一种自动锁螺丝机的导正装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体是指一种自动锁螺丝机的导正装置。


背景技术：

2.许多产品在生产过程中需要使用螺丝机取代人工进行锁螺丝工作以提高生产效率、降低操作人员的劳动强度。在快速所螺丝过程中，如何保持螺丝与电批头紧密结合且不歪斜，是提高生产效率及产品品质的关键因素，螺丝一旦歪斜，会导致产品锁合不良，甚至会损坏产品的螺丝孔；许多产品背面的螺丝孔位于较深的沉槽内，电批头在下锁的过程中，会存在许多问题，比如对位不准导致无法锁入，螺丝歪斜或掉落影响生产效率及品质，还非常容易刮伤产品表面；另外，对于一些不锈钢、铜、铝等不带磁性材质的螺丝，则无法通过电批头的磁性粘住螺丝进行下锁操作。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有锁螺丝机存在的问题，提供一种自动锁螺丝机的导正机构，使得螺丝与电批头在下锁过程保持同轴且可靠结合。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种自动锁螺丝机的导正装置，包括支架本体，设于所述支架本体上且可弹性地保持并拢状态的两组抱紧夹块，以及导入管；所述支架本体具有沿其轴心贯穿的第一孔，且一侧具有用于将螺丝从外部导入的第二孔；两所述抱紧夹块之间共同形成同轴地衔接于所述第一孔底端的定位腔，所述定位腔下端的内壁具有径向凸出的用于对螺丝头进行轴向限位的限位凸；所述导入管同轴地衔接于所述定位腔底端，并通过一延伸臂与所述支架本体固定。
6.一种优选方案，两所述抱紧夹块的上部铰接于所述支架本体的两相对侧。
7.一种优选方案，所述抱紧夹块的上端与所述支架本体之间抵顶设置有以使两所述抱紧夹块保持并列的弹簧。
8.一种优选方案，所述限位凸包括沿轴向分布于所述定位腔内壁的两级。
9.一种优选方案，两级所述限位凸的表面从上往下为弧形面。
10.一种优选方案，所述第二孔斜向下与所述第一孔导通。
11.上述方案的有益效果在于：限位凸可将螺丝导正，且其阻力可使得电批头与螺丝头更紧密结合；导入管一方面可保证电批头送入及下压过程中螺丝的导正，另一方面，针对具有较深螺丝孔凹槽的产品，则方便伸入被锁螺丝产品的螺丝孔凹槽中，这样可避免锁螺丝过程中刮花产品表面，同时，对于不锈钢、铜、铝等不带磁性材质的螺丝，能有效解决因为无法通过磁性粘住螺丝下锁时，螺丝脱离电批头后不规则下落的问题；整体结构简单。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为实施例中导正装置的整体结构示意图；
14.图2为实施例中导正装置的轴向剖面结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.参考图1和图2所示，本实施例以一种自动锁螺丝机的导正装置为例进行说明，该导正装置包括支架本体1，左右相对且活动地设置于所述支架本体1上的两组用于夹持螺丝100的抱紧夹块2，以及用于导正螺丝100的导入管3。
17.所述支架本体1具有沿其轴心贯穿的用于供电批头沿其轴心往复移动的第一孔11，而支架本体1的一侧具有斜向下用于将螺丝100从外部导入所述第一孔11的第二孔12。具体地，两所述抱紧夹块2的上部铰接于所述支架本体1的两相对侧，而下端弹性地保持夹持状态，具体可在每组所述抱紧夹块2的上端与支架本体1之间抵顶设置弹簧21，使得常态下两抱紧夹块2的下段夹持并拢，当然，也可以采用其它常规弹性结构使得两所述抱紧夹块2的下段保持并拢状态，同时在电批头下压过程中又能被螺丝头向两侧推开，甚至可以通过抱紧夹块2的自重使其下段在常态下保持并拢。又或者，两组抱紧夹块2在弹性结构的作用下相向运动，使其并拢或张开。当两抱紧夹块2之间并拢时，两所述抱紧夹块2之间共同形成与所述第一孔11同轴心且衔接于第一孔11底端的定位腔22，所述定位腔22的下端的内壁具有径向凸出的用于对螺丝头进行轴向限位的环形的限位凸23，使得螺丝100从定位腔22的上方往下掉落时，刚好头部被所述限位凸限位并导正，以等待电批头向下卡入螺丝头内。一种更优选，所述限位凸23包括沿轴向分布于所述定位腔22内壁的两级，螺丝100通过两级限位凸23后，能确保电批头在下压过程中能完全卡入螺丝头内导正，可充分避免锁螺丝过程出现螺丝100掉落或歪斜。另外，两级所述限位凸23的表面从上往下为弧形面，以使得螺丝100可顺利向下移动。
18.所述导入管3的顶端与所述定位腔22的底端同轴心衔接，且所述导入管3通过一延伸臂31与所述支架本体1固定，使得螺丝100向下脱离限位凸23的限制后，导入管3能保持螺丝100继续直线移动，尤其适于螺丝孔较深地内沉于表面的产品。
19.其工作原理是，电动的电批头从第一孔11的顶端向下插入第一孔11内，电动批可沿第一孔11弹性地上下移动；两组所述抱紧夹块2则在弹簧21的弹力作用下保持下段并拢状态并形成所述定位腔22；而螺丝100通过另外的机器排列好方向后，从外部送入第二孔12，并被电动批侧壁阻止进入到第一孔11内，只有当电动批上移超过第二孔12位置时，螺丝100才会进入第一孔11内并落入限位腔中，当螺丝100落入限位腔后，被所述限位凸23将其螺丝头定位，将螺丝100沿限位腔轴心导正，此时，电批头下压并与螺丝头接触卡入，继续下压时，螺丝100下移至第二级限位凸23进行第二次导正，且限位凸23的阻力使得电批头与螺丝头更紧密结合，电批头下压过程中，螺丝头突破限位凸23的阻力下移，而抱紧夹块2则在弹力或自重力作用下恢复并拢状态。而螺丝100随电批头继续下压时，则进入导入管3内，导入管3一方面可保证电批头下压过程中螺丝100的导正，另一方面，针对具有较深螺丝孔凹槽的产品，则方便伸入被锁螺丝产品的螺丝孔凹槽中，这样可避免锁螺丝过程中刮花产品表面，也避免螺丝100在送入过程中歪斜，同时，对于不锈钢、铜、铝等不带磁性材质的螺丝100，能有效解决因为无法通过磁性粘住螺丝100下锁时，螺丝100脱离电批头后不规则下落
的问题。
20.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：包括支架本体，设于所述支架本体上且可弹性地保持并拢状态的两组抱紧夹块，以及导入管；所述支架本体具有沿其轴心贯穿的第一孔，且一侧具有用于将螺丝从外部导入的第二孔；两所述抱紧夹块之间共同形成同轴地衔接于所述第一孔底端的定位腔，所述定位腔下端的内壁具有径向凸出的用于对螺丝头进行轴向限位的限位凸；所述导入管同轴地衔接于所述定位腔底端，并通过一延伸臂与所述支架本体固定。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：两所述抱紧夹块的上部铰接于所述支架本体的两相对侧。3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：所述抱紧夹块的上端与所述支架本体之间抵顶设置有以使两所述抱紧夹块保持并列的弹簧。4.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：所述限位凸包括沿轴向分布于所述定位腔内壁的两级。5.根据权利要求4所述的一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：两级所述限位凸的表面从上往下为弧形面。6.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机的导正装置，其特征在于：所述第二孔斜向下与所述第一孔导通。

技术总结
本实用新型提供一种自动锁螺丝机的导正装置，包括支架本体，设于支架本体上且可弹性地保持并拢状态的两组抱紧夹块，以及导入管；支架本体具有沿其轴心贯穿的第一孔，且一侧具有用于将螺丝从外部导入的第二孔；两抱紧夹块之间共同形成同轴地衔接于第一孔底端的定位腔，定位腔下端的内壁具有径向凸出的用于对螺丝头进行轴向限位的限位凸；导入管同轴地衔接于定位腔底端，并通过一延伸臂与支架本体固定。限位凸可将螺丝导正并使得电批头与螺丝头紧密结合；导入管可保证电批头下压过程中螺丝导正，还方便伸入被锁螺丝产品的螺丝孔凹槽中，不仅可避免刮花产品，还能有效解决不带磁性螺丝下锁时，螺丝脱离电批头后不规则下落的问题；整体结构简单。整体结构简单。整体结构简单。


技术研发人员：宁勇
受保护的技术使用者：东莞市宏亿达电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/9/9