一种裁断机刀模更换自对中驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于裁断机领域，具体涉及一种裁断机刀模更换自对中驱动机构。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
3.本公司设计了一款带刀库的裁断机，说说明书附图1所示，能够自动更换裁断机的刀模，刀模在进行更换时，移动冲裁头到达换刀位置，此时需要驱动机构与刀模的齿条进行接触且与齿条进行啮合；在将旧刀模放入刀库后，刀库升降，使新刀模到达换刀位置时，此时驱动机构先避让刀模，再与刀模的齿条接触且啮合，因此亟待设计一种新型驱动机构，解决避让、接触、啮合、定位等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是刀模进行更换时，驱动机构与刀模的接触、避让、定位较为复杂，容易产生故障。
5.本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，安装在刀库上，对移动冲裁头的刀模进行移出和装回，包括分合组件、驱动组件，分合组件避让和夹紧刀模的齿条，驱动组件带动刀模移动，
6.所述分合组件包括两组对称设置的气缸、侧连接板、夹紧板，所述气缸的缸筒安装在侧连接板上，气缸的活塞杆与夹紧板连接，气缸驱动两块夹紧板靠近和远离，
7.所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、凸轮轴承随动器，其中一块夹紧板底部两端各安装一个驱动齿轮，所述驱动齿轮可与齿条啮合，驱动齿轮通过传动齿轮与电机的输出轴连接；另一块夹紧板底部两端各安装一个凸轮轴承随动器与驱动齿轮配合，凸轮轴承随动器可与齿条的背部贴合。
8.进一步地，所述气缸的活塞杆通过连接块与夹紧板的上表面连接。
9.进一步地，还包括导杆，所述夹紧板内设置有水平贯通的通孔，通孔内安装有导套；导杆有一根或两根，与导套配合且端板安装在侧连接板内。
10.进一步地，所述传动齿轮有三个以上，包括与电机输出轴连接的中心齿轮与对称的两个中部齿轮，均通过轴承、轴安装在夹紧板底部。
11.进一步地，还包括固定架，包括一块平板，所述两个侧连接板垂直安装在固定架上，所述固定架安装在刀库或裁断机的立柱上。
12.进一步地，所述电机的机体安装在夹紧板上表面，输出轴穿过夹紧板与传动齿轮通过键连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型所述的裁断机刀模更换自对中驱动机构，通过可分开与靠近的驱动齿轮、凸轮轴承随动器，对刀模的齿条进行夹紧与避让，从而驱动刀模移出与移入实现更换，自对中结构避免定位误差对齿轮、齿条啮合的影响，有效执行换刀、避让动作。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的刀库与裁断机的立体示意图；
16.图2为本实用新型所述的刀库与移动冲裁头的正视示意图；
17.图3为本实用新型所述的刀库与移动冲裁头的俯视示意图；
18.图4为本实用新型所述的裁断机刀模更换自对中驱动机构与刀模的放大立体示意图；
19.图5为本实用新型所述的裁断机刀模更换自对中驱动机构与刀模的放大仰视示意图；
20.图6为刀库内刀模升降时自对中驱动机构与刀模的放大立体示意图。
21.图中：1、气缸；2、驱动齿轮；3、侧连接板；4、夹紧板；5、固定架；6、电机；7、凸轮轴承随动器；8、刀模；9、传动齿轮；10、导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图2、3所示，一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，安装在刀库上，对移动冲裁头的刀模8进行移出和装回，包括分合组件、驱动组件，分合组件避让和夹紧刀模8的齿条，驱动组件带动刀模8移动。
24.如图4、6所示，所述分合组件包括两组对称设置的气缸1、侧连接板3、夹紧板4，所述气缸1的缸筒安装在侧连接板3上。固定架5包括一块平板，所述两个侧连接板3垂直安装在固定架5上，所述固定架5安装在刀库或裁断机的立柱上。所述气缸1的活塞杆通过连接块与夹紧板4的上表面连接，气缸1驱动两块夹紧板4靠近和远离。
25.为了保持夹紧板移动的平稳性，在夹紧板内设置导杆10，所述夹紧板4内设置有水平贯通的通孔，通孔内安装有导套；导杆10有一根或两根，与导套配合且端板安装在侧连接板3内。
26.如图5、6所示，所述驱动组件包括电机6、驱动齿轮2、传动齿轮9、凸轮轴承随动器7，其中一块夹紧板4底部两端各安装一个驱动齿轮2，所述驱动齿轮2可与齿条啮合，驱动齿轮2通过传动齿轮9与电机6的输出轴连接。所述传动齿轮9有三个以上，包括与电机6输出轴连接的中心齿轮与对称的两个中部齿轮，均通过轴承、轴安装在夹紧板4底部。所述电机6的机体安装在夹紧板4上表面，输出轴穿过夹紧板4与传动齿轮9通过键连接。另一块夹紧板4底部两端各安装一个凸轮轴承随动器7与驱动齿轮2配合，凸轮轴承随动器7可与齿条的背部贴合。
27.本实用新型的工作原理：
28.本实用新型所述的裁断机刀模更换自对中驱动机构，在移动冲裁头移动至换刀位时，气缸1处于收缩状态，两个夹紧板4分开，对刀模8上突出的齿条进行避让。换刀开始后，通过两个夹紧板4对刀模8上的齿条进行自对中夹紧，驱动齿轮2与齿条啮合，凸轮轴承随动器7进行夹紧，电机6带动传动齿轮9、驱动齿轮2转动，带动刀模8从移动冲裁头上移出并放入刀库。
29.如图6所示，在刀库内刀模8升降时，夹紧板4分开，可进行避让，在停至待换刀模8时，气缸1带动两个夹紧板4再夹紧，使驱动齿轮2、凸轮轴承随动器7与齿条贴合，电机6反转，带动新的刀模8从刀库进入移动冲裁头，实现换刀过程。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，安装在刀库上，对移动冲裁头的刀模(8)进行移出和装回，其特征在于：包括分合组件、驱动组件，分合组件避让和夹紧刀模(8)的齿条，驱动组件带动刀模(8)移动，所述分合组件包括两组对称设置的气缸(1)、侧连接板(3)、夹紧板(4)，所述气缸(1)的缸筒安装在侧连接板(3)上，气缸(1)的活塞杆与夹紧板(4)连接，气缸(1)驱动两块夹紧板(4)靠近和远离，所述驱动组件包括电机(6)、驱动齿轮(2)、传动齿轮(9)、凸轮轴承随动器(7)，其中一块夹紧板(4)底部两端各安装一个驱动齿轮(2)，所述驱动齿轮(2)可与齿条啮合，驱动齿轮(2)通过传动齿轮(9)与电机(6)的输出轴连接；另一块夹紧板(4)底部两端各安装一个凸轮轴承随动器(7)与驱动齿轮(2)配合，凸轮轴承随动器(7)可与齿条的背部贴合。2.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，其特征在于：所述气缸(1)的活塞杆通过连接块与夹紧板(4)的上表面连接。3.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，其特征在于：还包括导杆(10)，所述夹紧板(4)内设置有水平贯通的通孔，通孔内安装有导套；导杆(10)有一根或两根，与导套配合且端板安装在侧连接板(3)内。4.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，其特征在于：所述传动齿轮(9)有三个以上，包括与电机(6)输出轴连接的中心齿轮与对称的两个中部齿轮，均通过轴承、轴安装在夹紧板(4)底部。5.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，其特征在于：还包括固定架(5)，包括一块平板，所述两个侧连接板(3)垂直安装在固定架(5)上，所述固定架(5)安装在刀库或裁断机的立柱上。6.根据权利要求1所述的一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，其特征在于：所述电机(6)的机体安装在夹紧板(4)上表面，输出轴穿过夹紧板(4)与传动齿轮(9)通过键连接。

技术总结
本实用新型公开了一种裁断机刀模更换自对中驱动机构，安装在刀库上，对移动冲裁头的刀模进行移出和装回，包括分合组件、驱动组件。所述分合组件包括两组对称设置的气缸、侧连接板、夹紧板，所述气缸的缸筒安装在侧连接板上，气缸的活塞杆与夹紧板连接，气缸驱动两块夹紧板靠近和远离。所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、传动齿轮、凸轮轴承随动器，其中一块夹紧板底部两端各安装一个驱动齿轮，所述驱动齿轮可与齿条啮合，驱动齿轮通过传动齿轮与电机的输出轴连接；另一块夹紧板底部两端各安装一个凸轮轴承随动器与驱动齿轮配合，凸轮轴承随动器可与齿条的背部贴合。本实用新型有效执行换刀、避让动作。避让动作。避让动作。


技术研发人员：朱春才 朱智 朱慧
受保护的技术使用者：盐城市智成机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/22