本技术涉及桶盖开启工具，尤其涉及一种高强度多用型防爆扳手结构。
背景技术：
1、市面上的油桶多种多样，如图1-2所示，其为一种常见的油桶结构，包括桶体1-1，桶体1-1的顶部之间设置有提手1-2，桶体1-1的顶部两侧分别螺接有大桶盖1-3与小桶盖1-4，在小桶盖1-4上设置有十字型旋拧块1-41，在大桶盖1-3上设置有与十字型旋拧块1-41相适配的十字型旋拧槽1-31，大桶盖1-3的外周设置有若干便于旋拧的凸棱1-32，在实际使用的时候，利用徒手旋拧的方式将大桶盖1-3取下，然后将大桶盖1-3倒扣在小桶盖1-4上，使得十字型旋拧块1-41插入至十字型旋拧槽1-31内，通过旋拧大桶盖来带动小桶盖转动，进而将小桶盖取下。
2、上述结构设计的初衷是避免工具的使用，来完成徒手开桶，但是在实际的使用过程中造成了诸多不便：1、采用徒手旋拧大桶盖的方式，容易使得大桶盖紧固不牢靠，而如果紧固过于牢靠的话，又存在难以徒手打开的情况，使用效果不佳；2、必须先将大桶盖取下才能够将小桶盖取下，不能实现小桶盖的单独取下，非常不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高强度多用型防爆扳手结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高强度多用型防爆扳手结构，包括操作手柄杆以及可滑动的设置在操作手柄杆上的旋拧组件，旋拧组件的上下两侧分别设置有小桶盖旋拧结构与大桶盖旋拧结构。
3、进一步，所述小桶盖旋拧结构为十字形旋拧槽。
4、进一步，所述大桶盖旋旋拧结构包括旋拧筒以及固定设置在旋拧筒内的若干旋拧条。
5、进一步，所述旋拧筒为上下开口的结构。
6、进一步，所述旋拧筒的顶部固定设置有连接架，连接架的顶部固定设置有旋拧柱，所述小桶盖旋拧结构设置于旋拧柱的顶端，旋拧柱上设置有与操作手柄杆相适配的滑孔。
7、进一步，所述连接架为门型架。
8、进一步，所述操作手柄杆的两端设置有防脱落结构。
9、进一步，所述防脱落结构包括卡珠与弹簧，操作手柄杆上设置有用于安装卡珠与弹簧的安装槽，卡珠在弹簧的作用下部分凸出于操作手柄杆的表面。
10、进一步，所述防脱落结构包括可拆卸的设置在操作手柄杆端部的限位帽。
11、进一步，所述旋拧筒的外侧设置有柔性套。
12、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将小桶盖旋拧结构与大桶盖旋拧结构集合在一个主体上，通过简单的调转方向即可完成小桶盖或者大桶盖的单独拆卸，并且将操作手柄杆与旋拧组件设置成可相对滑动的结构，通过将旋拧组件移动至操作手柄杆的一端，可以延长动力臂，使得操作人员以较小的力量即可完成旋拧动作，同时在旋拧的过程中，可以随时抽拉操作手柄杆，使得操作手柄杆的长端朝向桶体的外侧，避免与桶体的把手之间形成干涉，提高了使用的灵活性，实用性强，大大的提高了工作效率。
1.一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：包括操作手柄杆以及可滑动的设置在操作手柄杆上的旋拧组件，旋拧组件的上下两侧分别设置有小桶盖旋拧结构与大桶盖旋拧结构，所述操作手柄杆的两端设置有防脱落结构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述小桶盖旋拧结构为十字形旋拧槽。
3.根据权利要求1所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述大桶盖旋拧结构包括旋拧筒以及固定设置在旋拧筒内的若干旋拧条。
4.根据权利要求3所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述旋拧筒为上下开口的结构。
5.根据权利要求3所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述旋拧筒的顶部固定设置有连接架，连接架的顶部固定设置有旋拧柱，所述小桶盖旋拧结构设置于旋拧柱的顶端，旋拧柱上设置有与操作手柄杆相适配的滑孔。
6.根据权利要求5所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述连接架为门型架。
7.根据权利要求1所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述防脱落结构包括卡珠与弹簧，操作手柄杆上设置有用于安装卡珠与弹簧的安装槽，卡珠在弹簧的作用下部分凸出于操作手柄杆的表面。
8.根据权利要求1所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述防脱落结构包括可拆卸的设置在操作手柄杆端部的限位帽。
9.根据权利要求3所述的一种高强度多用型防爆扳手结构，其特征在于：所述旋拧筒的外侧设置有柔性套。