一种液力动力机械轴承支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及机械轴承领域，具体为一种液力动力机械轴承支撑座。


背景技术：

2.液力动力机械是由多种零部件构成中，其中机械轴承是必不可少的零部件之一，一些较大的液力动力机械在发生故障时，需要检修，当机械轴承出现问题时，需要进行进一步检修，在检修的过程中，需要利用支撑座对其进行支撑。
3.现有的机械轴承在检修支撑时，往往是通过卡具从轴承内部进行抵紧限位并且使得机械轴承悬空，但是在实际使用的过程中，支撑座支撑后比较固定，不具备翻面的功能，从而需要人工翻面，操作麻烦，影响检修效率。因此，我们提出一种液力动力机械轴承支撑座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液力动力机械轴承支撑座，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液力动力机械轴承支撑座，包括支架，所述支架的顶部左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部固定有第一电磁铁，所述固定板的表面置有支柱，所述支柱的两端均固定有铁块，位于所述支柱尾端的铁块插接于第一凹槽内，所述支柱的两侧设置有抵紧板，所述抵紧板的内侧壁两侧均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的外端和支柱的外壁固定连接；
6.所述支架的上板体底部固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴外端贯穿支架且固定连接有支板，所述支板的左侧壁连接有升降板，所述升降板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固定安装有第二电磁铁。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支柱的左侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的尾端固定于限位滑槽的内腔底部，所述限位滑块的外壁嵌装有电机，所述电机的传动轴外端和升降板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抵紧板的外壁开设有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽正对支柱顶部铁块设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降板的右端贴合于支板的外壁设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的底部两侧均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的液力动力机械轴承支撑座，通过升降板能够下降，从而能够对支柱产生吸力然后将其抬升后再利用第一电机带动升降板进行翻转，从而能够实现对轴承快
速翻转，无需人工辅助，节省人力，同时提升了检修的效率。
14.2.本实用新型的液力动力机械轴承支撑座，通过第二电机能够带动支板转动，从而使得顶板能够转动一侧，从而使得轴承在未翻面之前，不影响其检修，避免存在空间障碍。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型液力动力机械轴承支撑座的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型液力动力机械轴承支撑座的支板左侧壁结构示意图。
18.图中：1、支架；2、固定板；3、第一凹槽；4、第一电磁铁；5、支柱；6、第一液压缸；7、抵紧板；8、铁块；9、支板；10、升降板；11、第二凹槽；12、第二电磁铁；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、电机；16、第二液压缸。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液力动力机械轴承支撑座，包括支架1，所述支架1的顶部左侧固定安装有固定板2，所述固定板2的顶部开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内腔底部固定有第一电磁铁4，所述固定板2的表面置有支柱5，所述支柱5的两端均固定有铁块8，位于所述支柱5尾端的铁块8插接于第一凹槽3内，所述支柱5的两侧设置有抵紧板7，所述抵紧板7的内侧壁两侧均固定有第一液压缸6，所述第一液压缸6的外端和支柱5的外壁固定连接，通过第一电磁铁4能够对支柱5尾端的铁块8进行吸附，从而使得稳固，并且也保证可快速拆卸性；
20.所述支架1的上板体底部固定安装有第二电机17，所述第二电机17的传动轴外端贯穿支架1且固定连接有支板9，所述支板9的左侧壁连接有升降板10，所述升降板10的底部开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11的内腔固定安装有第二电磁铁12，通过第二电机17能够带动支板9进行转动，从而使得在检修时，升降板10不影响其操作，避免空间障碍。
21.本实施例中，所述支柱5的左侧壁开设有限位滑槽13，所述限位滑槽13的内腔插接有适配的限位滑块14，所述限位滑块14的底部固定连接有第二液压缸16，所述第二液压缸16的尾端固定于限位滑槽13的内腔底部，所述限位滑块14的外壁嵌装有电机15，所述电机15的传动轴外端和升降板10固定连接，第二液压缸16能够带动限位滑块14升降，从而使得能够带动升降板10进行升降，从而实现升降板10和支柱5进行连接。
22.本实施例中，所述抵紧板7的外壁开设有防滑纹，防滑纹的设置能够保证抵紧板7在对轴承进行抵紧时的稳固度，避免滑动。
23.本实施例中，所述第二凹槽11正对支柱5顶部铁块8设置，保证铁块8能够插入第二凹槽11。
24.本实施例中，所述升降板10的右端贴合于支板9的外壁设置，保证了升降板10转动的稳定性。
25.本实施例中，所述支架1的底部两侧均固定有橡胶垫，橡胶垫的设置能够保证防滑性能。
26.工作原理：使用时，首先启动第二电机17带动支板9向一侧转动，然后将轴承套在支柱5的外壁，然后启动第一液压缸6带动抵紧板7向外侧移动，从而能够将轴承卡住并且限位，然后进行单面检修，当需要进行翻面时，此时启动第二电机17使得支板9复位，然后启动第二液压缸16带动升降板10下降，使得支柱5顶部的铁块8插入第二凹槽11内，并且启动第二电磁铁12，关闭第一电磁铁4，然后再启动第二液压缸16使得带动限位滑块14抬升，从而带动支柱5以及轴承抬升，然后启动第一电机15使得带动升降板10翻转，从而完成轴承翻面，然后降下轴承即可进行再次检修，翻面快捷高效，提升了检修的效率，无需人工辅助，降低了工作人员劳动力。
27.另外，本实用新型一种液力动力机械轴承支撑座包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种液力动力机械轴承支撑座，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部左侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内腔底部固定有第一电磁铁(4)，所述固定板(2)的表面置有支柱(5)，所述支柱(5)的两端均固定有铁块(8)，位于所述支柱(5)尾端的铁块(8)插接于第一凹槽(3)内，所述支柱(5)的两侧设置有抵紧板(7)，所述抵紧板(7)的内侧壁两侧均固定有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的外端和支柱(5)的外壁固定连接；所述支架(1)的上板体底部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的传动轴外端贯穿支架(1)且固定连接有支板(9)，所述支板(9)的左侧壁连接有升降板(10)，所述升降板(10)的底部开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内腔固定安装有第二电磁铁(12)。2.根据权利要求1所述的一种液力动力机械轴承支撑座，其特征在于：所述支柱(5)的左侧壁开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内腔插接有适配的限位滑块(14)，所述限位滑块(14)的底部固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的尾端固定于限位滑槽(13)的内腔底部，所述限位滑块(14)的外壁嵌装有电机(15)，所述电机(15)的传动轴外端和升降板(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液力动力机械轴承支撑座，其特征在于：所述抵紧板(7)的外壁开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种液力动力机械轴承支撑座，其特征在于：所述第二凹槽(11)正对支柱(5)顶部铁块(8)设置。5.根据权利要求1所述的一种液力动力机械轴承支撑座，其特征在于：所述升降板(10)的右端贴合于支板(9)的外壁设置。6.根据权利要求1所述的一种液力动力机械轴承支撑座，其特征在于：所述支架(1)的底部两侧均固定有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及机械轴承领域，具体为一种液力动力机械轴承支撑座，包括支架，所述支架的顶部左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部固定有第一电磁铁，所述固定板的表面置有支柱，所述支柱的两端均固定有铁块，位于所述支柱尾端的铁块插接于第一凹槽内。本实用新型通过升降板能够下降，从而能够对支柱产生吸力然后将其抬升后再利用第一电机带动升降板进行翻转，从而能够实现对轴承快速翻转，无需人工辅助，节省人力，同时提升了检修的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。


技术研发人员：谢嘉豪
受保护的技术使用者：谢嘉豪
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/4