一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具的制作方法

1.本实用新型涉及精密玻璃技术领域，具体为一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具。


背景技术：

2.精密玻璃一般指的是电子玻璃、特种玻璃、光学玻璃；其中光学玻璃是指具有较高的可见光透过率、uv透过率、ir透过率、或者截止某一波段光的截止透过性能较好的玻璃，这一类玻璃对表观质量，平面精度、外形尺寸精度要求比较高，加工比较复杂。
3.精密玻璃模造过程中对精度要求很高，尤其是模具的安装，定位模具的套筒零件与外壳的装配精度更高，因此套筒零件与外壳装配中采用过盈配合，装拆较为不便，影响装拆效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，以解决上述背景技术中提出的套筒零件与外壳装配中采用过盈配合，装拆较为不便，影响装拆效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，包括用于连接套筒的主杆体，所述主杆体的正上方设置有用于装拆套筒零件的衔接组件，所述衔接组件的一侧连接有套筒；
6.所述衔接组件包括设置于握杆顶端面的衔接杆，所述衔接杆的上方连接有卡紧套环，所述卡紧套环的上方连接有钉帽，所述钉帽的一侧设置有螺杆，所述衔接杆与卡紧套环之间通过螺杆相互连接。
7.优选的，所述衔接杆的顶端面开设有第一偏心孔，所述第一偏心孔的内壁为螺纹状，通过开设的螺纹状偏心孔，螺杆能够与之相互连接。
8.优选的，所述卡紧套环的一侧开通有第二偏心孔，所述第二偏心孔与第一偏心孔大小相同，通过设置的第一偏心孔和第二偏心孔，主杆体能够带动卡紧套环进行偏转。
9.优选的，所述第一偏心孔、第二偏心孔与螺杆之间相互配合，通过设置的螺杆，钉帽带动螺杆，将衔接杆与卡紧套环之间相互固定。
10.优选的，所述套筒的内部开设有筒腔，用于衔接杆和卡紧套环的插合，通过设置的筒腔，衔接杆和卡紧套环能够插接至套筒的内部。
11.优选的，所述衔接杆的上部设置有挡圈，所述挡圈外径较筒腔的内径大，用于套筒的下移限位，通过设置的挡圈，防止套筒过度下移，影响套筒与主杆体之间的连接效果。
12.优选的，所述筒腔的内径比衔接杆和卡紧套环的外径略大，用于衔接杆和卡紧套环的旋动，通过设置比衔接杆和卡紧套环外径略大的套筒，使其二者能够通过旋转与套筒之间相对固定。
13.优选的，所述主杆体的一侧的设置有用于握持的握杆，所述握杆的尺径较主杆体
的尺径略大，通过设置的握杆，便于使用者对主杆体的握持，方便后续对主杆体的旋动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的衔接组件，将衔接杆连接卡紧套环，通过旋动的方式，将主杆体与套筒之间连接固定，便于后续对套筒的拆卸，同时套筒的固定工作较为简单，便于操作，相较于传统套筒零件与外壳装配采用的过盈配合，步骤更为简单；在一定程度上，能够提高装拆效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主杆体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的套筒结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的卡紧套环结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
20.图中：1、主杆体；101、第一偏心孔；102、衔接杆；103、挡圈；104、握杆；2、卡紧套环；201、第二偏心孔；3、钉帽；301、螺杆；4、套筒；401、筒腔。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的套筒零件与外壳装配中采用过盈配合，装拆较为不便，影响装拆效率的问题，本实用新型实施例提供了一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，包括用于连接套筒4的主杆体1，主杆体1的正上方设置有用于装拆套筒4零件的衔接组件，衔接组件的一侧连接有套筒4；
23.衔接组件包括设置于握杆104顶端面的衔接杆102，衔接杆102的上方连接有卡紧套环2，卡紧套环2的上方连接有钉帽3，钉帽3的一侧设置有螺杆301，衔接杆102与卡紧套环2之间通过螺杆301相互连接；衔接杆102的顶端面开设有第一偏心孔101，第一偏心孔101的内壁为螺纹状；卡紧套环2的一侧开通有第二偏心孔201，第一偏心孔101与第二偏心孔201大小相同；通过设置的第一偏心孔101与第二偏心孔201，使得主杆体1在与套筒4旋动的过程中，带动衔接杆102和卡紧套环2挤压固定在套筒4内腔之中。
24.第一偏心孔101、第二偏心孔201与螺杆301之间相互配合；套筒4的内部开设有筒腔401，用于衔接杆102和卡紧套环2的插合；衔接杆102的上部设置有挡圈103，挡圈103外径较筒腔401的内径大，用于套筒4的下移限位；筒腔401的内径比衔接杆102和卡紧套环2的外径略大，用于衔接杆102和卡紧套环2的旋动；主杆体1的一侧的设置有用于握持的握杆104，握杆104的尺径较主杆体1的尺径略大；通过设置的握杆104，便于使用者对主杆体1的握持，方便旋动。
25.本实用新型提供的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具的工作原理如下：将卡紧套环2的一侧连接至衔接杆102的端面，使得第一偏心孔101和第二偏心
孔201两端对其，随后将顶帽连接螺杆301透过卡紧套环2的第二偏心孔201，旋接至第一偏心孔101内部，完成卡紧套环2与主杆体1的连接；随后将调整卡紧套环2的位置，使得使卡紧套环2和衔接杆102的前端进入套筒4内部后拧紧顶帽，带动螺杆301，将卡紧套环2连接固定，由于衔接杆102和卡紧套环2的外径比套筒4内径小略小，约为0.2mm，此时一手抓紧主杆体1的握杆104，一手抓紧套筒4，用力旋转，通过第一偏心孔101和第二偏心孔201的偏转作用，带动卡紧套环2挤压贴合在套筒4内部，使其牢牢卡紧套筒4内壁，使得主杆体1与套筒4之间能够快速的连接与拆卸，便于后续使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：包括用于连接套筒（4）的主杆体（1），所述主杆体（1）的正上方设置有用于装拆套筒（4）零件的衔接组件，所述衔接组件的一侧连接有套筒（4）；所述衔接组件包括设置于握杆（104）顶端面的衔接杆（102），所述衔接杆（102）的上方连接有卡紧套环（2），所述卡紧套环（2）的上方连接有钉帽（3），所述钉帽（3）的一侧设置有螺杆（301），所述衔接杆（102）与卡紧套环（2）之间通过螺杆（301）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述衔接杆（102）的顶端面开设有第一偏心孔（101），所述第一偏心孔（101）的内壁为螺纹状。3.根据权利要求1所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述卡紧套环（2）的一侧开通有第二偏心孔（201），所述第二偏心孔（201）与第一偏心孔（101）大小相同。4.根据权利要求3所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述第一偏心孔（101）、第二偏心孔（201）与螺杆（301）之间相互配合。5.根据权利要求1所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述套筒（4）的内部开设有筒腔（401），用于衔接杆（102）和卡紧套环（2）的插合。6.根据权利要求2所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述衔接杆（102）的上部设置有挡圈（103），所述挡圈（103）外径较筒腔（401）的内径大，用于套筒（4）的下移限位。7.根据权利要求5所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述筒腔（401）的内径比衔接杆（102）和卡紧套环（2）的外径略大，用于衔接杆（102）和卡紧套环（2）的旋动。8.根据权利要求1所述的一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，其特征在于：所述主杆体（1）的一侧的设置有用于握持的握杆（104），所述握杆（104）的尺径较主杆体（1）的尺径略大。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于精密玻璃模造过程中的装拆套筒零件的工具，包括用于连接套筒的主杆体，所述主杆体的正上方设置有用于装拆套筒零件的衔接组件，所述衔接组件的一侧连接有套筒。本实用新型通过设置的衔接组件，将衔接杆连接卡紧套环，通过旋动的方式，将主杆体与套筒之间连接固定，便于后续对套筒的拆卸，同时套筒的固定工作较为简单，便于操作，相较于传统套筒零件与外壳装配采用的过盈配合，步骤更为简单；在一定程度上，能够提高装拆效率。率。率。


技术研发人员：李丹 衣丽霞
受保护的技术使用者：光皓光学（江苏）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28