一种板簧纤维裁切辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板簧纤维裁切辅助装置，属于裁切辅助技术领域。


背景技术：

2.从20世纪80年代到90年代起，复合材料板簧制造工艺无论从树脂基体、纤维原材料的研究还是从成型工艺的优化都经历了一个发展过程，复合材料板簧具有变宽变厚的特征，整体形状为不规则结构，成型工艺从最初的拉挤成型逐渐优化到目前主要使用的树脂传递模塑、模压与缠绕成型，板簧纤维布料是复合材料板簧制造的原料，目前，通常采用裁布机对板簧纤维布料进行裁切，而裁布机造价高昂，生产成本高，生产效率低下。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种造价低廉、生产成本低和生产效率高的板簧纤维裁切辅助装置。
5.一种优化方案，一种板簧纤维裁切辅助装置，包括操作台，所述的操作台的上部设有剪切部件，剪切部件的一端设有材料线盘，剪切部件的另一端设有废料线盘，所述的废料线盘的侧盘设有轮齿，所述的操作台的一端侧壁设有电机，电机连接有齿轮，齿轮与废料线盘的侧盘的轮齿啮合设置。
6.进一步地，所述的废料线盘的轴的两端设有对称设有连接线，连接线设置于废料线盘的2个侧盘内侧，连接线的头部设有夹子。
7.进一步地，所述的剪切部件的包括上切刀块和下切槽块，所述的上切刀块和下切槽块通过多个均匀分布的液压油缸连接设置。
8.进一步地，所述的上切刀块的底部设有切刀，所述的切刀为块状结构。
9.进一步地，所述的下切槽块的中间位置设有通孔，所述的通孔为矩形结构，通孔的上部设有切刀槽，所述的切刀槽与切刀配合设置。
10.进一步地，所述的上切刀块上部和下切槽块切刀槽靠近废料线盘的一侧设有激光接收器和激光发射器。
11.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
12.本实用新型的结构简单、成本低廉，生产成本低。另外，通过废料线盘和剪切部件相结合，能够实现板簧纤维布料的连续切割，相比于现有的裁布机，生产效率更高。
附图说明
13.图1是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
18.图6是本实用新型一种板簧纤维裁切辅助装置的结构示意图；
19.图中，1-操作台，2-剪切部件，3-材料线盘，4-废料线盘，5-轮齿，6-电机，7-齿轮，8-连接线，9-夹子，10-上切刀块，11-下切槽块，12-液压油缸，13-切刀，14-通孔，15-切刀槽，16-激光接收器，17-激光发射器。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.实施例1，如图1、2、3、4、5和6所示，本实用新型提供一种板簧纤维裁切辅助装置，包括操作台1，所述的操作台1的上部设有剪切部件2，剪切部件2的一端设有材料线盘3，剪切部件2的另一端设有废料线盘4，所述的废料线盘4的侧盘设有轮齿5，所述的操作台1的一端侧壁设有电机6，电机6连接有齿轮7，齿轮7与废料线盘4的侧盘的轮齿5啮合设置。
22.所述的废料线盘4的轴的两端设有对称设有连接线8，连接线8设置于废料线盘4的2个侧盘内侧，连接线8的头部设有夹子9。
23.所述的剪切部件2的包括上切刀块10和下切槽块11，所述的上切刀块10和下切槽块11通过多个均匀分布的液压油缸12连接设置。
24.所述的液压油缸12设置于上切刀块10和下切槽块11长度方向的侧壁上。
25.所述的上切刀块10的底部设有切刀13，所述的切刀13为块状结构。
26.所述的下切槽块11的中间位置设有通孔14，所述的通孔14为矩形结构，通孔14的上部设有切刀槽15，所述的切刀槽15与切刀13配合设置。
27.所述的上切刀块10上部和下切槽块11切刀槽15靠近废料线盘4的一侧设有激光接收器16和激光发射器17。
28.激光接收器16和激光发射器17电连接有控制主板，控制主板与电机6电连接设置。
29.本实用新型的工作原理：
30.通过连接线8和夹子9将板簧纤维布料牵引至剪切部件2的上切刀块10和下切槽块11之间，直到板簧纤维布料的一端移动至激光接收器16和激光发射器17之间，板簧纤维布料阻断光发射器17和激光接收器16之间的激光传递，而后控制主板控制液压油缸12工作，液压油缸12带动上切刀块10向下切槽块11移动，上切刀块10的切刀13将板簧纤维布料的中间位置裁切，而后电机6带动废料线盘4转动，连接线8和夹子9带动裁切后的板簧纤维布料的废料，卷至废料线盘4之上，而后直至板簧纤维布料的一端移动至激光接收器16和激光发射器17之间，而后重复上一步操作。
31.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：包括操作台（1），所述的操作台（1）的上部设有剪切部件（2），剪切部件（2）的一端设有材料线盘（3），剪切部件（2）的另一端设有废料线盘（4），所述的废料线盘（4）的侧盘设有轮齿（5），所述的操作台（1）的一端侧壁设有电机（6），电机（6）连接有齿轮（7），齿轮（7）与废料线盘（4）的侧盘的轮齿（5）啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：所述的废料线盘（4）的轴的两端设有对称设有连接线（8），连接线（8）设置于废料线盘（4）的2个侧盘内侧，连接线（8）的头部设有夹子（9）。3.根据权利要求1所述的一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：所述的剪切部件（2）的包括上切刀块（10）和下切槽块（11），所述的上切刀块（10）和下切槽块（11）通过多个均匀分布的液压油缸（12）连接设置。4.根据权利要求3所述的一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：所述的上切刀块（10）的底部设有切刀（13），所述的切刀（13）为块状结构。5.根据权利要求4所述的一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：所述的下切槽块（11）的中间位置设有通孔（14），所述的通孔（14）为矩形结构，通孔（14）的上部设有切刀槽（15），所述的切刀槽（15）与切刀（13）配合设置。6.根据权利要求5所述的一种板簧纤维裁切辅助装置，其特征在于：所述的上切刀块（10）上部和下切槽块（11）切刀槽（15）靠近废料线盘（4）的一侧设有激光接收器（16）和激光发射器（17）。

技术总结
本实用新型公开一种板簧纤维裁切辅助装置，属于裁切辅助技术领域。包括操作台，所述的操作台的上部设有剪切部件，剪切部件的一端设有材料线盘，剪切部件的另一端设有废料线盘，所述的废料线盘的侧盘设有轮齿，所述的操作台的一端侧壁设有电机，电机连接有齿轮，齿轮与废料线盘的侧盘的轮齿啮合设置。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的结构简单、成本低廉，生产成本低。另外，通过废料线盘和剪切部件相结合，能够实现板簧纤维布料的连续切割，相比于现有的裁布机，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。


技术研发人员：李伟 王强 周帅 成钦 刘忠肃 刘辉 闫安 王晓俊 张恒海 朱鹏 许世伟
受保护的技术使用者：山东莱蔚特复合材料有限责任公司
技术研发日：2022.02.19
技术公布日：2022/8/16