(1)中部安装有加强筋(101)，在该加强筋(101)底部悬挂有爪手结构；该所述爪手结构包括设于加强筋(101)底部的限位杆(3)，设于限位杆(3)两端处的滑槽(301)，固定在固定框(1)并且靠近限位杆(3)底部的移动螺旋导槽(4)，以及一对吊设在滑槽(301)上围绕移动螺旋导槽(4)螺旋圈内活动的抓取件；所述抓取件包括一对正对应滑槽(301)上方设置的转轴(6)，吊设在转轴(6)底部内置驱动结构，以及固定在内置驱动结构底部的爪手(5)，且转轴(6)和爪手(5)通过内置驱动结构转动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，其特征在于，所述加强筋(101)顶部设有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)驱动限位杆(3)围绕移动螺旋导槽(4)转动，并且爪手(5)逐渐接触铸件。3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，其特征在于，所述内置驱动结构包括设于转轴(6)底部的上部限位圈(7)，卡合在所述上部限位圈(7)底部的下部转轴(9)，设于上部限位圈(7)上的小孔，并且一根穿插在小孔的扭杆(8)，设于上部限位圈(7)内部的棘爪(10)，安装在所述下部转轴(9)内部的棘轮(11)，且棘爪(10)和棘轮(11)啮合在一起，所述棘爪(10)通过扭簧固定在扭杆(8)上；其中下部转轴(9)转动时驱动爪手(5)于铸件外表面上旋转。4.根据权利要求2所述的一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，其特征在于，每个所述爪手(5)的一侧均设有防滑条(12)，所述防滑条(12)是由软质橡胶制成的。

技术总结
本实用新型公开了一种电站锅炉铝合金铸件加工用夹紧装置，包括固定框，固定框中部安装有加强筋，在该加强筋底部悬挂有爪手结构；该爪手结构包括设于加强筋底部的限位杆，设于限位杆两端处的滑槽，固定在固定框并且靠近限位杆底部的移动螺旋导槽，以及一对吊设在滑槽上围绕移动螺旋导槽螺旋圈内活动的抓取件；抓取件包括一对正对应滑槽上方设置的转轴，吊设在转轴底部内置驱动结构，以及固定在内置驱动结构底部的爪手。且转轴和爪手通过内置驱动结构转动连接在一起，此在驱动装置驱动限位杆通过移动螺旋导槽将位于限位杆两端上的爪手进行螺旋式的收缩，方便对铸件两端的夹紧，并且采用的移动螺旋导槽也能使得爪手能够夹取不同大小的铸件。同大小的铸件。同大小的铸件。


技术研发人员：袁刚
受保护的技术使用者：京山市鑫源铜铝业股份有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/4