一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及切丁机技术领域，具体是指一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置。


背景技术：

2.切丁机的种类很多，其中一种为上下分别设置纵切网格刀片和横切刀片，物料由人员向下施压下料，并通过纵切网格刀片进行切条动作，再由旋转设置的横切刀片进行横向裁切，纵切网格刀片和横切刀片配合实现切丁动作。使用过程中，由于横切刀片较薄，以及切割动作的受力问题，容易导致横向切刀变形而影响切丁效果。
3.因此，设计一款可有效解决切丁动作时横向刀片的变形问题，提高保证横向刀片的使用寿命，确保切丁效果的横切刀片的安装基座是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，该适用于切丁机的横切刀片的安装装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，包括
7.刀片安装板，所述刀片安装板上设置有上下连通的出料口；
8.转动刀轴，转动安装在所述刀片安装板上的出料口侧边，所述转动刀轴的上端向上贯穿所述刀片安装板；
9.刀片基座，安装在所述转动刀轴的上端，用于可拆卸安装横切刀片，所述刀片基座包含基座本体、和若干按等角度固接在所述基座本体外围的支撑板；所述支撑板包含呈平面状设置在其上端面的安装部、呈倾斜面设置其下端面的旋压部，所述旋压部的倾斜角度与所述横切刀片的刀刃相适配；所述刀片基座还包含
10.挡料机构，包含连接于所述支撑板外端部的若干挡料块，所述挡料块的内侧面衔接到所述旋压部外端部，挡料块的底端面与所述刀片安装板的上表面之间呈间隙设置，且挡料块与安装板之间的间距小于切丁尺寸。
11.所述挡料块的外端部呈尖状设置。
12.所述挡料块为直线板、或孔径小于切丁尺寸的网格板。
13.所述基座本体的中心位置设置有用于连接所述转动刀轴的安装孔。
14.所述基座本体、支撑板和挡料块均是由不锈钢材质一体成型制成。
15.所述支撑板还包含设置于所述横切刀片刀背一侧的加强部，所述加强部是由所述旋压部倾斜面的一侧水平延伸一体成型构成。
16.所述支撑板的安装部上均设置有若干用于安装所述横切刀片的螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述加强部相对应的位置，且所述安装部的两端均设置有相应的所述螺纹孔。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型通过增设刀片基座来增加横切刀片的厚度，进而增强横切刀片的强度，避免横切刀片旋转切割时受力变形，提高其使用寿命；再通过增设的挡料机构可有效防止挤出料，避免物料堵塞而抑制横切刀片转动等问题，确保电动机的使用寿命。
19.2)本实用新型结构简单，安装便捷，容易操作，实用性强，直接通过电动机带动转动刀轴进行旋转切料，并可根据切丁颗粒的大小，灵活的设置横切刀片刀刃的个数，即设置不同支撑板的个数，无需调整电动机的转速。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为刀片基座的结构示意图。
22.图3为刀片基座和横切刀片位置分布图。
23.图4为图3中刀片基座和横切刀片贴合设置后的a-a剖视图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.参考图1-4，一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，包括
26.刀片安装板1，所述刀片安装板1上设置有上下连通的出料口2；
27.转动刀轴3，转动安装在所述刀片安装板1上的出料口2侧边，所述转动刀轴3的上端向上贯穿所述刀片安装板1；
28.刀片基座4，安装在所述转动刀轴3的上端，用于可拆卸安装横切刀片9，所述刀片基座4包含基座本体5、和若干按等角度固接在所述基座本体5外围的支撑板6；所述支撑板6包含呈平面状设置在其上端面的安装部7、呈倾斜面设置其下端面的旋压部 8，所述旋压部8的倾斜角度与所述横切刀片9的刀刃相适配；利于切割后的物料在旋压部8的倾斜面的导料作用下进行下移，提高切丁效果；所述刀片基座4还包含
29.挡料机构，包含连接于所述支撑板6外端部的若干挡料块10，所述挡料块10的内侧面衔接到所述旋压部8外端部，挡料块10的底端面与所述刀片安装板1的上表面之间呈间隙设置，且挡料块10与安装板1之间的间距小于切丁尺寸；利用挡料块10可将刀片基座4的旋压部8的外端部与刀片安装板1之间所形成的间隙进行遮挡，有效防止切丁物料从该间隙挤出，聚集在刀片安装板1上，从而避免物料堵塞而抑制横切刀片9 转动等问题，确保电动机的使用寿命。
30.所述挡料块10的外端部呈尖状设置；可降低旋转随动过程中的阻力。
31.所述挡料块10为直线板、或孔径小于切丁尺寸的网格板；挡料块10的形状包括但不限于直线板或网格板，只需确保挡料块10的孔径、以及挡料块10的底端面与刀片安装板1的上表面的间距小于切丁尺寸即可；挡料块10与支撑板6的连接方式包括但不限于挡料块10与支撑板6一体化成型，只需确保挡料块10的内侧面衔接到所述旋压部 8外端部、和挡料块10的安装稳定性即可。
32.所述基座本体5的中心位置设置有用于连接所述转动刀轴3的安装孔11；便于所述
刀片基座4与所述转动刀轴3可拆卸连接。
33.所述基座本体5、支撑板6和挡料块10均是由不锈钢材质一体成型制成。
34.所述支撑板6还包含设置于所述横切刀片9刀背一侧的加强部12，所述加强部12 是由所述旋压部8倾斜面的一侧水平延伸一体成型构成。
35.所述支撑板6的安装部7上均设置有若干用于安装所述横切刀片9的螺纹孔13，所述螺纹孔13设置在所述加强部12相对应的位置，且所述安装部7的两端均设置有相应的所述螺纹孔13；螺纹孔13的设置便于拆装横切刀片9，且螺纹孔13的分布利于横切刀片9的安装稳固性。
36.如图4所示，转动刀轴3转动带动刀片基座4转动，进一步带动安装刀片基座4上的横切刀片9转动，实现横向切割动作。通过增加刀片基座4来增强横切9的厚度，进而增强横切刀片9的强度，避免横切刀片9旋转切割时受力变形，提高其使用寿命；且支撑板6上设置倾斜面的旋压部8利于下压导料，确保切丁效果；再通过增设的挡料块 10可有效防止挤出料，避免物料堵塞而抑制横切刀片9转动等问题，确保电动机的使用寿命。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：包括刀片安装板(1)，所述刀片安装板(1)上设置有上下连通的出料口(2)；转动刀轴(3)，转动安装在所述刀片安装板(1)上的出料口(2)侧边，所述转动刀轴(3)的上端向上贯穿所述刀片安装板(1)；刀片基座(4)，安装在所述转动刀轴(3)的上端，用于可拆卸安装横切刀片(9)，所述刀片基座(4)包含基座本体(5)、和若干按等角度固接在所述基座本体(5)外围的支撑板(6)；所述支撑板(6)包含呈平面状设置在其上端面的安装部(7)、呈倾斜面设置其下端面的旋压部(8)，所述旋压部(8)的倾斜角度与所述横切刀片(9)的刀刃相适配；所述刀片基座(4)还包含挡料机构，包含连接于所述支撑板(6)外端部的若干挡料块(10)，所述挡料块(10)的内侧面衔接到所述旋压部(8)外端部，挡料块(10)的底端面与所述刀片安装板(1)的上表面之间呈间隙设置，且挡料块(10)与安装板(1)之间的间距小于切丁尺寸。2.根据权利要求1所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述挡料块(10)的外端部呈尖状设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述挡料块(10)为直线板、或孔径小于切丁尺寸的网格板。4.根据权利要求1所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述基座本体(5)的中心位置设置有用于连接所述转动刀轴(3)的安装孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述基座本体(5)、支撑板(6)和挡料块(10)均是由不锈钢材质一体成型制成。6.根据权利要求1所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述支撑板(6)还包含设置于所述横切刀片(9)刀背一侧的加强部(12)，所述加强部(12)是由所述旋压部(8)倾斜面的一侧水平延伸一体成型构成。7.根据权利要求6所述的一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，其特征在于：所述支撑板(6)的安装部(7)上均设置有若干用于安装所述横切刀片(9)的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)设置在所述加强部(12)相对应的位置，且所述安装部(7)的两端均设置有相应的所述螺纹孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于切丁机的横切刀片的安装装置，包括刀片安装板；转动刀轴，转动安装在刀片安装板上的出料口侧边；刀片基座，安装在转动刀轴的上端，包含基座本体、和若干按等角度固接在基座本体外围的支撑板；支撑板包含呈平面状设置在其上端面的安装部、呈倾斜面设置其下端面的旋压部，旋压部的倾斜角度与横切刀片的刀刃相适配；挡料机构，包含连接于支撑板外端部的若干挡料块，挡料块的内侧面衔接到旋压部外端部，挡料块的底端面与刀片安装板的上表面之间呈间隙设置，且挡料块与安装板之间的间距小于切丁尺寸。本实用新型增强横切刀片的强度，提高其使用寿命；有效防止挤出料，避免物料堵塞而抑制横切刀片转动，确保切丁动作。丁动作。丁动作。


技术研发人员：罗惠云
受保护的技术使用者：罗惠云
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/11