一种同心圆滑轨铰链装置的制作方法

1.本实用新型属于铰链领域，特别涉及一种同心圆滑轨铰链装置。


背景技术：

2.铰链是为了方便物体实现折叠而又不失完整性的连接转换构件，目前常用的铰链为轴式或链式铰链，均为了实现面板向外的背部折叠，而不能实现非铰体面的对折。为实现折叠板式物体的面对面的折叠方式，遂发明本同心圆滑轨铰链。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种同心圆滑轨铰链装置，要解决传统的铰链不能实现非铰体面的对折的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种同心圆滑轨铰链装置，用以将第一锚固板和第二锚固板进行铰接连接；所述第一锚固板和第二锚固板展开后水平对接；包括有第一铰座、第二铰座和铰芯；所述第一铰座为半圆弧状，设置在第一锚固板和第二锚固板的底部；该第一铰座的左端与第一锚固板的底面固定连接，第一铰座的右端与第二锚固板的底面面接触；所述第一铰座的圆心位于在第一锚固板和第二锚固板的对接缝处，且位于第一锚固板和第二锚固板的旋转轴线上；所述第一铰座的截面呈矩形，在第一铰座的内侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽位于第一铰座的左半段上，且第一滑槽的截面呈倒置的t形；在第一滑槽的横边两端分别设置有第一限位销；所述第一限位销位于第一铰座的最底右侧；
6.所述第二铰座为半圆弧状，设置在第一锚固板和第二锚固板的底部，且第二铰座位于第一铰座的内侧；所述第二铰座的圆心位于在第一锚固板和第二锚固板的对接缝处，且位于第一锚固板和第二锚固板的旋转轴线上；该第二铰座的截面呈矩形，且在第二铰座的外表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的截面呈t形，在第二滑槽的横边两端分别设置有第二限位销；所述第二限位销位于第二铰座上、靠近左端位置处；
7.所述铰芯为半圆弧状，设置在第一铰座与第二铰座之间；该铰芯的截面呈工字形，并且铰芯的上部嵌在第二滑槽中，铰芯的下部嵌在第一滑槽中；在铰芯的上翼缘两端分别设置有第二限位槽；所述第二限位槽呈长条状，且第二限位销插设在第二限位槽中；在铰芯的下翼缘两端分别设置有第一限位槽；所述第一限位槽呈长条状，且第一限位销插设在第一限位槽中。
8.优选的，所述第一限位槽的长度不小于铰芯下翼缘长度的一半。
9.优选的，所述第二限位槽的长度不小于铰芯上翼缘长度的一半。
10.优选的，所述铰芯的高度与第一滑槽底部至第二滑槽顶部的距离相适应。
11.优选的，所述第一滑槽的宽度与铰芯的下翼缘宽度相适应；所述第二滑槽的宽度与铰芯的上翼缘宽度相适应。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
13.1、本实用新型利用第一铰座和第二铰座所在的同心圆的圆心与折叠旋转圆心重叠的原理设计同心圆滑轨铰链，由于同心圆的圆心与折叠板的旋转圆心同心，所以面板在折叠时不会受到铰体的影响，解决了传统的铰链不能实现非铰体面的对折的技术问题。
14.2、本实用新型同心圆滑轨铰链装置各组合构件一次加工成型，安装方便快捷，保障了使用的安全性能，实现锚固板非铰体正面的完美对折和恢复。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型中第一锚固板与第二锚固板呈180
°
时，同心圆滑轨铰链装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型中第一锚固板与第二锚固板呈90
°
时，同心圆滑轨铰链装置的结构示意图。
18.图3是本实用新型中第一锚固板与第二锚固板呈0度时，同心圆滑轨铰链装置的结构示意图。
19.图4是图1中a-a的截面结构示意图。
20.图5是本实用新型中第一铰座的结构示意图。
21.图6是本实用新型中芯铰的结构示意图。
22.图7是本实用新型中第二铰座的结构示意图。
23.图8是图7中d-d的截面结构示意图。
24.图9是图5中b-b的截面结构示意图。
25.图10是图6中c-c的截面结构示意图。
26.附图标记：1－第一锚固板、2－第二锚固板、3－第一铰座、4－第二铰座、5－第一限位销、6－第二限位销、7－芯铰、8－第一限位槽、9－第二限位槽、10－第一滑槽、11－第二滑槽。
具体实施方式
27.如图1-10所示，这种同心圆滑轨铰链装置，用以将第一锚固板1和第二锚固板2进行铰接连接；所述第一锚固板1和第二锚固板2展开后水平对接；包括有第一铰座3、第二铰座4和铰芯7；所述第一铰座3为半圆弧状，设置在第一锚固板1和第二锚固板2的底部；该第一铰座3的左端与第一锚固板1的底面固定连接，第一铰座3的右端与第二锚固板2的底面面接触；所述第一铰座3的圆心位于在第一锚固板1和第二锚固板2的对接缝处，且位于第一锚固板1和第二锚固板2的旋转轴线上；所述第一铰座3的截面呈矩形，在第一铰座3的内侧面开设有第一滑槽10；所述第一滑槽10位于第一铰座3的左半段上，且第一滑槽10的截面呈倒置的t形；在第一滑槽10的横边两端分别设置有第一限位销5；
28.所述第二铰座4为半圆弧状，设置在第一锚固板1和第二锚固板2的底部，且第二铰座4位于第一铰座3的内侧；所述第二铰座4的圆心位于在第一锚固板1和第二锚固板2的对接缝处，且位于第一锚固板1和第二锚固板2的旋转轴线上；该第二铰座4的截面呈矩形，且在第二铰座4的外表面开设有第二滑槽11；所述第二滑槽11的截面呈t形，在第二滑槽11的横边两端分别设置有第二限位销6；所述第二限位销6位于第一铰座3、靠近右端位置处；
29.所述铰芯7为半圆弧状，设置在第一铰座3与第二铰座4之间；该铰芯7的截面呈工字形，并且铰芯7的上部嵌在第二滑槽11中，铰芯7的下部嵌在第一滑槽10中；在铰芯7的上翼缘两端分别设置有第二限位槽9；所述第二限位槽9呈长条状，且第二限位销6插设在第二限位槽9中；在铰芯7的下翼缘两端分别设置有第一限位槽8；所述第一限位槽8呈长条状，且第一限位销5插设在第一限位槽8中。
30.本实施例中，所述第一限位槽8的长度不小于铰芯7下翼缘长度的一半。
31.本实施例中，所述第二限位槽9的长度不小于铰芯7上翼缘长度的一半。
32.本实施例中，所述铰芯7的高度与第一滑槽10底部至第二滑槽11顶部的距离相适应。
33.本实施例中，所述第一滑槽10的宽度与铰芯7的下翼缘宽度相适应；所述第二滑槽11的宽度与铰芯7的上翼缘宽度相适应。
34.本实施例中，所述第一限位销5的一端固定在第一铰座3上，第一限位销5的另一端插入第一限位槽8中；所述第二限位销6的一端固定在第二铰座4上，第二限位销6的另一端插入第二限位槽9。


技术特征：
1.一种同心圆滑轨铰链装置，用以将第一锚固板（1）和第二锚固板（2）进行铰接连接；所述第一锚固板（1）和第二锚固板（2）展开后水平对接；其特征在于：包括有第一铰座（3）、第二铰座（4）和铰芯（7）；所述第一铰座（3）为半圆弧状，设置在第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的底部；该第一铰座（3）的左端与第一锚固板（1）的底面固定连接，第一铰座（3）的右端与第二锚固板（2）的底面接触；所述第一铰座（3）的圆心位于在第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的对接缝处，且位于第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的旋转轴线上；所述第一铰座（3）的截面呈矩形，在第一铰座（3）的内侧面开设有第一滑槽（10）；所述第一滑槽（10）位于第一铰座（3）的左半段上，且第一滑槽（10）的截面呈倒置的t形；在第一滑槽（10）的横边两端分别设置有第一限位销（5）；所述第一限位销（5）位于第一铰座（3）的最底右侧；所述第二铰座（4）为半圆弧状，设置在第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的底部，且第二铰座（4）位于第一铰座（3）的内侧；所述第二铰座（4）的圆心位于在第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的对接缝处，且位于第一锚固板（1）和第二锚固板（2）的旋转轴线上；该第二铰座（4）的截面呈矩形，且在第二铰座（4）的外表面开设有第二滑槽（11）；所述第二滑槽（11）的截面呈t形，在第二滑槽（11）的横边两端分别设置有第二限位销（6）；所述第二限位销（6）位于第二铰座（4）上、靠近左端位置处；所述铰芯（7）为半圆弧状，设置在第一铰座（3）与第二铰座（4）之间；该铰芯（7）的截面呈工字形，并且铰芯（7）的上部嵌在第二滑槽（11）中，铰芯（7）的下部嵌在第一滑槽（10）中；在铰芯（7）的上翼缘两端分别设置有第二限位槽（9）；所述第二限位槽（9）呈长条状，且第二限位销（6）插设在第二限位槽（9）中；在铰芯（7）的下翼缘两端分别设置有第一限位槽（8）；所述第一限位槽（8）呈长条状，且第一限位销（5）插设在第一限位槽（8）中。2.根据权利要求1所述的同心圆滑轨铰链装置，其特征在于：所述第一限位槽（8）的长度不小于铰芯（7）下翼缘长度的一半。3.根据权利要求1所述的同心圆滑轨铰链装置，其特征在于：所述第二限位槽（9）的长度不小于铰芯（7）上翼缘长度的一半。4.根据权利要求1所述的同心圆滑轨铰链装置，其特征在于：所述铰芯（7）的高度与第一滑槽（10）底部至第二滑槽（11）顶部的距离相适应。5.根据权利要求1所述的同心圆滑轨铰链装置，其特征在于：所述第一滑槽（10）的宽度与铰芯（7）的下翼缘宽度相适应；所述第二滑槽（11）的宽度与铰芯（7）的上翼缘宽度相适应。

技术总结
一种同心圆滑轨铰链装置，包括第一铰座、第二铰座和铰芯；第一铰座为半圆弧状，设在第一锚固板和第二锚固板底部；第一铰座的圆心位于第一锚固板和第二锚固板的旋转轴线上；第一铰座的内侧面开有第一滑槽；第一滑槽的横边两端分别设置有第一限位销；第二铰座为半圆弧状，设在第一铰座的内侧；第二铰座的圆心位于第一锚固板和第二锚固板的旋转轴线上；第二铰座外表面开有第二滑槽；第二滑槽的横边两端分别设置有第二限位销；铰芯为半圆弧状，设置在第一铰座与第二铰座之间；该铰芯的截面呈工字形，并且铰芯的上部嵌在第二滑槽中，铰芯的下部嵌在第一滑槽中。本实用新型解决了传统的铰链不能实现非铰体面的对折的技术问题。链不能实现非铰体面的对折的技术问题。链不能实现非铰体面的对折的技术问题。


技术研发人员：焦万荣
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/11