一种铝电解槽槽壳长侧板制作胎具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是一种铝电解槽槽壳长侧板制作胎具。


背景技术：

2.在铝电解槽槽壳制作安装过程中，长侧板制作是一项必不可少的重要工序，长侧板质量的好坏对于电解槽使用寿命有着非常重要的作用。电解槽长侧板由：
①
侧面壁板、
②
斜侧壁板、
③
t形立板（摇篮）组成，单片侧面壁板由2块钢板拼接而成，因电解槽长侧板由两块钢板拼接而成，钢板长度长，拼接时难以定位，而在焊接时，又会产生焊接变形，没有配套的制作胎具，将严重影响设备安全、施工质量，因此，发明一种能够快速定位拼装，并能有效控制焊接变形的胎具势在必行。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，可有效解决现有技术钢板长度长，拼接时难以定位，而在焊接时，又会产生焊接变形，没有配套的制作胎具，将严重影响设备安全、施工质量的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，包括工字钢框架、支撑板和固定卡具，工字钢框架由长侧工字钢和短侧工字钢焊接而成，长侧工字钢一侧焊接有支撑板，支撑板上焊接有斜壁板，长侧工字钢焊接有第一固定卡具，短侧工字钢和斜壁板上焊接有第二固定卡具。
5.本实用新型结构简单，设计合理，有效的降低了拼接定位时间，控制焊接收缩变形、实现多点工装焊位同时施焊和可靠的稳定性降低施焊安全风险，可广泛应用于大型铝电解槽槽壳侧板制作工作，是长侧板制作制作装置上的创新。
附图说明
6.图1为本实用新型的主视图。
7.图2为本实用新型的俯视图。
8.图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
10.由图1-3给出，本实用新型包括工字钢框架、支撑板和固定卡具，工字钢框架由长侧工字钢1和短侧工字钢2焊接而成，长侧工字钢1一侧焊接有支撑板3，支撑板3上焊接有斜壁板4，长侧工字钢1焊接有第一固定卡具5，短侧工字钢2和斜壁板4上焊接有第二固定卡具6。
11.为了保证使用效果，所述的长侧工字钢1与短侧工字钢2垂直焊接在一起，支撑板3倾斜焊接在长侧工字钢1一侧。
12.所述的短侧工字钢2每隔2米布置一根。
13.所述的支撑板3数量与短侧工字钢2相同且一一对应。
14.所述的第一固定卡具5沿长侧工字钢1按t型板（摇篮）位置布置有多个。
15.所述的第二固定卡具6沿两端部的短侧工字钢2对称设置有4个。
16.所述的第二固定卡具6沿斜壁板4按t型板（摇篮）位置布置有多个。
17.要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本实用新型的保护范围内。
18.本实用新型的使用情况是，将下料完成后的长侧壁板、斜侧壁板分别放置在胎具上，其纵横中心线与胎具中心线对齐，用固定卡具加以固定，固定卡具设置的位置与t型板（摇篮）位置相一致，待长侧壁板与斜侧壁板焊接完成后，焊接t型板（摇篮）。
19.本实用新型结构简单，设计合理，起到快速拼装、定位固定、控制焊接收缩变形、多点工装焊位同时施焊和可靠的稳定性降低施焊安全风险，实现零件拼装、定位组焊、冷却检查等流水作业，能有效的降低拼接定位时间，控制焊接收缩变形、实现多点工装焊位同时施焊和可靠的稳定性降低施焊安全风险，可广泛应用于大型铝电解槽槽壳长侧板制作工作，是长侧板制作制作装置上的创新，具有良好的经济效益和社会效益。


技术特征：
1.一种铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，包括工字钢框架、支撑板和固定卡具，其特征在于，工字钢框架由长侧工字钢(1)和短侧工字钢(2)焊接而成，长侧工字钢(1)一侧焊接有支撑板(3)，支撑板(3)上焊接有斜壁板(4)，长侧工字钢(1)焊接有第一固定卡具(5)，短侧工字钢(2)和斜壁板(4)上焊接有第二固定卡具(6)。2.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的长侧工字钢(1)与短侧工字钢(2)垂直焊接在一起，支撑板(3)倾斜焊接在长侧工字钢(1)一侧。3.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的短侧工字钢(2)每隔2米布置一根。4.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的支撑板(3)数量与短侧工字钢(2)相同且一一对应。5.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的第一固定卡具(5)沿长侧工字钢(1)按t型板位置布置有多个。6.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的第二固定卡具(6)沿两端部的短侧工字钢(2)对称设置有4个。7.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的第二固定卡具(6)沿斜壁板(4)按t型板位置布置有多个。8.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，其特征在于，所述的固定卡具(6)沿斜壁板(4)按t型板位置布置有多个。

技术总结
本实用新型涉及铝电解槽槽壳长侧板制作胎具，可有效解决现有技术钢板长度长，拼接时难以定位，而在焊接时，又会产生焊接变形，没有配套的制作胎具，将严重影响设备安全、施工质量的问题，其解决的技术方案是，工字钢框架由长侧工字钢和短侧工字钢焊接而成，长侧工字钢一侧焊接有支撑板，支撑板上焊接有斜壁板，长侧工字钢焊接有第一固定卡具，短侧工字钢和斜壁板上焊接有第二固定卡具，本实用新型结构简单，设计合理，有效的降低了拼接定位时间，控制焊接收缩变形、实现多点工装焊位同时施焊和可靠的稳定性降低施焊安全风险，可广泛应用于大型铝电解槽槽壳侧板制作工作，是长侧板制作制作装置上的创新。作装置上的创新。作装置上的创新。


技术研发人员：雷涛 张俊杰 林亮 秋明阳 刘俊垚 邓卫贤
受保护的技术使用者：河南九冶建设有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/14