1.本实用新型涉及纸板生产设备,特别是一种纸板模切轴。
背景技术:2.纸板做成纸箱前需要进行压线与模切。现有模切装置有两种形式,一种是滚动模切,一种是冲压模切。其中,滚动模切的问题在于模切产生的废料如果无法及时排出的话会造成刀模堵塞而影响生产的正常运行。而冲压模切的问题则在于纸板无法连续进料,模切效率低下。
技术实现要素:3.鉴于上述不足,本实用新型的目的在于提供一种纸板模切轴,以解决背景技术中心提到的技术问题。
4.为达到上述目的,本实用新型的技术方案为:
5.一种纸板模切轴,包括中空轴,中空轴上径向贯通的均布若干滑道,滑道中滑插t型滑柱,t型滑柱的内测端上套设弹簧,所述弹簧一端连接于中空轴的内侧面上,另一端连接于t型滑柱的内侧端上,所述中空轴中还设置有沿中空轴轴向延伸的导向块,导向块与t型滑柱的内侧端接触的一面呈弧形并由与自然状态下的t型滑轴相切接触至逐渐靠近中空轴的内表面,所述中空轴的外表面上可拆卸的设置切刀,所述切刀之间设置与t型滑柱的端部可拆卸连接的顶杆。
6.进一步地,所述顶杆与t型滑柱螺纹连接。
7.进一步地,所述顶杆的外侧端呈六棱柱状。
8.工作原理:模切机通过驱动机构驱动中空轴转动,中空轴表面的切刀对纸板实施模切。当模切完成后,中空轴内的导向块将t型滑柱径向顶出,此时顶杆也随即径向伸出,伸出的顶杆将切刀之间的废料顶出以防止切刀堵塞而影响生产的正常进行。
9.有益效果:通过上述结构有效克服了传统滚动模切存在的刀模容易堵塞的问题,值得大力推广。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图;
11.图2是本实用新型的剖视图;
12.图3是t型滑柱的结构示意图;
13.图4是顶杆的结构示意图。
14.附图标记:100.中空轴110.传动齿轮120.滑道200.t型滑柱300.弹簧400.导向块500.切刀600.顶杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1~4所示的一种纸板模切轴,包括中空轴100,需要说明的是,该中空轴的两端具有传动齿轮110,以保证模切机能够驱动中空轴转动,在中空轴上径向贯通的设置有若干滑道120,该滑道中滑插有t型滑柱200,而在t型滑柱上则套设有一根弹簧300,弹簧的一端连接于中空轴的内侧面上,另一端则连接于t型滑柱的内侧端上,以使得t型滑柱在中空轴的转动过程中保持位置稳定。于此同时,在中空中还设置有一块沿中空轴的轴向延伸的导向块400,该导向块的两端固定连接于模切机上,需要说明的是,导向块与t型滑柱接触的表面为弧形面。详细的,该弧形面由与自然状态下的t型滑轴相切接触至逐渐靠近中空轴的内表面,进而达到推动t型滑柱径向滑动的效果。此外,在中空轴的外表面上行还可拆卸的安装有能够对纸板实施模切的切刀500,在切刀之间则设置有能够将切刀中的废料顶出的顶杆600。该顶杆与t型滑柱可拆卸连接。
17.作为上述实施方式的进一步改进,顶杆与t型滑柱之间采用螺纹连接的方式。
18.作为上述实施方式的进一步改进,为了方便拧动顶杆,顶杆的外侧端呈六棱柱状。
技术特征:1.一种纸板模切轴,其特征在于:包括中空轴,中空轴上径向贯通的均布若干滑道,滑道中滑插t型滑柱,t型滑柱的内测端上套设弹簧,所述弹簧一端连接于中空轴的内侧面上,另一端连接于t型滑柱的内侧端上,所述中空轴中还设置有沿中空轴轴向延伸的导向块,导向块与t型滑柱的内侧端接触的一面呈弧形并由与自然状态下的t型滑轴相切接触至逐渐靠近中空轴的内表面,所述中空轴的外表面上可拆卸的设置切刀,所述切刀之间设置与t型滑柱的端部可拆卸连接的顶杆。2.如权利要求1所述的一种纸板模切轴,其特征在于:所述顶杆与t型滑柱螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种纸板模切轴,其特征在于:所述顶杆的外侧端呈六棱柱状。
技术总结本实用新型公开了一种纸板模切轴,包括中空轴,中空轴上径向贯通的均布若干滑道,滑道中滑插T型滑柱,T型滑柱的内测端上套设弹簧,所述弹簧一端连接于中空轴的内侧面上,另一端连接于T型滑柱的内侧端上,所述中空轴中还设置有沿中空轴轴向延伸的导向块,导向块与T型滑柱的内侧端接触的一面呈弧形并由与自然状态下的T型滑轴相切接触至逐渐靠近中空轴的内表面,所述中空轴的外表面上可拆卸的设置切刀,所述切刀之间设置与T型滑柱的端部可拆卸连接的顶杆。通过上述结构有效克服了传统滚动模切存在的刀模容易堵塞的问题,值得大力推广。广。广。
技术研发人员:顾建炳 姚银行 姚连伟
受保护的技术使用者:浙江哲韵智能科技有限公司
技术研发日:2022.04.07
技术公布日:2022/9/2