一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置。


背景技术：

2.铝塑复合膜制造用分切装置是一种对铝塑复合膜进行切割的装置，通常是利用刀片的转动，并且使铝塑复合膜在刀片上滑动，从而实现对铝塑复合膜的分切。
3.然而刀片均是利用固定件固定在驱动转轴上，在刀片长时间使用出现刀刃钝化后，只能将驱动转轴上的刀片拆卸下来进行打磨工作，操作时间较长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，包括分切框，所述分切框中间位置转动连接有一个驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有一组刀片，所述分切框内且位于驱动转轴两侧下方均转动连接有一个导向辊，所述分切框内且位于驱动转轴正下方固定连接有一个固定杆，所述固定杆上滑动连接有一对滑动块，所述分切框内且位于驱动转轴和固定杆之间滑动连接有一个安装板，所述安装板上端且与刀片相对应位置均开设有一个磨刀槽，所述磨刀槽内固定连接有磨刀石，所述滑动块与安装板底部之间均转动连接有一个连接转杆。
6.优选的，所述分切框外侧且与驱动转轴相对应位置固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在驱动转轴上，驱动电机可以为刀片的转动提供输出动力。
7.优选的，所述固定杆内开设有一个转动槽，所述转动槽内转动连接有一个双向螺杆，所述双向螺杆上且与滑动块相对应位置均螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套上端通过连接块与滑动块固定连接，所述双向螺杆其中一端穿过分切框且固定连接有转把，通过螺纹杆的转动可以使滑动块位于固定杆上滑动。
8.优选的，所述安装板下端外围均匀固定连接有限位杆，所述限位杆下端穿过固定杆且与固定杆滑动连接，所述限位杆下端固定连接有底板，所述底板上端与固定杆之间固定连接有连接弹簧，利用限位杆的限位，可以使安装板只能在垂直方向滑动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向螺杆的转动，可以使螺纹套和滑动块滑动，并且利用连接转杆的传动，可以使安装板向上运动，从而使刀片下端插进磨刀槽内，利用磨刀石对刀片进行打磨，无需对刀片进行拆卸，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧面剖切结构示意图；
12.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
13.图4为本实用新型的固定杆俯视外观结构示意图。
14.图中：1、分切框；2、驱动转轴；3、刀片；4、导向辊；5、安装板；6、磨刀槽；7、磨刀石；8、固定杆；9、转动槽；10、双向螺杆；11、螺纹套；12、滑动块；13、连接转杆；14、限位杆；15、底板；16、连接弹簧；17、驱动电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，包括分切框1，驱动转轴2转动连接在分切框1中间位置，刀片3固定连接在驱动转轴2上，导向辊4均转动连接在分切框1内且分别位于驱动转轴2两侧下方，固定杆8固定连接在分切框1内且位于驱动转轴2正下方，滑动块12滑动连接在固定杆8上，安装板5滑动连接在分切框1内且位于驱动转轴2和固定杆8之间，磨刀槽6均开设在安装板5上端且位置与刀片3相对应，磨刀石7固定连接在磨刀槽6内，连接转杆13转动连接在滑动块12与安装板5底部之间。
17.其中，为了给驱动转动以及刀片3的转动提供输出动力，驱动电机17固定连接在分切框1外侧且位置与驱动转轴2相对应，驱动电机17输出端与驱动转轴2固定连接。
18.其中，为了可以使滑动块12位于固定杆8上滑动，转动槽9开设在固定杆8内，双向螺杆10转动连接在转动槽9内，螺纹套11均螺纹连接在双向螺杆10上且位置与滑动块12相对应，螺纹套11上端与滑动块12之间固定连接有连接块，双向螺杆10其中一端穿过分切框1且与转把固定连接。
19.其中，为了使安装板5只能在垂直方向滑动，限位杆14固定连接在安装板5下端外围，限位杆14与固定杆8滑动连接且下端穿过固定杆8，底板15固定连接在限位杆14下端，连接弹簧16固定连接在底板15上端与固定杆8之间。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将开启驱动电机17，使驱动电机17输出端带动驱动转轴2和刀片3转动，从而可以在铝塑复合膜进行分切，在需要对刀片3进行打磨时，直接转动转把，使转把带动双向螺杆10转动，从而使螺纹套11可以位于转动槽9内滑动，并且带动滑动块12转动，再利用连接转杆13的转动，可以使安装板5向上运动，并且使刀片3下端进入磨刀槽6内，从而利用刀片3自身的转动，可以使磨刀槽6内的磨刀石7对刀片3进行打磨，无需对刀片3进行拆卸，操作简单，提高了工作效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，其特征在于，包括分切框(1)，所述分切框(1)中间位置转动连接有一个驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)上固定连接有一组刀片(3)，所述分切框(1)内且位于驱动转轴(2)两侧下方均转动连接有一个导向辊(4)，所述分切框(1)内且位于驱动转轴(2)正下方固定连接有一个固定杆(8)，所述固定杆(8)上滑动连接有一对滑动块(12)，所述分切框(1)内且位于驱动转轴(2)和固定杆(8)之间滑动连接有一个安装板(5)，所述安装板(5)上端且与刀片(3)相对应位置均开设有一个磨刀槽(6)，所述磨刀槽(6)内固定连接有磨刀石(7)，所述滑动块(12)与安装板(5)底部之间均转动连接有一个连接转杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，其特征在于：所述分切框(1)外侧且与驱动转轴(2)相对应位置固定连接有一个驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端固定连接在驱动转轴(2)上。3.根据权利要求1所述的一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，其特征在于：所述固定杆(8)内开设有一个转动槽(9)，所述转动槽(9)内转动连接有一个双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)上且与滑动块(12)相对应位置均螺纹连接有一个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)上端通过连接块与滑动块(12)固定连接，所述双向螺杆(10)其中一端穿过分切框(1)且固定连接有转把。4.根据权利要求1所述的一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，其特征在于：所述安装板(5)下端外围均匀固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)下端穿过固定杆(8)且与固定杆(8)滑动连接，所述限位杆(14)下端固定连接有底板(15)，所述底板(15)上端与固定杆(8)之间固定连接有连接弹簧(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种锂离子铝塑复合膜制造用分切装置，包括分切框，所述分切框中间位置转动连接有一个驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有一组刀片，所述分切框内且位于驱动转轴两侧下方均转动连接有一个导向辊，所述分切框内且位于驱动转轴正下方固定连接有一个固定杆，所述固定杆上滑动连接有一对滑动块，所述分切框内且位于驱动转轴和固定杆之间滑动连接有一个安装板，本实用新型的有益效果是：通过双向螺杆的转动，可以使螺纹套和滑动块滑动，并且利用连接转杆的传动，可以使安装板向上运动，从而使刀片下端插进磨刀槽内，利用磨刀石对刀片进行打磨，无需对刀片进行拆卸，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：富坚定 陈磊 荆正军
受保护的技术使用者：江苏华谷新材料有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/8