一种专用拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸工具，具体涉及一种专用拆卸工具。


背景技术：

2.现有的德国奥图泰成型机模头，其成型机重锤模头在糊料压制过程中，容易造成模头高温，同时抽真空过程中细颗粒易进入模头内部，导致轴承卡阻，在与生阳极炭碗分离中，造成炭碗内部边缘脱落，使生阳极外观合格率下降。在修复更换轴承时，因无合适工具拆卸，通常采用氧气乙炔割除，极易造成模头内部腔体及吊轴的损伤，割除过程中沥青烟气也造成环境污染，同时检修强度也随之增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用简单，拆卸方便的专用拆卸工具。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种专用拆卸工具，包括支撑座和固定管，所述固定管设置在所述支撑座的中心点处，所述固定管上设置有第一螺纹孔，通过所述第一螺纹孔利用第一螺栓将所述固定管与模头吊轴连接在一起，所述支撑座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二螺栓。
6.所述固定管为内设上下贯通的第一通孔的空心圆管，所述支撑座的中心点处设置有贯穿所述支撑座上下两端的第二通孔，且所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心在同一直线上，所述第一通孔的内径尺寸大于所述模头吊轴的外径尺寸。
7.所述第一螺纹孔贯穿所述固定管的前后侧壁，且所述第一螺纹孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线垂直相交，所述第一螺纹孔与所述第一通孔成垂直设置。
8.将模头吊轴插进所述第一通孔内，并使模头吊轴上的吊轴孔与所述第一螺纹孔相对应，将第一螺栓插入相对应的所述第一螺纹孔和吊轴孔内，并在另一侧利用螺母固定牢靠，就能将所述模头吊轴和所述固定管连接在一起。
9.所述第二螺纹孔至少设置有三个，分别均布在所述固定管外围圆周的所述支撑座上，所述第二螺纹孔上下贯穿所述支撑座，每个所述第二螺纹孔内均设置有第二螺栓。
10.在将所述模头吊轴和所述固定管连接在一起后，分别旋转每个所述第二螺纹孔内的所述第二螺栓，使第二螺栓的上端面与模头的下端面接触，利用旋转的第二螺栓产生的顶力就能将所述模头吊轴连带轴承与模头内壁分离，避免了割除过程中造成的损伤以及给环境带来的二次污染。
11.本实用新型的积极有益效果是：
12.在本实用新型中的专用拆卸工具制作完成后，只要将模头吊轴插入固定管上的第一通孔内，并用第一螺栓进行固定牢固，然后分别旋转不同的第二螺栓，使第二螺栓的上端与模头的下端面接触，利用旋转的第二螺栓产生的顶力就能将所述模头吊轴连带轴承与模
头内壁分离，且上述工作一个人就能完成，节约劳动力、减轻劳动强度的同时，也能避免采用氧气乙炔割除过程中模头内部腔体及吊轴的损伤，消除沥青烟气造成的环境污染。
附图说明
13.图1是本实用新型一种专用拆卸工具的结构示意图；
14.图2是图1中支撑座的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
16.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
17.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
18.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
19.参见图1和图2，图中：1-支撑座，2-固定管，3-第一通孔，4-第二通孔，5-第一螺纹孔，6-第二螺纹孔。
20.实施例：一种专用拆卸工具，包括支撑座1和固定管2，固定管2为内设上下贯通的第一通孔3的空心圆管，支撑座1为圆形支撑座1，支撑座1的中心点处设置有贯穿支撑座1上下两端的第二通孔4，固定管2设置在支撑座1的上，且第一通孔3的圆心与第二通孔4的圆心在同一直线上，第一通孔3的内径尺寸大于模头吊轴的外径尺寸，第二通孔4的内径尺寸大于第一通孔3的内径尺寸，但小于第一通孔3的外径尺寸。
21.固定管2上设置有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5贯穿固定管2的前后侧壁，且第一螺纹孔5的中心轴线与第一通孔3的中心轴线垂直相交，即第一螺纹孔5与第一通孔3成垂直设置，第一螺纹孔5内设置有第一螺栓。
22.支撑座1上设置有四个第二螺纹孔6，四个第二螺纹孔6分别均布在固定管2外围圆周的支撑座1上，四个第二螺纹孔6均上下贯穿支撑座1，每个第二螺纹孔6内均设置有一个第二螺栓。
23.制作的时候，利用20mm厚的钢板切割成φ220mm的圆盘，即圆形支撑座1，在圆盘上的边缘处留出15mm的距离，钻出四个均匀分布的φ15.5mm的圆孔，并进行攻丝，形成四个第二螺栓孔，在四个第二螺栓孔内分别拧入m18的螺栓，即第二螺栓，并以圆形支撑座1的圆心为中心，画出φ65mm的圆，进行割除，得到支撑座1上的第二通孔4。
24.接下来制作固定管2，选择外直径不小于80mm、高度不小于100mm的实心钢管，或者外直径不小于80mm，内直径不大于60mm，高度不小于100mm的空心钢管，以钢管的圆心为中心点，制作出外径φ80mm，内径φ60mm，高度100mm的空心圆管，即固定管2，固定管2内的内
径φ60mm的空心孔即为第一通孔3，在圆管上高度为40mm处钻出φ为22.5mm的圆孔，并将圆孔攻丝，得到第一螺纹孔5，在第一螺纹孔5内拧入m24的螺栓，即第一螺栓，然后将固定管2和支撑座1焊接在一起，焊接的时候，第一通孔3的圆心和第二通孔4的圆心在同一竖直线上。
25.使用的时候，将第一螺栓先从第一螺纹孔5内旋出，将模头吊轴插进第一通孔3内，并使模头吊轴上的吊轴孔与第一螺纹孔5相对应，随后将第一螺栓插入相对应的第一螺纹孔5和吊轴孔内，并在另一侧利用螺母固定牢靠，就能将模头吊轴和固定管2连接在一起。
26.在将模头吊轴和固定管2连接在一起后，分别旋转每个第二螺纹孔6内的第二螺栓，使第二螺栓的上端与模头的下端面接触，继续依次旋转第二螺栓，利用旋转的第二螺栓产生的顶力就能将模头吊轴连带轴承与模头内壁分离，避免了割除过程中造成的损伤以及给环境带来的二次污染。
27.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种专用拆卸工具，包括支撑座和固定管，其特征是：所述固定管设置在所述支撑座的中心点处，所述固定管上设置有第一螺纹孔，通过所述第一螺纹孔利用第一螺栓将所述固定管与模头吊轴连接在一起，所述支撑座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二螺栓。2.根据权利要求1所述的一种专用拆卸工具，其特征是：所述固定管为内设上下贯通的第一通孔的空心圆管，所述支撑座的中心点处设置有贯穿所述支撑座上下两端的第二通孔，且所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心在同一直线上，所述第一通孔的内径尺寸大于所述模头吊轴的外径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种专用拆卸工具，其特征是：所述第一螺纹孔贯穿所述固定管的前后侧壁，且所述第一螺纹孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线垂直相交，所述第一螺纹孔与所述第一通孔成垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种专用拆卸工具，其特征是：所述第二螺纹孔至少设置有三个，分别均布在所述固定管外围圆周的所述支撑座上，所述第二螺纹孔上下贯穿所述支撑座，每个所述第二螺纹孔内均设置有第二螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种专用拆卸工具，包括设有第一通孔的固定管和设有第二通孔的支撑座，固定管设置在支撑座的中心点处，且第一通孔的圆心与第二通孔的圆心在同一直线上，固定管上设置有贯穿固定管的前后侧壁的第一螺纹孔，通过第一螺纹孔利用第一螺栓将固定管与模头吊轴连接在一起，支撑座上均布有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺栓，将模头吊轴插入固定管上的第一通孔内，并用第一螺栓进行固定牢固，然后分别旋转不同的第二螺栓，使第二螺栓的上端与模头的下端面接触，利用旋转的第二螺栓产生的顶力就能将模头吊轴连带轴承与模头内壁分离。本实用新型使用简单，操作便捷，节省劳动强度。节省劳动强度。节省劳动强度。


技术研发人员：李晓强 徐枫 孙亚飞 程卫东 康富强 申鑫磊 黄智新 焦举阳 王红伟 宋现瑞
受保护的技术使用者：河南中孚炭素有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/11/21