一种柱销联轴器专用拔轮器的制作方法

1.本实用新型涉及设备检维修技术领域，具体涉及一种柱销联轴器专用拔轮器。


背景技术：

2.柱销联轴器在电动机、水泵、风机等转机设备中广泛应用，在这些转机设备检修过程中，需使用多种专用检修工具，其中最为重要的检修工具为拔轮器，拔轮器的使用直接决定了转机设备检修速度和检修质量，目前常用的拔轮器有三爪拉马，三爪拉马多使用于小型转机设备检修使用，对于大中型转机设备检修不适用，同时由于部分转机设备联轴器和设备机身之间间隙较小，拉脚无法固定到位，三爪拉马使用存在一定局限性，由于三爪拉马与联轴器接触面小，在拉拔期间容易对联轴器造成损坏，因此，设计一种满足大中型转机设备和拉拔力度大的柱销联轴器专用拔轮器就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决拔轮器面对大中型转机设备检修不适用的问题，提供了一种柱销联轴器专用拔轮器，该拔轮器能够根据拔轮需要的力度，更换不同吨位的千斤顶，满足大中型转机设备检修需要。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种柱销联轴器专用拔轮器，包括固定板，还包括连接杆和联轴器，所述固定板呈圆形，所述固定板上开设有两个长孔，所述长孔的中部为矩形、两侧为半圆形，两个所述长孔的圆心位于同一直线上，两个所述长孔上均设有连接杆，所述联轴器中间设有轴孔，所述联轴器轴孔周围设有圆形分布的连接孔，连接杆一端穿过长孔、且连接有第一紧固螺母，所述连接杆的另一端穿过连接孔、且通过第二紧固螺母固定；
6.所述固定板内侧设有千斤顶，所述千斤顶位于固定板中间，所述千斤顶伸缩端为液压杆，所述液压杆呈圆柱型，所述液压杆的半径小于联轴器轴孔的半径，所述联轴器的轴孔内设有设备转轴，所述千斤顶底部顶住固定板，所述液压杆顶端顶住设备转轴。连接杆连接固定板与联轴器，千斤顶的液压杆顶住转机设备转轴，千斤顶底部顶住固定板，压动千斤顶将联轴器从设备转轴上拔出，拔轮器可以根据拔轮需要的力度，更换不同吨位的千斤顶，满足大中型转机设备检修需要。
7.进一步地，所述连接杆的两端还分别设有垫片，两个所述垫片分别位于第一紧固螺母与固定板之间、第二紧固螺母和联轴器之间。垫片能够减小压力，防止松动，保护固定板和紧固螺母。
8.进一步地，所述千斤顶底部设有底座，所述底座位于千斤顶与固定板之间。
9.进一步地，所述底座呈圆形，所述底座的半径大于千斤顶的半径。增加受力面积，保护千斤顶。
10.进一步地，所述千斤顶上设有两个吊耳，两个所述吊耳均位于千斤顶曲面上，便于移动千斤顶，节约劳动力。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型的连接杆连接固定板与联轴器，千斤顶的液压杆顶住转机设备转轴，千斤顶底部顶住固定板，压动千斤顶将联轴器从设备转轴上拔出，拔轮器可以根据拔轮需要的力度，更换不同吨位的千斤顶，满足大中型转机设备检修需要。
13.2.本实用新型通过固定板上的长孔与连接杆连接，能够适用不同大小的联轴器，使用绳索连接吊耳，通过吊车能够吊起千斤顶，解决人力移动大型千斤顶不便的问题，节约劳动力。
附图说明
14.图1是本实用新型一种柱销联轴器专用拔轮器的结构示意图。
15.图2是固定板的结构示意图。
16.附图中标号为：1为固定板、101为长孔、2为连接杆、301为第一紧固螺母、302为第二紧固螺母、4为垫片、5为千斤顶、6为底座、7为液压杆、8为联轴器、9为设备转轴、10为吊耳。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.如图1～图2所示一种柱销联轴器专用拔轮器，包括固定板1，还包括连接杆2和联轴器8，所述固定板1呈圆形，所述固定板1上开设有两个长孔101，所述长孔101的中部为矩形、两侧为半圆形，两个所述长孔101的圆心位于同一直线上，两个所述长孔101上均设有连接杆2，所述联轴器8中间设有轴孔，所述联轴器8轴孔周围设有圆形分布的连接孔，连接杆2一端穿过长孔101、且连接有第一紧固螺母301，所述连接杆2的另一端穿过连接孔、且通过第二紧固螺母302固定；
19.所述固定板1内侧设有千斤顶5，所述千斤顶5位于固定板1中间，所述千斤顶5伸缩端为液压杆7，所述液压杆7呈圆柱型，所述液压杆7的半径小于联轴器8轴孔的半径，所述联轴器8的轴孔内设有设备转轴9，所述千斤顶5底部顶住固定板1，所述液压杆7顶端顶住设备转轴9。连接杆2一端穿过固定板1上的长孔101、通过紧固螺母301固定，另一端穿过联轴器8上的连接孔、通过紧固螺母302固定，使固定板1与联轴器8连接，将千斤顶5置于固定板1与联轴器8之间，压动千斤顶5，使千斤顶5的液压杆7顶住设备转轴9、且不与联轴器8发生接触，使千斤顶5的底部顶住固定板1，继续压动千斤顶5，联轴器8从设备转轴9上拔出。
20.所述连接杆2的两端还分别设有垫片4，两个所述垫片4分别位于第一紧固螺母301与固定板1之间、第二紧固螺母302和联轴器8之间。垫片4能够增大接触面积，防止紧固螺母与固定板1或联轴器8发生挤压产生形变。
21.所述千斤顶5底部设有底座6，所述底座6位于千斤顶5与固定板1之间。所述底座6呈圆形，所述底座6的半径大于千斤顶5的半径。
22.所述千斤顶5上设有两个吊耳10，两个所述吊耳10均位于千斤顶5曲面上。使用吊车上的绳索连接吊耳10，通过吊车移动吊起千斤顶5，将千斤顶5置于固定板1与联轴器8之间，便于千斤顶5的液压杆7顶住设备转轴9。
23.使用时，连接杆2一端穿过固定板1上的长孔101、通过紧固螺母301固定，另一端穿
过联轴器8上的连接孔、通过紧固螺母302固定，使固定板1与联轴器8连接，使用吊车上的绳索连接吊耳10，通过吊车移动吊起千斤顶5，将千斤顶5置于固定板1与联轴器8之间，压动千斤顶5，使千斤顶5的液压杆7顶住设备转轴9、且不与联轴器8发生接触，使千斤顶5的底部顶住固定板1，继续压动千斤顶5，千斤顶5推动固定板1移动，从而带动联轴器8移动，继而将联轴器8从设备转轴9上拔出。通过固定板1上的长孔101与连接杆2连接，使连接杆2的位置不可调节，能够适用不同大小的联轴器8，拔轮器可以根据拔轮需要的力度，更换不同吨位的千斤顶5，满足大中型转机设备检修需要。
24.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种柱销联轴器专用拔轮器，包括固定板（1），其特征在于，还包括连接杆（2）和联轴器（8），所述固定板（1）呈圆形，所述固定板（1）上开设有两个长孔（101），所述长孔（101）的中部为矩形、两侧为半圆形，两个所述长孔（101）的圆心位于同一直线上，两个所述长孔（101）上均设有连接杆（2），所述联轴器（8）中间设有轴孔，所述联轴器（8）轴孔周围设有圆形分布的连接孔，连接杆（2）一端穿过长孔（101）、且连接有第一紧固螺母（301），所述连接杆（2）的另一端穿过连接孔、且通过第二紧固螺母（302）固定；所述固定板（1）内侧设有千斤顶（5），所述千斤顶（5）位于固定板（1）中间，所述千斤顶（5）伸缩端为液压杆（7），所述液压杆（7）呈圆柱型，所述液压杆（7）的半径小于联轴器（8）轴孔的半径，所述联轴器（8）的轴孔内设有设备转轴（9），所述千斤顶（5）底部顶住固定板（1），所述液压杆（7）顶端顶住设备转轴（9）。2.根据权利要求1所述一种柱销联轴器专用拔轮器，其特征在于，所述连接杆（2）的两端还分别设有垫片（4），两个所述垫片（4）分别位于第一紧固螺母（301）与固定板（1）之间、第二紧固螺母（302）和联轴器（8）之间。3.根据权利要求1所述一种柱销联轴器专用拔轮器，其特征在于，所述千斤顶（5）底部设有底座（6），所述底座（6）位于千斤顶（5）与固定板（1）之间。4.根据权利要求3所述一种柱销联轴器专用拔轮器，其特征在于，所述底座（6）呈圆形，所述底座（6）的半径大于千斤顶（5）的半径。5.根据权利要求1所述一种柱销联轴器专用拔轮器，其特征在于，所述千斤顶（5）上设有两个吊耳（10），两个所述吊耳（10）均位于千斤顶（5）曲面上。

技术总结
本实用新型涉及设备检维修技术领域，具体涉及一种柱销联轴器专用拔轮器，包括固定板，还包括连接杆和联轴器，所述固定板上开设有两个长孔，两个所述长孔上均设有连接杆，连接杆一端穿过长孔、且连接有第一紧固螺母，所述连接杆的另一端穿过连接孔、且通过第二紧固螺母固定；所述固定板内侧设有千斤顶，所述千斤顶伸缩端为液压杆，所述液压杆的半径小于联轴器轴孔的半径，所述联轴器的轴孔内设有设备转轴。本实用新型的连接杆连接固定板与联轴器，千斤顶的液压杆顶住转机设备转轴，千斤顶底部顶住固定板，压动千斤顶将联轴器从设备转轴上拔出，拔轮器可以根据拔轮需要的力度，更换不同吨位的千斤顶，满足大中型转机设备检修需要。要。要。


技术研发人员：康钰涛 刘欢 杨新凯 张国卿 杜广禄 刘纪中 杨晓刚 张豹 范景利
受保护的技术使用者：安阳化学工业集团有限责任公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/11