一种联轴器拆卸工具套装的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器拆卸工具技术领域，具体涉及一种联轴器拆卸工具套装。


背景技术：

2.联轴器被大量使用于动力输出设备的输出端、中间传动设备的输入输出端以及工作执行设备的输入端。而为了保证连接的可靠性，联轴器与轴均采用过盈配合的安装方式。在安装时通常会使用压力机直接压装或通过最适宜的方式将联轴器进行加热，使联轴器轴孔发生膨胀变大，再安装的方式。针对此类联轴器，在拆卸时就很难通过人力直接拆除，特别是在大型设备上的联轴器，不适用辅助工具无法顺利拆下联轴器。而市面上常见的液压爪式拆卸工具有以下几个缺点：1、普遍用于较小尺寸的联轴器拆卸，能够输出的推力有限，无法拆卸较大型的联轴器。2、可靠性差，常出现顶杆弯折变形或直接液压系统爆管崩溃现象，不能满足需求，同时也使得拆卸过程存在较大安全隐患。3、爪式拆卸工具的爪子部分活动关节较多、零部件繁琐，在实际操作使用过程中需要一人将两个爪子同时压紧，靠在联轴器背面，另一人掌握缸体本身的同时按压液压手柄。若联轴器较大时，则需要使用规格较大的三爪工具。当设备的轴是竖直方向时，三爪相对容易固定，当设备轴是水平方向时，要想将三个爪子同时紧靠在联轴器周围就更难做到了。4、在实际的设备检修工作中，常常会面临各种规格型号的设备，自然也会面临从小到大多种规格联轴器的拆卸，使用市面上的液压爪式拆卸工具，则需要购置多套规格不同的工具，从经济性和日常管理的工作量考虑，均存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种联轴器拆卸工具套装，其承受能力大、拆卸速度快、结构合理简单、制作方便、可一人操作且使用安全，从而解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种联轴器拆卸工具套装，包括主箱体1、丝杆2、稳定支撑杆3、手动操作杆4和联轴器背部挡板5，所述主箱体1下侧和前侧开口，主箱体1的前侧开口两侧设有卡槽，所述卡槽内活动插有联轴器背部挡板5，主箱体1后侧板上设有使丝杆2通过的通孔和丝杆螺母8，所述手动操作杆4设置在丝杆2端部。
6.所述丝杆2端部设置有转动头，所述转动头上设置两个相互垂直的用于插手动操作杆4的插孔。
7.所述主箱体1上部左右顶角处设置有倾斜通孔，通孔内插有稳定支撑杆3。
8.所述联轴器背部挡板5上设置有u型开孔。
9.所述主箱体1顶部设置有吊装环。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构合理简单、承受能力大、适应性强、拆卸速度快、制作方便，可一人
操作，使用安全。避免了联轴器暴力拆解行为，消除了对设备轴的表面造成损伤、对轴的直线度造成影响；同时，该工具对联轴器极强的尺寸适应性、类型适应性，以及可单人操作的易用性，使得设备检修工作效率得到了较大的提升；同时，从安全和环保方面考量，该工具的使用过程中几乎不存在安全风险，也不存在液压工具的爆缸、漏油情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图中所示：主箱体1；丝杆2；稳定支撑杆3；手动操作杆4；联轴器背部挡板5；设备轴6；被拆卸联轴器7；丝杆螺母8。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-2，本实施例提供一种联轴器拆卸工具套装，包括主箱体1、丝杆2、稳定支撑杆3、手动操作杆4和联轴器背部挡板5，所述主箱体1下侧和前侧开口，主箱体1的前侧开口两侧设有卡槽，所述卡槽内活动插有联轴器背部挡板5，主箱体1后侧板上设有使丝杆2通过的通孔和丝杆螺母8，所述手动操作杆4设置在丝杆2端部。
19.所述丝杆螺母8焊接在主箱体1后侧板外侧上，该螺母为轴向加长、径向加大的特制螺母，目的是在保证良好导向性的情况下，还具有极高的强度。由于是加长的螺母，因此该螺母完全在箱体以外，不占用箱体内部空间。相比于放置于内部的方式，该布置方式可以在保证最大可拆卸范围相同的情况下，尽量将箱体尺寸减小，降低工具的整体重量，方便搬运和使用操作。
20.所述丝杆2头部是光滑、高硬度且耐磨的半球顶头，光滑的目的是当丝杆转动时，保证头部与设备轴端的摩擦力尽量小。半半球顶头的目的是为了使接触面尽量小，以进一步减小摩擦力；高硬度的目的是为了补偿接触面减小后带来的压强增大问题；耐磨性强的目的则是为了保证摩擦部位的耐久性。
21.所述丝杆2端部设置有转动头，所述转动头上径向设置两个相互垂直的用于插手动操作杆4的插孔。设置插孔的目的则避免了转动丝杆时打滑的问题。相互垂直的开孔，其目的是当操作杆转动到一定角度不方便用力时，抽出操作杆，插入另一个孔内，便可以继续进行转动，方便施力。操作时只需要将操作杆插入孔内，手握操作杆的点与丝杆轴心处形成力臂，通过杠杆原理，即可较为省力的拆卸联轴器。
22.所述主箱体1上部左右顶角处设置有倾斜通孔，两个倾斜通孔的目的是将两根稳定支撑杆3由上而下插入。稳定支撑杆3下部与地面接触，起固定主箱体的作用。将稳定支撑杆3与主箱体1设计为活动的插入方式，其目的是适应不同的使用条件。当设备轴中心高不同时，活动的支撑杆都可以接触到地面，起到良好的支撑、固定作用。
23.所述联轴器背部挡板5上设置有u型开孔。制作若干u型开孔大小不同的联轴器背部挡板5，针对不同的联轴器轴孔部位外径，选取合理的联轴器背部挡板。将联轴器背部挡板5从主箱体上方插入，以骑坐方式安装于联轴器7背面。
24.本实用新型的使用原理为：将该工具从被拆卸联轴器7和设备轴6上方套入，使联轴器7全部落入主箱体1内部；针对不同的联轴器轴孔部位外径，选取合适规格的联轴器背部挡板5。将联轴器背部挡板5从主箱体1上方插入，以骑坐方式安装于联轴器7背面；将手动操作杆4从丝杆2端部转动头的插孔内穿出，通过转动，使丝杆2向前推进。以被拆设备轴6为参照物，当手动操作杆4连续转动时，主箱体1、联轴器背部挡板5、联轴器7会向外侧移动，直至联轴器从轴末端脱落。
25.该拆卸工具避免了暴力拆解行为，消除了对设备轴的表面造成损伤、对轴的直线度造成影响；同时，该工具对联轴器极强的尺寸适应性、类型适应性，以及可单人操作的易用性，使得设备检修工作效率得到了较大的提升；同时，从安全和环保方面考量，该工具的使用过程中几乎不存在安全风险，也不存在液压工具的爆缸、漏油情况。


技术特征：
1.一种联轴器拆卸工具套装，其特征在于，包括主箱体(1)、丝杆(2)、稳定支撑杆(3)、手动操作杆(4)和联轴器背部挡板(5)，所述主箱体(1)下侧和前侧开口，主箱体(1)的前侧开口两侧设有卡槽，所述卡槽内活动插有联轴器背部挡板(5)，主箱体(1)后侧板上设有使丝杆(2)通过的通孔和丝杆螺母(8)，所述手动操作杆(4)设置在丝杆(2)端部。2.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸工具套装，其特征在于：所述丝杆(2)端部设置有转动头，所述转动头上设置两个相互垂直的用于插手动操作杆(4)的插孔。3.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸工具套装，其特征在于：所述主箱体(1)上部左右顶角处设置有倾斜通孔，通孔内插有稳定支撑杆(3)。4.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸工具套装，其特征在于：所述联轴器背部挡板(5)上设置有u型开孔。5.根据权利要求1所述的一种联轴器拆卸工具套装，其特征在于：所述主箱体(1)顶部设置有吊装环。

技术总结
本实用新型公开了一种联轴器拆卸工具套装，属于联轴器拆卸工具技技术领域。包括主箱体、丝杆、稳定支撑杆、手动操作杆和联轴器背部挡板，所述主箱体下侧和前侧开口，主箱体的前侧开口两侧设有卡槽，所述卡槽内活动插有联轴器背部挡板，主箱体后侧板上设有使丝杆通过的通孔和丝杆螺母，所述手动操作杆设置在丝杆端部。本实用新型结构合理简单、承受能力大、适应性强、拆卸速度快、制作方便，可一人操作，使用安全。避免了联轴器暴力拆解行为，消除了对设备轴的表面造成损伤、对轴的直线度造成影响；同时，本实用新型对联轴器极强的尺寸适应性、类型适应性，以及可单人操作的易用性，使得设备检修工作效率得到了较大的提升。备检修工作效率得到了较大的提升。备检修工作效率得到了较大的提升。


技术研发人员：周闻 晏磊 罗小娟 张郅轩 王茼仙 杨强强 张广有
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/19